CN108554171B - 一种工业烟气净化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及烟气处理领域，具体的说是一种工业烟气净化方法，包括s1至s4；该方法采用的废气净化装置包括氨气输入管、鼓风机、除尘机构、螺旋输送器、输送机构、催化板、出烟筒、处理箱体和脱硫机构；通过氨气输入管配合鼓风机可将氨气与空气的混合物通入，便于进行去除烟气中的硝，除尘机构可对烟气中的灰尘进行去除，避免堵塞后续的反应器，脱硫机构实现对烟气中的含硫物质进行去除。本发明业烟气脱硫脱硝设备，将除尘机构安装于脱硝脱硫设备之前，避免灰尘堵塞后续的反应容器，可使内部气体混合更加均匀，与特殊结构的催化板接触时，反应更加充分。
Description
技术领域
本发明涉及烟气处理领域，具体的说是一种工业烟气净化方法。
背景技术
工业是第二产业的重要组成部分，工业的发展促进了经济的发展，但是同时也带来环境问题，工业烟气中含硫含硝的物质危害较大，因此工业烟气需要进行脱硫脱硝处理，烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术；氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一；故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。
在生活中由于氨气与含硝物质反应无污染、而硫易溶于水而广泛应用于烟气的脱硫脱硝中，然而现有的氨气直径通入到烟气中，与烟气混合不够均匀，反应效率低，同时直接将烟气通入到水中的方式进行脱硫时，水与烟气接触面积有限，因此去除效率低，通常在脱硝过程中进行除尘，易造成内部的堵塞。鉴于此，本发明提供了一种工业烟气净化方法，其具有以下特点：
（1）本发明所述的一种工业烟气净化方法，该方法采用的废气净化装置中，将除尘机构安装于脱硝脱硫设备之前，实现对烟气进行初步的除尘处理，避免灰尘堵塞后续的反应容器，通过两个过滤机构串联协同去灰机构，不但提高去灰能力，同时提高灰尘过滤的效率，有效的避免内部出现堵塞。
（2）本发明所述的一种工业烟气净化方法，该方法采用的废气净化装置中，在烟气、氨气与空气通入时，利用搅拌机构对气体进行搅拌，协同波浪形结构的输送管道可延长流经途径，配合挡板可使内部气体混合更加均匀，与特殊结构的催化板接触时，反应更加充分和快速；提高脱硫的速率和效率。
（3）本发明所述的一种工业烟气净化方法，该方法采用的废气净化装置中，将脱硫处理的烟气利用排气管通入到水箱的内部，不但可实现对脱硫反应的产物进行承接，同时可使气体分散均匀增加与水的接触面积，使烟气中的含硫物质充分溶于水中，实现烟气的脱硫处理。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种工业烟气净化方法，该方法采用的废气净化装置中，通过所述氨气输入管配合所述鼓风机可将氨气与空气的混合物通入，便于进行去除烟气中的硝，所述除尘机构可对烟气中的灰尘进行去除，避免堵塞后续的反应器，同时除去的灰尘便于通过所述螺旋输送器螺旋推送输出，所述输送机构实现烟气的输送和混合，便于其进行反应脱硝，所述催化板可加强催化反应，所述脱硫机构实现对烟气中的含硫物质进行去除；将所述除尘机构安装于脱硝脱硫设备之前，实现对烟气进行初步的除尘处理，避免灰尘堵塞后续的反应容器，通过两个过滤机构串联协同所述去灰机构，不但提高去灰能力，同时提高灰尘过滤的效率，有效的避免内部出现堵塞；在烟气、氨气与空气通入时，利用所述搅拌机构对气体进行搅拌，协同波浪形结构的所述输送管道可延长流经途径，配合所述挡板可使内部气体混合更加均匀，与特殊结构的所述催化板接触时，反应更加充分和快速；提高脱硫的速率和效率；将脱硫处理的烟气利用所述排气管通入到所述水箱的内部，不但可实现对脱硫反应的产物进行承接，同时可使气体分散均匀增加与水的接触面积，使烟气中的含硫物质充分溶于水中，实现烟气的脱硫处理。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工业烟气净化方法，该方法包括如下步骤：
