CN211799852U - 一种pph脱硫脱硝一体化吸收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PPH脱硫脱硝一体化吸收装置,包括壳体,所述壳体的上端左侧设有进气管,所述进气管的进气口与输送管道的出气口连接,所述壳体的上端右侧设有出气管,所述出气管的出气口设有连接管组,所述壳体的内部设有搅拌机构,所述搅拌机构的转轴右端位于壳体的外侧,所述转轴的侧面两端均设有轴承,所述轴承的外圈与壳体固定连接,且转轴的右端设有驱动装置,所述壳体的下端左侧设有出料管,所述出料管的侧面设有手动阀门。该PPH脱硫脱硝一体化吸收装置,可以对吸附剂进行输送和搅拌,能够有效提高废气与吸附剂的吸附效果,从而对废气进行净化,还能将吸附后的吸附剂排出,操作简单,使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气净化技术领域,具体为一种PPH脱硫脱硝一体化吸收装置。
背景技术
PPH管是一种由聚丙烯经过β改性而成的均聚聚丙烯管,它是一种近年来发展的新型管材。PPH管具有均匀细腻的Beta晶型结构,具有热定型性好、耐高温、抗化学药性佳、可蠕变、张力大、绝缘性好、不溶于有机溶剂、不干裂、无毒性等特性。适用于化学工厂、电子半导体厂、药品厂、污水处理厂等多种产业。在高酸碱化学产品输送系统、污废水输送系统、环境工程等领域都得到了广泛应用,在对烟气脱硫脱硝时,通常使用吸附剂对废气净化时,不能对吸附剂进行搅拌和添加,降低了吸附效果,使用不方便。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种PPH脱硫脱硝一体化吸收装置,可以对吸附剂进行输送和搅拌,能够有效提高废气与吸附剂的吸附效果,从而对废气进行净化,还能将吸附后的吸附剂排出,操作简单,使用方便,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种PPH脱硫脱硝一体化吸收装置,包括壳体,所述壳体的上端左侧设有进气管,所述进气管的进气口与输送管道的出气口连接,所述壳体的上端右侧设有出气管,所述出气管的出气口设有连接管组,所述壳体的内部设有搅拌机构,所述搅拌机构的转轴右端位于壳体的外侧,且转轴的右端设有驱动装置,所述壳体的下端左侧设有出料管,所述出料管的侧面设有手动阀门。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述搅拌机构包括转轴,所述转轴的侧面左端设有均匀分布的搅拌杆,且转轴的侧面右端设有螺旋叶片。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述转轴的侧面两端均设有轴承,所述轴承的外圈与壳体固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述驱动装置包括伺服电机,所述伺服电机通过电机座与壳体的右侧面固定连接,且伺服电机的输出轴通过联轴器与转轴的右端固定连接,且伺服电机的输入端与外部开关的输出端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述连接管组包括三通管,所述三通管的下端管口与出气管的出气口卡接,且三通管的中部设有手动三通阀,所述三通管的上端管口设有进料管,且三通管的右端管口设有排气管。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本PPH脱硫脱硝一体化吸收装置,可以对壳体内部的吸附剂进行搅拌,便于废气与吸附剂的充分接触,从而对废气进行脱硫脱硝;起到固定转轴的作用,便于转轴的转动;可以通过伺服电机带动转轴转动,使转轴可以带动螺旋叶片和搅拌杆转动,便于吸附剂的输送和搅拌,提高吸附效果;可以对吸附剂进行添加,同时便于净化后气体的排放;整个PPH脱硫脱硝一体化吸收装置,可以对吸附剂进行输送和搅拌,能够有效提高废气与吸附剂的吸附效果,从而对废气进行净化,还能将吸附后的吸附剂排出,操作简单,使用方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中:1壳体、2搅拌机构、21转轴、22搅拌杆、23螺旋叶片、3驱动装置、31联轴器、32伺服电机、33电机座、4出气管、5连接管组、51三通管、52手动三通阀、53进料管、54排气管、6进气管、61输送管道、7出料管、71手动阀门、8轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种PPH脱硫脱硝一体化吸收装置,包括壳体1,壳体1的上端左侧设有进气管6,进气管6的进气口与输送管道61的出气口连接,壳体1的上端右侧设有出气管4,出气管4的出气口设有连接管组5,连接管组5包括三通管51,三通管51的下端管口与出气管4的出气口卡接,且三通管51的中部设有手动三通阀52,三通管51的上端管口设有进料管53,且三通管51的右端管口设有排气管54,可以对吸附剂进行添加,同时便于净化后气体的排放,壳体1的内部设有搅拌机构2,搅拌机构2