CN211837245U - 一种焦化厂用干熄焦干法脱硫除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种焦化厂用干熄焦干法脱硫除尘装置。所述焦化厂用干熄焦干法脱硫除尘装置，包括：烟气管道和除尘器；喷射器，所述喷射器连通于所述烟气管道表面的一侧；星型给料阀，所述星型给料阀通过输料管连通于所述喷射器一侧的输入端；输气管，所述输气管连通于所述喷射器另一侧的输入端；气泵，所述气泵连通于所述输气管的一端，所述烟气管道通过连接管与除尘器连通。本实用新型提供的焦化厂用干熄焦干法脱硫除尘装置具有通过在烟气管道的一侧通过喷射器向内部调加脱硫剂，对烟尘中的含有的二氧化硫进行取出，然后再通过除尘器过滤排出，提高烟尘的净化效果，更加的环保。

Description

一种焦化厂用干熄焦干法脱硫除尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种焦化厂用干熄焦干法脱硫除尘装置。

背景技术

炼钢是指控制碳含量，消除P、S、O、N等有害元素，保留或增加Si、Mn、Ni、Cr等有益元素并调整元素之间的比例，获得最佳性能，把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。

炼钢工艺中需要通过将产生的烟尘通过干熄焦环境除尘系统进行过滤排放，干熄焦装置的装焦、排焦、预存室放散及风机后放散等处产生的烟尘均进入干熄焦地面站除尘系统，净化除尘后放散，该除尘方式干熄焦工艺中广泛使用，地面除尘站除尘方式为布袋式除尘，虽然此种方式可以除去烟气中大量粉尘，然而烟尘中存在大量二氧化硫无法脱除，从而对环境、设备设施造成影响。

因此，有必要提供一种焦化厂用干熄焦干法脱硫除尘装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种焦化厂用干熄焦干法脱硫除尘装置，解决了现有对烟尘通过干熄焦地面站除尘系统，净化除尘后，虽然可以除去烟气中大量粉尘，然而烟尘中存在大量二氧化硫无法脱除的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的焦化厂用干熄焦干法脱硫除尘装置，包括：

烟气管道和除尘器；

喷射器，所述喷射器连通于所述烟气管道表面的一侧；

星型给料阀，所述星型给料阀通过输料管连通于所述喷射器一侧的输入端；

输气管，所述输气管连通于所述喷射器另一侧的输入端；

气泵，所述气泵连通于所述输气管的一端。

通过在烟气管道的一侧通过喷射器向内部调加脱硫剂，对烟尘中的含有的二氧化硫进行取出，然后再通过除尘器过滤排出，提高烟尘的净化效果，更加的环保。

优选的，所述烟气管道通过连接管与除尘器连通。

优选的，所述烟气管道包括进气管和出气管，所述进气管和出气管之间连通有混合箱。

通过设置混合箱可以延长脱硫剂与烟气管道中烟尘接触的时间，提高除硫效率。

优选的，所述混合箱的左侧和底侧分别连通有第一连接头和第二连接头，所述进气管的一端通过法兰与第一连接头固定连接。

优选的，所述第二连接头的底端连通有弯管，所述弯管的一端与出气管的一端连通，所述出气管的另一端通过连接管与所述除尘器连通。

优选的，所述混合箱内壁的两侧之间固定连接有连接轴，所述连接轴的表面套设有风扇。

通过设置风扇当气流进入到混合箱内部时，气流推动风扇沿连接轴转动，，风扇转动对烟尘进行引流通过第二连接头排出，且通过风扇转动提高混合的充分性，提高反应效果，且通过气流的动力推动风扇转动，不需要外部的驱动，更加的节能环保。

优选的，所述喷射器的输出端倾斜连通于所述进气管的一侧。

通过将喷射器的输出口倾斜设置，使气流更好的推动风扇。

与相关技术相比较，本实用新型提供的焦化厂用干熄焦干法脱硫除尘装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种焦化厂用干熄焦干法脱硫除尘装置，通过在烟气管道的一侧通过喷射器向内部调加脱硫剂，对烟尘中的含有的二氧化硫进行取出，然后再通过除尘器过滤排出，提高烟尘的净化效果，更加的环保。

附图说明

图1为本实用新型提供的焦化厂用干熄焦干法脱硫除尘装置的第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供的焦化厂用干熄焦干法脱硫除尘装置的第二实施例的结构示意图。

图中标号：1、烟气管道，2、喷射器，3、输料管，4、星型给料阀，5、输气管，6、气泵，7、连接管，8、除尘器，9、进气管，10、出气管，11、混合箱，12、弯管，13、连接轴，14、风扇，15、第一连接头，16、第二连接头。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1，其中，图1为本实用新型提供的焦化厂用干熄焦干法脱硫除尘装置的第一实施例的结构示意图。炼钢厂用干熄焦干法脱硫除尘装置，包括：