s1：将工业烟气输送至吸收塔中进行水吸收；
s2：将s1中的工业烟气输送至尾气净化装置中；
s3：尾气净化装置对工业烟气进行吸收；
s4：将s3中的工业烟气输送至氢氧化钠吸收槽中；
该方法采用的废气净化装置包括氨气输入管、鼓风机、除尘机构、螺旋输送器、输送机构、催化板、出烟筒、处理箱体和脱硫机构，所述除尘机构的底部设有用于灰尘输出的所述螺旋输送器，且所述除尘机构的侧部固定所述处理箱体；所述处理箱体的内部设有所述输送机构，且输送机构连通所述除尘机构和所述氨气输入管；所述氨气输入管的侧部连通所述鼓风机；所述输送机构的内部设有所述催化板，且所述输送机构的底端插入到所述脱硫机构的内部；所述脱硫机构的顶部连通所述出烟筒。
具体的，所述除尘机构包括第一过滤机构、去灰机构、第二过滤机构和防护壳，所述螺旋输送器的顶部连通所述防护壳，且所述防护壳的内部设有相互连通的结构相同的所述第一过滤机构和所述第二过滤机构；所述第一过滤机构和所述第二过滤机构的内部转动连接所述去灰机构，通过所述第一过滤机构和所述第二过滤机构对工业产生的烟气内部进行灰尘的去除，通过所述防护壳进行收集和排出，利用所述去灰机构进行灰尘的去除。
具体的，所述第一过滤机构包括出气管、布袋、壳体和进气管，所述壳体固定于所述防护壳的内部，且所述壳体的内部安装有截面呈梯形结构的若干个所述布袋；所述布袋的两端连接所述出气管和所述进气管，将工业产生的烟气连接所述进气管，使烟气进入到所述壳体的内部，让工业产生的烟气通过所述布袋，使灰尘被截留在所述布袋的外侧。
具体的，所述去灰机构包括敲击球、连杆、转轴和电机，所述转轴贯穿所述壳体，且所述转轴的一端连接所述电机；所述转轴的外侧呈环形阵列等距固定若干个所述连杆，且所述连杆的一端固定球形结构的所述敲击球，当所述布袋的外侧灰尘积累较多时，可打开所述电机，使所述电机启动带动所述转轴旋转，利用所述敲击球敲打所述布袋，避免所述布袋出现堵塞，打落的灰尘通过所述螺旋推送器进行输出。
具体的，所述输送机构包括搅拌机构、输送管道、挡板和电加热棒，所述输送管道连通所述氨气输入管、所述第二过滤机构，且所述输送管道的内部设有所述搅拌机构、所述挡板和所述电加热棒，过滤的烟气进入到所述输送管道的内部，同时通入氨气和空气的混合物，混合完成后继续推进进入到所述挡板的内部，利用所述挡板对内部的气体进行阻挡，使气体旋转混合更加充分，同时利用所述电加热棒对内部进行加热使之达到合适的反应温度，进入到所述催化板的内部。
具体的，所述搅拌机构包括搅拌叶片和搅拌轴，所述搅拌轴转动连接于所述输送管道的内部，且所述搅拌轴的外侧等距分布所述搅拌叶片，在气体进入时推动所述搅拌叶片对气体进行混合，确保烟气、氨气与空气混合均匀。
具体的，所述输送管道采用螺旋结构，且所述输送管道的内部设有交叉的倾角为45°的所述挡板；所述输送管道的内部等距设有若干个所述电加热棒，为了增加其他流经的路程，确保气体之间混合更加均匀，提高反应效率。
具体的，所述催化板采用半圆环形结构，且所述催化板的顶部等距设有若干个凸起；所述催化板的内部采用蜂窝状结构，为了提高催化的效率，加快反应速率。
具体的，所述脱硫机构包括水箱、排气管和通孔，所述水箱的内部插入所述输送管道，且所述输送管道的底部固定所述排气管；圆柱形结构的所述排气管的外表面等距设有若干个所述通孔，将反应产物以及烟气通入到所述水箱内部，利用所述水箱内部的水使对烟气中的含硫物质溶解在水中实现烟气的脱硫处理。
具体的，所述出烟筒连通所述水箱，且所述出烟筒的内部设有陶瓷过滤板；所述出烟筒的顶部贯穿所述处理箱体，处理后的烟气通过所述陶瓷过滤板进行加强过滤后由所述出烟筒排出。
本发明的有益效果：
（1）本发明所述的一种工业烟气净化方法，该方法采用的废气净化装置中，将除尘机构安装于脱硝脱硫设备之前，实现对烟气进行初步的除尘处理，避免灰尘堵塞后续的反应容器，通过两个过滤机构串联协同去灰机构，不但提高去灰能力，同时提高灰尘过滤的效率，有效的避免内部出现堵塞。
