CN208911815U - 一种干法烟气除尘脱硫脱硝系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干法烟气除尘脱硫脱硝系统，由脱硫设备、脱硝设备和余热回收设备构成，脱硫设备包括脱硫剂储仓、给料器、脱硫剂磨机和脱硫反应器，所述脱硝设备包括烟气换热器、烟气加热装置、氨气喷射装置和脱硝反应器，所述余热回收设备由过滤器、余热回收装置、增压风机和烟囱构成；所述脱硫剂储仓通过连接管与传输主管连接。通过过滤器的添加，有效的将烟气换热器排除的气体进行过滤，避免了气体中含有的杂质排除至空气中对环境造成污染，通过控制器对烟气设备的自动化控制，可有效的调整烟气的通入速率，从而使烟气的通入量与入料的计量达到最佳的比例，使得脱硫脱硝的效率更高。

Description

一种干法烟气除尘脱硫脱硝系统

技术领域

本实用新型涉及烟气除尘脱硫脱硝净化技术领域，具体为一种干法烟气除尘脱硫脱硝系统。

背景技术

国内应用较多的烟气除尘脱硫脱硝系统多是采用湿法方式或者半干法方式。湿法会产生大量的废水，半干法也会消耗大量水资源，且这两种方式使烟气中的含水量大大增加，排入大气后，对雾霾产生起了很大助推作用。采用这两种工艺，烟气中的热量不能回收，浪费了烟气中的余热，因而采用干式净化技术，对环境保护有更好的帮助，且可以大量回收余热作他用。

传统的烟气脱硫脱硝的过程中容易导致一些含有化学分子的气体直接排除至空气中，对空气造成污染，同时烟气的通入量没有具体控制装置，如果烟气通入过多，对脱硫脱硝的造成一定的负面影响。为了解决上述问题，因此，我们提出了一种干法烟气除尘脱硫脱硝系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干法烟气除尘脱硫脱硝系统，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干法烟气除尘脱硫脱硝系统，由脱硫设备、脱硝设备和余热回收设备构成，脱硫设备包括脱硫剂储仓、给料器、脱硫剂磨机和脱硫反应器，所述脱硝设备包括烟气换热器、烟气加热装置、氨气喷射装置和脱硝反应器，所述余热回收设备由过滤器、余热回收装置、增压风机和烟囱构成；所述脱硫剂储仓通过连接管与传输主管连接，所述给料器和、脱硫剂磨机分别位于连接管上，所述传输主管的一端设有送料风机，所述传输主管另一端与脱硫反应器连接，所述脱硫反应器通过衔接管分别与烟气设备和布袋除尘器连接，所述烟气设备通过连接线与控制器连接，所述布袋除尘器底端设有卸灰阀和刮板机，所述布袋除尘器通过衔接管与烟气换热器的传输端口连接，所述烟气换热器的传输端口通过衔接管与脱硝反应器连接，所述烟气换热器的传输端口与脱硝反应器的衔接管上设有烟气加热装置和氨气喷射装置，所述脱硝反应器通过衔接管与烟气换热器上的排气端口连接，所述烟气换热器上的排气端口通过衔接管与过滤器连接，所述过滤器通过衔接管与余热回收装置连接，所述余热回收装置通过衔接管与增压风机的一端连接，所述增压风机另一端通过衔接管与烟囱连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制器外部设有显示器和控制按键，所述控制器内部设有控制芯片，所述控制芯片上设有烟气阀门控制模块、电机启停控制模块和电机运行时间控制模块。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述烟气设备内部设有涡轮、电机和烟气控制阀门，所述电机通过轴承与涡轮内部的旋转叶片连接，所述控制阀门位于涡轮一端的烟气传输端口上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制芯片通过集成线分别与显示器、控制按键、电机内部控制装置和烟气控制阀门的电子控制装置连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述过滤器的内部两侧传输端口上设有滤网，所述滤网之间设有海绵夹层、活性炭层和PH滤纸层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本烟气脱硫脱硝系统，脱硫脱硝更加彻底，同时通过过滤器的添加，有效的将烟气换热器排除的气体进行过滤，避免了气体中含有的杂质排除至空气中对环境造成污染。