烟气管道1和除尘器8；

喷射器2，所述喷射器2连通于所述烟气管道1表面的一侧；

星型给料阀4，所述星型给料阀4通过输料管3连通于所述喷射器2一侧的输入端；

输气管5，所述输气管5连通于所述喷射器2另一侧的输入端；

气泵6，所述气泵6连通于所述输气管5的一端。

脱硫剂在卸料站放入料仓临时贮存，物料经过星型给料阀4均匀进入喷射器2，脱硫剂为碳酸氢钠，不限于碳酸氢钠，可以使用其他具有相同作用的试剂进行替换。

所述烟气管道1通过连接管7与除尘器8连通。

脱硫后的气体进入到除尘器8内部后，经过布袋除尘，脱硫并干燥的粉状颗粒随气流附着在布袋上，随着时间的增加而积附在滤袋上的颗粒越来越多，増加了滤袋的阻力，为使阻力控制在限定范围内，PLC控制脉冲阀，使气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，在经文氏管喷射到各对应的布袋内，布袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积附在滤袋表面的颗粒脱落，滤袋得到再生，干法脱硫生成的硫酸钠经过除尘器排入脱硫灰仓，脱硫灰贮仓下部出灰装袋，定期外运；

连接管7的数量根据除尘器8的型号具体设置。

本实用新型提供的焦化厂用干熄焦干法脱硫除尘装置的工作原理如下：

通过星型给料阀4将脱硫剂碳酸氢钠粉末通过输料管3进入到喷射器，同时气泵6将气流导入至喷射器2，通过高速气流将脱硫剂带入至烟气管道1的内部；

脱硫剂碳酸氢钠粉末在烟气管道1内部的高温废气中激活热分解，与废气中的SO2充分接触、发生化学反应，生成亚硫酸氢钠颗粒与二氧化硫，进行SO2的吸收净化；

经过脱硫后的气体进入到除尘器8的内部进行经过布袋除尘，除尘后的洁净烟气在引风机作用下送到烟囱排放。

与相关技术相比较，本实用新型提供的焦化厂用干熄焦干法脱硫除尘装置具有如下有益效果：

通过在烟气管道1的一侧通过喷射器向内部调加脱硫剂，对烟尘中的含有的二氧化硫进行取出，然后再通过除尘器8过滤排出，提高烟尘的净化效果，更加的环保。

第二实施例

请结合参阅图2，基于本申请的第一实施例提供的焦化厂用干熄焦干法脱硫除尘装置，本申请的第二实施例提出另一种焦化厂用干熄焦干法脱硫除尘装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的焦化厂用干熄焦干法脱硫除尘装置的不同之处在于，焦化厂用干熄焦干法脱硫除尘装置，所述烟气管道1包括进气管9和出气管10，所述进气管9和出气管10之间连通有混合箱11。

所述混合箱11的左侧和底侧分别连通有第一连接头15和第二连接头16，所述进气管9的一端通过法兰与第一连接头15固定连接。

第一连接头15和第二连接头16的端部均固定有连接法兰。

所述第二连接头16的底端连通有弯管12，所述弯管12的一端与出气管10的一端连通，所述出气管10的另一端通过连接管7与所述除尘器8连通。

所述混合箱11内壁的两侧之间固定连接有连接轴13，所述连接轴13的表面套设有风扇14。

风扇14与连接轴13可以相对的转动。

所述喷射器2的输出端倾斜连通于所述进气管9的一侧。

喷射器2输出端与烟气管道1外壁之间的夹角锐角不大于40度。

当气流进入到混合箱11内部时，气流推动风扇14沿连接轴13转动，风扇转动对烟尘进行引流通过第二连接头16排出，通过风扇14转动提高混合的充分性，提高反应效果，且通过气流的动力推动风扇转动，不需要外部的驱动，更加的节能环保。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种焦化厂用干熄焦干法脱硫除尘装置，其特征在于，包括：

烟气管道和除尘器；

喷射器，所述喷射器连通于所述烟气管道表面的一侧；

星型给料阀，所述星型给料阀通过输料管连通于所述喷射器一侧的输入端；

输气管，所述输气管连通于所述喷射器另一侧的输入端；

气泵，所述气泵连通于所述输气管的一端。

2.根据权利要求1所述的焦化厂用干熄焦干法脱硫除尘装置，其特征在于，所述烟气管道通过连接管与除尘器连通。

3.根据权利要求1所述的焦化厂用干熄焦干法脱硫除尘装置，其特征在于，所述烟气管道包括进气管和出气管，所述进气管和出气管之间连通有混合箱。

4.根据权利要求3所述的焦化厂用干熄焦干法脱硫除尘装置，其特征在于，所述混合箱的左侧和底侧分别连通有第一连接头和第二连接头，所述进气管的一端通过法兰与第一连接头固定连接。

5.根据权利要求4所述的焦化厂用干熄焦干法脱硫除尘装置，其特征在于，所述第二连接头的底端连通有弯管，所述弯管的一端与出气管的一端连通，所述出气管的另一端通过连接管与所述除尘器连通。

6.根据权利要求3所述的焦化厂用干熄焦干法脱硫除尘装置，其特征在于，所述混合箱内壁的两侧之间固定连接有连接轴，所述连接轴的表面套设有风扇。

7.根据权利要求3所述的焦化厂用干熄焦干法脱硫除尘装置，其特征在于，所述喷射器的输出端倾斜连通于所述进气管的一侧。

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