（2）本发明所述的一种工业烟气净化方法，该方法采用的废气净化装置中，在烟气、氨气与空气通入时，利用搅拌机构对气体进行搅拌，协同波浪形结构的输送管道可延长流经途径，配合挡板可使内部气体混合更加均匀，与特殊结构的催化板接触时，反应更加充分和快速；提高脱硫的速率和效率。
（3）本发明所述的一种工业烟气净化方法，该方法采用的废气净化装置中，将脱硫处理的烟气利用排气管通入到水箱的内部，不但可实现对脱硫反应的产物进行承接，同时可使气体分散均匀增加与水的接触面积，使烟气中的含硫物质充分溶于水中，实现烟气的脱硫处理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的工业烟气脱硫脱硝设备的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的A处放大的结构示意图；
图3为图1所示的第一过滤机构结构示意图；
图4为图1所示的去灰机构结构示意图。
图中：1、氨气输入管，2、鼓风机，3、除尘机构，31、第一过滤机构，311、出气管，312、布袋，313、壳体，314、进气管，32、去灰机构，321、敲击球，322、连杆，323、转轴，324、电机，33、第二过滤机构，34、防护壳，4、螺旋输送器，5、输送机构，51、搅拌机构，511、搅拌叶片，512、搅拌轴，52、输送管道，53、挡板，54、电加热棒，6、催化板，61、凸起，7、出烟筒，71、陶瓷过滤板，8、处理箱体，9、脱硫机构，91、水箱，92、排气管，93、通孔。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明所述的一种工业烟气净化方法，该方法包括如下步骤：
s1：将工业烟气输送至吸收塔中进行水吸收；
s2：将s1中的工业烟气输送至尾气净化装置中；
s3：尾气净化装置对工业烟气进行吸收；
s4：将s3中的工业烟气输送至氢氧化钠吸收槽中；
该方法采用的废气净化装置包括氨气输入管1、鼓风机2、除尘机构3、螺旋输送器4、输送机构5、催化板6、出烟筒7、处理箱体8和脱硫机构9，所述除尘机构3的底部设有用于灰尘输出的所述螺旋输送器4，且所述除尘机构3的侧部固定所述处理箱体8；所述处理箱体8的内部设有所述输送机构5，且输送机构5连通所述除尘机构3和所述氨气输入管1；所述氨气输入管1的侧部连通所述鼓风机2；所述输送机构5的内部设有所述催化板6，且所述输送机构5的底端插入到所述脱硫机构9的内部；所述脱硫机构9的顶部连通所述出烟筒7。
具体的，如图1所示，所述除尘机构3包括第一过滤机构31、去灰机构32、第二过滤机构33和防护壳34，所述螺旋输送器4的顶部连通所述防护壳34，且所述防护壳34的内部设有相互连通的结构相同的所述第一过滤机构31和所述第二过滤机构33；所述第一过滤机构31和所述第二过滤机构33的内部转动连接所述去灰机构32，通过所述第一过滤机构31和所述第二过滤机构33对工业产生的烟气内部进行灰尘的去除，通过所述防护壳34进行收集和排出，利用所述去灰机构32进行灰尘的去除。
具体的，如图1和图3所示，所述第一过滤机构31包括出气管311、布袋312、壳体313和进气管313，所述壳体313固定于所述防护壳34的内部，且所述壳体313的内部安装有截面呈梯形结构的若干个所述布袋312；所述布袋312的两端连接所述出气管311和所述进气管313，将工业产生的烟气连接所述进气管314，使烟气进入到所述壳体313的内部，让工业产生的烟气通过所述布袋312，使灰尘被截留在所述布袋312的外侧。
具体的，如图1和图4所示，所述去灰机构32包括敲击球321、连杆322、转轴323和电机324，所述转轴323贯穿所述壳体313，且所述转轴323的一端连接所述电机324；所述转轴323的外侧呈环形阵列等距固定若干个所述连杆322，且所述连杆322的一端固定球形结构的所述敲击球321，当所述布袋312的外侧灰尘积累较多时，可打开所述电机324，使所述电机324启动带动所述转轴323旋转，利用所述敲击球321敲打所述布袋312，避免所述布袋312出现堵塞，打落的灰尘通过所述螺旋推送器4进行输出。