包括转轴21,转轴21的侧面左端设有均匀分布的搅拌杆22,且转轴21的侧面右端设有螺旋叶片23,可以对壳体1内部的吸附剂进行搅拌,便于废气与吸附剂的充分接触,从而对废气进行脱硫脱硝,搅拌机构2的转轴21右端位于壳体1的外侧,转轴21的侧面两端均设有轴承8,轴承8的外圈与壳体1固定连接,起到固定转轴21的作用,便于转轴21的转动,且转轴21的右端设有驱动装置3,驱动装置3包括伺服电机32,伺服电机32通过电机座33与壳体1的右侧面固定连接,且伺服电机32的输出轴通过联轴器31与转轴21的右端固定连接,且伺服电机32的输入端与外部开关的输出端电连接,可以通过伺服电机32带动转轴21转动,使转轴21可以带动螺旋叶片23和搅拌杆22转动,便于吸附剂的输送和搅拌,提高吸附效果,通过进料管53将吸附剂投入到壳体1内部,通过外部开关控制伺服电机32工作,伺服电机32通过联轴器31带动转轴21转动,转轴21带动螺旋叶片23和搅拌杆22转动,螺旋叶片23将吸附剂输送到壳体1内部左端,搅拌杆22对吸附剂进行搅拌,转动手动三通阀52,并使排气管54与出气管4连通,废气通过输送管道61和进气管6进入到壳体1内部,废气与吸附剂混合接触,从而对废气进行处理,处理后的废气依次通过出气管4和排气管54被排出,壳体1的下端左侧设有出料管7,出料管7的侧面设有手动阀门71,进料管53、排气管54、输送管道61和出料管7均采用PPH管材,可以提高各个管道的使用寿命,整个PPH脱硫脱硝一体化吸收装置,可以对吸附剂进行输送和搅拌,能够有效提高废气与吸附剂的吸附效果,从而对废气进行净化,还能将吸附后的吸附剂排出,操作简单,使用方便。
在使用时:通过进料管53将吸附剂投入到壳体1内部,通过外部开关控制伺服电机32工作,伺服电机32通过联轴器31带动转轴21转动,转轴21带动螺旋叶片23和搅拌杆22转动,螺旋叶片23将吸附剂输送到壳体1内部左端,搅拌杆22对吸附剂进行搅拌,转动手动三通阀52,并使排气管54与出气管4连通,废气通过输送管道61和进气管6进入到壳体1内部,废气与吸附剂混合接触,从而对废气进行处理,处理后的废气依次通过出气管4和排气管54被排出。
本实用新型可以对壳体1内部的吸附剂进行搅拌,便于废气与吸附剂的充分接触,从而对废气进行脱硫脱硝;起到固定转轴21的作用,便于转轴21的转动;可以通过伺服电机32带动转轴21转动,使转轴21可以带动螺旋叶片23和搅拌杆22转动,便于吸附剂的输送和搅拌,提高吸附效果;可以对吸附剂进行添加,同时便于净化后气体的排放;整个PPH脱硫脱硝一体化吸收装置,可以对吸附剂进行输送和搅拌,能够有效提高废气与吸附剂的吸附效果,从而对废气进行净化,还能将吸附后的吸附剂排出,操作简单,使用方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种PPH脱硫脱硝一体化吸收装置,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的上端左侧设有进气管(6),所述进气管(6)的进气口与输送管道(61)的出气口连接,所述壳体(1)的上端右侧设有出气管(4),所述出气管(4)的出气口设有连接管组(5),所述壳体(1)的内部设有搅拌机构(2),所述搅拌机构(2)的转轴(21)右端位于壳体(1)的外侧,且转轴(21)的右端设有驱动装置(3),所述壳体(1)的下端左侧设有出料管(7),所述出料管(7)的侧面设有手动阀门(71)。
2.根据权利要求1所述的一种PPH脱硫脱硝一体化吸收装置,其特征在于:所述搅拌机构(2)包括转轴(21),所述转轴(21)的侧面左端设有均匀分布的搅拌杆(22),且转轴(21)的侧面右端设有螺旋叶片(23)。
3.根据权利要求1所述的一种PPH脱硫脱硝一体化吸收装置,其特征在于:所述转轴(21)的侧面两端均设有轴承(8),所述轴承(8)的外圈与壳体(1)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种PPH脱硫脱硝一体化吸收装置,其特征在于:所述驱动装置(3)包括伺服电机(32),所述伺服电机(32)通过电机座(33)与壳体(1)的右侧面固定连接,且伺服电机(32)的输出轴通过联轴器(31)与转轴(21)的右端固定连接,且伺服电机(32)的输入端与外部开关的输出端电连接。
5.根据权利要求1所述的一种PPH脱硫脱硝一体化吸收装置,其特征在于:所述连接管组(5)包括三通管(51),所述三通管(51)的下端管口与出气管(4)的出气口卡接,且三通管(51)的中部设有手动三通阀(52),所述三通管(51)的上端管口设有进料管(53),且三通管(51)的右端管口设有排气管(54)。
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CN113975924A (zh) * | 2020-12-25 | 2022-01-28 | 山东天智信息科技有限公司 | 一种基于水泥生产过程的废气净化方法 |
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