2.通过控制器对烟气设备的自动化控制，可有效的调整烟气的通入速率，从而使烟气的通入量与入料的计量达到最佳的比例，使得脱硫脱硝的效率更高。

附图说明

图1为本实用新型一种干法烟气除尘脱硫脱硝系统整体流程示意图；

图2为本实用新型一种干法烟气除尘脱硫脱硝系统控制器连接示意图；

图3为本实用新型一种干法烟气除尘脱硫脱硝过滤器结构示意图。

图中:1-送料风机，2-脱硫剂储仓，3-给料器，4-、脱硫剂磨机，5-脱硫反应器，6-布袋除尘器，7-卸灰阀，8-刮板机，9-烟气换热器，10-烟气加热装置，11-氨气喷射装置，12-脱硝反应器，13-余热回收装置，14-增压风机， 15-烟囱，16-烟气设备，17-控制器，18-过滤器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种干法烟气除尘脱硫脱硝系统，由脱硫设备、脱硝设备和余热回收设备构成，脱硫设备包括脱硫剂储仓2、给料器3、脱硫剂磨机4和脱硫反应器5，所述脱硝设备包括烟气换热器9、烟气加热装置10、氨气喷射装置11和脱硝反应器12，所述余热回收设备由过滤器18、余热回收装置13、增压风机14和烟囱15构成；所述脱硫剂储仓2通过连接管与传输主管连接，所述给料器3和、脱硫剂磨机4分别位于连接管上，所述传输主管的一端设有送料风机1，所述传输主管另一端与脱硫反应器5连接，所述脱硫反应器5通过衔接管分别与烟气设备16和布袋除尘器6连接，所述烟气设备16通过连接线与控制器17连接，所述布袋除尘器6底端设有卸灰阀7和刮板机8，所述布袋除尘器6通过衔接管与烟气换热器9的传输端口连接，所述烟气换热器9的传输端口通过衔接管与脱硝反应器12连接，所述烟气换热器9的传输端口与脱硝反应器12的衔接管上设有烟气加热装置10和氨气喷射装置11，所述脱硝反应器12通过衔接管与烟气换热器9上的排气端口连接，所述烟气换热器9上的排气端口通过衔接管与过滤器18连接，所述过滤器18通过衔接管与余热回收装置13连接，所述余热回收装置13通过衔接管与增压风机14的一端连接，所述增压风机14另一端通过衔接管与烟囱15连接。

请参阅图1、图2，作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制器17 外部设有显示器和控制按键，所述控制器17内部设有控制芯片，所述控制芯片上设有烟气阀门控制模块、电机启停控制模块和电机运行时间控制模块。通过控制芯片和控制芯片上的多个功能芯片，使得控制芯片可以对烟气设备内部的电机启停、转动速率和控制阀门进行的开启进行设定。

请参阅图1、图2，作为本实用新型的一种优选实施方式，所述烟气设备 16内部设有涡轮、电机和烟气控制阀门，所述电机通过轴承与涡轮内部的旋转叶片连接，所述控制阀门位于涡轮一端的烟气传输端口上。通过电机与涡轮内部的连接，从而实现了电机对涡轮的传动控制。

请参阅图1、图2，作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制芯片通过集成线分别与显示器、控制按键、电机内部控制装置和烟气控制阀门的电子控制装置连接。通过控制芯片与多个设备之间的连接，实现了通过控制器可以对电机、烟气控制阀门进行执行控制。

请参阅图1、图3，作为本实用新型的一种优选实施方式，所述过滤器18 的内部两侧传输端口上设有滤网，所述滤网之间设有海绵夹层、活性炭层和 PH滤纸层。滤网可以将气体中的大型颗粒进行过滤，同时通过海绵夹层可以对气体中的水分进行过滤，活性炭层可以对未清除彻底的化学分子进行吸附， PH滤纸层可以对气体中酸碱度进行检测。

本实用新型所述的一种干法烟气除尘脱硫脱硝系统，首先，通过控制器17调整烟气设备的通入速率，粗颗粒脱硫剂储存在脱硫剂储仓2，通过给料器3将脱硫剂定量卸至、脱硫剂磨机4进行制备，得到细粉颗粒，再送料风机1将制取的成品脱硫剂输送出去至脱硫反应器5进行脱硫反应，脱硫剂原料可以采用碳酸氢钠，也可以采用氢氧化钙，脱硫反应器5内部有特殊的结构设计，保证脱硫剂与烟气充分混合，发生剧烈反应达到脱硫目的，同时使生成的副产物不会沉降在反应器中，经过脱硫反应器5后，烟气中的硫被脱除，烟气中含有生成固体副产物和原烟气的固体颗粒物，烟气进入布袋除尘器6进行除尘净化，布袋除尘器6将烟气中的混合颗粒物进行收集，通过卸灰阀7和刮板机8卸至汽车进行外运处理。经过脱硫后的烟气，进入烟气换热器9中进行换热，以提高烟气温度，经过换热后的烟气再使用烟气加热装置10进一步加热，以使烟气达到脱硝需要的温度。经过加热后的烟气使用氨气喷射装置11喷入氨气，与烟气进行混合，混合后的烟气进入脱硝反应器12 发生化学反应，从而达到脱硝目的，脱硝反应器12中使用常规钒钛基催化剂，此催化剂为通用产品，不存在特殊性或者唯一性，大大降低采购成本，从脱硝反应器12出来的烟气已经达到除尘脱硫脱硝目的，在烟气经过过滤器18 时，通过过滤器18内部的过滤装置对烟气中残余的化学颗粒或者潮湿的水分进行过滤，再进入余热回收装置13中回收烟气中的余热，可以制取保护蒸汽或热水，起到热能回收作用，最后，烟气使用增压风机14送入到烟囱15中进行排放。