具体的，如图1和图2所示，所述输送机构5包括搅拌机构51、输送管道52、挡板53和电加热棒54，所述输送管道52连通所述氨气输入管1、所述第二过滤机构33，且所述输送管道52的内部设有所述搅拌机构51、所述挡板53和所述电加热棒54，过滤的烟气进入到所述输送管道52的内部，同时通入氨气和空气的混合物，混合完成后继续推进进入到所述挡板53的内部，利用所述挡板53对内部的气体进行阻挡，使气体旋转混合更加充分，同时利用所述电加热棒54对内部进行加热使之达到合适的反应温度，进入到所述催化板6的内部。
具体的，如图1和图2所示，所述搅拌机构51包括搅拌叶片511和搅拌轴512，所述搅拌轴512转动连接于所述输送管道52的内部，且所述搅拌轴512的外侧等距分布所述搅拌叶片511，在气体进入时推动所述搅拌叶片511对气体进行混合，确保烟气、氨气与空气混合均匀。
具体的，如图1和图2所示，所述输送管道52采用螺旋结构，且所述输送管道52的内部设有交叉的倾角为45°的所述挡板53；所述输送管道52的内部等距设有若干个所述电加热棒54，为了增加其他流经的路程，确保气体之间混合更加均匀，提高反应效率。
具体的，如图1所示，所述催化板6采用半圆环形结构，且所述催化板6的顶部等距设有若干个凸起61；所述催化板6的内部采用蜂窝状结构，为了提高催化的效率，加快反应速率。
具体的，如图1所示，所述脱硫机构9包括水箱91、排气管92和通孔93，所述水箱91的内部插入所述输送管道52，且所述输送管道52的底部固定所述排气管92；圆柱形结构的所述排气管92的外表面等距设有若干个所述通孔93，将反应产物以及烟气通入到所述水箱91内部，利用所述水箱91内部的水使对烟气中的含硫物质溶解在水中实现烟气的脱硫处理。
具体的，如图1所示，所述出烟筒7连通所述水箱91，且所述出烟筒7的内部设有陶瓷过滤板71；所述出烟筒7的顶部贯穿所述处理箱体8，处理后的烟气通过所述陶瓷过滤板71进行加强过滤后由所述出烟筒7排出。
通过所述氨气输入管1配合所述鼓风机2可将氨气与空气的混合物通入，便于进行去除烟气中的硝，所述除尘机构3可对烟气中的灰尘进行去除，避免堵塞后续的反应器，同时除去的灰尘便于通过所述螺旋输送器4螺旋推送输出，所述输送机构5实现烟气的输送和混合，便于其进行反应脱硝，所述催化板6可加强催化反应，所述脱硫机构9实现对烟气中的含硫物质进行去除；具体的有：
在进行工业烟气的脱硫脱硝处理时将工业产生的烟气连接所述进气管314，使烟气进入到所述壳体313的内部，让工业产生的烟气通过所述布袋312，使灰尘被截留在所述布袋312的外侧，过滤后的烟气进入到所述第二过滤机构33的内部，进行二次过滤，当所述布袋312的外侧灰尘积累较多时，可打开所述电机324，使所述电机324启动带动所述转轴323旋转，利用所述敲击球321敲打所述布袋312，避免所述布袋312出现堵塞，打落的灰尘通过所述螺旋推送器4进行输出。
过滤的烟气进入到所述输送管道52的内部，同时通入氨气和空气的混合物，在气体进入时推动所述搅拌叶片511对气体进行混合，确保烟气、氨气与空气混合均匀，混合完成后继续推进进入到所述挡板53的内部，利用所述挡板53对内部的气体进行阻挡，使气体旋转混合更加充分，同时利用所述电加热棒54对内部进行加热使之达到合适的反应温度，进入到所述催化板6的内部，利用所述催化板6内部的催化剂催化发生反应使含硝的物质与氨气反应生成氮气和水。
将反应产物以及烟气通入到所述水箱91内部，利用所述水箱91内部的水使对烟气中的含硫物质溶解在水中实现烟气的脱硫处理，处理后的烟气通过所述陶瓷过滤板71进行加强过滤后由所述出烟筒7排出。
本发明的工业烟气脱硫脱硝设备将所述除尘机构3安装于脱硝脱硫设备之前，实现对烟气进行初步的除尘处理，避免灰尘堵塞后续的反应容器，通过两个过滤机构串联协同所述去灰机构32，不但提高去灰能力，同时提高灰尘过滤的效率，有效的避免内部出现堵塞；在烟气、氨气与空气通入时，利用所述搅拌机构51对气体进行搅拌，协同波浪形结构的所述输送管道52可延长流经途径，配合所述挡板53可使内部气体混合更加均匀，与特殊结构的所述催化板6接触时，反应更加充分和快速；提高脱硫的速率和效率；将脱硫处理的烟气利用所述排气管92通入到所述水箱91的内部，不但可实现对脱硫反应的产物进行承接，同时可使气体分散均匀增加与水的接触面积，使烟气中的含硫物质充分溶于水中，实现烟气的脱硫处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种工业烟气净化方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
s1：将工业烟气输送至吸收塔中进行水吸收；
s2：将s1中的工业烟气输送至尾气净化装置中；
s3：尾气净化装置对工业烟气进行吸收；
s4：将s3中的工业烟气输送至氢氧化钠吸收槽中；
该方法采用的废气净化装置包括氨气输入管（1）、鼓风机（2）、除尘机构（3）、螺旋输送器（4）、输送机构（5）、催化板（6）、出烟筒（7）、处理箱体（8）和脱硫机构（9），所述除尘机构（3）的底部设有用于灰尘输出的所述螺旋输送器（4），且所述除尘机构（3）的侧部固定所述处理箱体（8）；所述处理箱体（8）的内部设有所述输送机构（5），且输送机构（5）连通所述除尘机构（3）和所述氨气输入管（1）；所述氨气输入管（1）的侧部连通所述鼓风机（2）；所述输送机构（5）的内部设有所述催化板（6），且所述输送机构（5）的底端插入到所述脱硫机构（9）的内部；所述脱硫机构（9）的顶部连通所述出烟筒（7）；
所述除尘机构（3）包括第一过滤机构（31）、去灰机构（32）、第二过滤机构（33）和防护壳（34），所述螺旋输送器（4）的顶部连通所述防护壳（34），且所述防护壳（34）的内部设有相互连通的结构相同的所述第一过滤机构（31）和所述第二过滤机构（33）；所述第一过滤机构（31）和所述第二过滤机构（33）的内部转动连接所述去灰机构（32）；
所述第一过滤机构（31）包括出气管（311）、布袋（312）、壳体（313）和进气管（314 ），所述壳体（313）固定于所述防护壳（34）的内部，且所述壳体（313）的内部安装有截面呈梯形结构的若干个所述布袋（312）；所述布袋（312）的两端连接所述出气管（311）和所述进气管（314 ）；
所述去灰机构（32）包括敲击球（321）、连杆（322）、转轴（323）和电机（324），所述转轴（323）贯穿所述壳体（313），且所述转轴（323）的一端连接所述电机（324）；所述转轴（323）的外侧呈环形阵列等距固定若干个所述连杆（322），且所述连杆（322）的一端固定球形结构的所述敲击球（321）；
所述输送机构（5）包括搅拌机构（51）、输送管道（52）、挡板（53）和电加热棒（54），所述输送管道（52）连通所述氨气输入管（1）、所述第二过滤机构（33），且所述输送管道（52）的内部设有所述搅拌机构（51）、所述挡板（53）和所述电加热棒（54）；
所述搅拌机构（51）包括搅拌叶片（511）和搅拌轴（512），所述搅拌轴（512）转动连接于所述输送管道（52）的内部，且所述搅拌轴（512）的外侧等距分布所述搅拌叶片（511）；
所述输送管道（52）采用螺旋结构，且所述输送管道（52）的内部设有交叉的倾角为45°的所述挡板（53）；所述输送管道（52）的内部等距设有若干个所述电加热棒（54）；
所述催化板（6）采用半圆环形结构，且所述催化板（6）的顶部等距设有若干个凸起（61）；所述催化板（6）的内部采用蜂窝状结构；
所述脱硫机构（9）包括水箱（91）、排气管（92）和通孔（93），所述水箱（91）的内部插入所述输送管道（52），且所述输送管道（52）的底部固定所述排气管（92）；圆柱形结构的所述排气管（92）的外表面等距设有若干个所述通孔（93）；
所述出烟筒（7）连通所述水箱（91），且所述出烟筒（7）的内部设有陶瓷过滤板（71）；所述出烟筒（7）的顶部贯穿所述处理箱体（8）。
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