本实用新型的送料风机1，脱硫剂储仓2，给料器3，、脱硫剂磨机4，脱硫反应器5，布袋除尘器6，卸灰阀7，刮板机8，烟气换热器9，烟气加热装置10，氨气喷射装置11，脱硝反应器12，余热回收装置13，增压风机14，烟囱15，烟气设备16，控制器17，18过滤器，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是传统的烟气脱硫脱硝的过程中容易导致一些含有化学分子的气体直接排除至空气中，对空气造成污染，同时烟气的通入量没有具体控制装置，如果烟气通入过多，对脱硫脱硝的造成一定的负面影响。本实用新型本烟气脱硫脱硝系统，脱硫脱硝更加彻底，同时通过过滤器18的添加，有效的将烟气换热器9排除的气体进行过滤，避免了气体中含有的杂质排除至空气中对环境造成污染，通过控制器17 对烟气设备的自动化控制，可有效的调整烟气的通入速率，从而使烟气的通入量与入料的计量达到最佳的比例，使得脱硫脱硝的效率更高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种干法烟气除尘脱硫脱硝系统，由脱硫设备、脱硝设备和余热回收设备构成，其特征在于：脱硫设备包括脱硫剂储仓(2)、给料器(3)、脱硫剂磨机(4)和脱硫反应器(5)，所述脱硝设备包括烟气换热器(9)、烟气加热装置(10)、氨气喷射装置(11)和脱硝反应器(12)，所述余热回收设备由过滤器(18)、余热回收装置(13)、增压风机(14)和烟囱(15)构成；

所述脱硫剂储仓(2)通过连接管与传输主管连接，所述给料器(3)和、脱硫剂磨机(4)分别位于连接管上，所述传输主管的一端设有送料风机(1)，所述传输主管另一端与脱硫反应器(5)连接，所述脱硫反应器(5)通过衔接管分别与烟气设备(16)和布袋除尘器(6)连接，所述烟气设备(16)通过连接线与控制器(17)连接，所述布袋除尘器(6)底端设有卸灰阀(7)和刮板机(8)，所述布袋除尘器(6)通过衔接管与烟气换热器(9)的传输端口连接，所述烟气换热器(9)的传输端口通过衔接管与脱硝反应器(12)连接，所述烟气换热器(9)的传输端口与脱硝反应器(12)的衔接管上设有烟气加热装置(10)和氨气喷射装置(11)，所述脱硝反应器(12)通过衔接管与烟气换热器(9)上的排气端口连接，所述烟气换热器(9)上的排气端口通过衔接管与过滤器(18)连接，所述过滤器(18)通过衔接管与余热回收装置(13)连接，所述余热回收装置(13)通过衔接管与增压风机(14)的一端连接，所述增压风机(14)另一端通过衔接管与烟囱(15)连接。

2.根据权利要求1所述的一种干法烟气除尘脱硫脱硝系统，其特征在于：所述控制器(17)外部设有显示器和控制按键，所述控制器(17)内部设有控制芯片，所述控制芯片上设有烟气阀门控制模块、电机启停控制模块和电机运行时间控制模块。

3.根据权利要求1所述的一种干法烟气除尘脱硫脱硝系统，其特征在于：所述烟气设备(16)内部设有涡轮、电机和烟气控制阀门，所述电机通过轴承与涡轮内部的旋转叶片连接，所述控制阀门位于涡轮一端的烟气传输端口上。

4.根据权利要求2所述的一种干法烟气除尘脱硫脱硝系统，其特征在于：所述控制芯片通过集成线分别与显示器、控制按键、电机内部控制装置和烟气控制阀门的电子控制装置连接。

5.根据权利要求1所述的一种干法烟气除尘脱硫脱硝系统，其特征在于：所述过滤器(18)的内部两侧传输端口上设有滤网，所述滤网之间设有海绵夹层、活性炭层和PH滤纸层。