CN219897636U - 一种危险废物焚烧烟气脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种危险废物焚烧烟气脱硫装置，包括脱硫仓，所述脱硫仓顶部的一侧设置有混合筒，所述脱硫仓一侧的底部设置有水泵，所述脱硫仓一侧的中部设置有活性炭过滤盒，所述水泵的输入端与脱硫仓相连通，所述水泵的输出端与活性炭过滤盒相连通；本实用新型通过水泵、活性炭过滤盒、导流管、电机、搅拌杆、碱液添加器、搅拌叶和混合筒之间的互相配合，使得装置在对脱硫液体进行喷洒后，可进行循环使用，而在抽取脱硫液体循环使用时，可先通过活性炭过滤盒滤除液体中与硫反应产生的析出物，净化液体，然后再进入混合筒内对向脱硫溶液内添加碱液进行搅拌混合，可提升液体的碱性浓度。

Description

一种危险废物焚烧烟气脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及危险废物处理技术领域，具体为一种危险废物焚烧烟气脱硫装置。

背景技术

危险废物是指工业生产中产生的具有危险性的废物，随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多，目前常采用焚烧的方式对危险废物进行处理，但是焚烧时产生的烟气中包含大量的硫氧化物，如果直接排放会对周围环境造成严重污染，并容易产生酸雨，所以在对烟气排放时，需要通过脱硫装置对危险废物焚烧烟气进行脱硫处理；

现有授权公告号为“CN213348312U”的专利公开了一种工业危险废物焚烧烟气脱硫装置，其使用回收板等结构能够在不影响烟气正常上浮过滤的情况下，对使用后的喷淋液进行集中收集，避免污染，同时，能够利用电机动力实现喷淋液的输送以及喷淋液的均匀喷洒，进一步提高净化效果；

但该装置中存在以下不足：

1、在对烟气进行脱硫时，脱硫溶液会进行循环使用，但该装置未能在液体循环使用时，增加其碱性，所以随着溶液反复与烟气中的硫反应，会导致脱硫溶液中的碱性下降，从而难以充分去除烟气中的硫；

2、在对烟气脱硫时，经通过一次脱硫难以充分去除烟气中包含的硫，但该装置仅能多烟气进行一次脱硫，烟气中的硫难以与喷出溶液充分反应，降低了对烟气的脱硫效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种危险废物焚烧烟气脱硫装置，以解决上述背景技术中提出现有的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种危险废物焚烧烟气脱硫装置，包括脱硫仓，所述脱硫仓顶部的一侧设置有混合筒，所述脱硫仓一侧的底部设置有水泵，所述脱硫仓一侧的中部设置有活性炭过滤盒，所述水泵的输入端与脱硫仓相连通，所述水泵的输出端与活性炭过滤盒相连通，所述活性炭过滤盒的顶部设置有与混合筒相连通的导流管，所述混合筒的顶部设置有与其相连通碱液添加器，所述脱硫仓顶部的中部套设有转管，所述转管两侧的中部和底部设置有相连通的喷管，所述脱硫仓内壁的顶部设置有导流板，所述转管外侧的顶部设置有锥齿轮B，所述转管的顶部设置有旋转接头，所述混合筒的一侧设置有电机，所述电机的输出端设置有搅拌杆，所述搅拌杆的一侧设置有与锥齿轮B相啮合的锥齿轮A，所述搅拌杆的外侧设置有多组搅拌叶，所述混合筒顶部的一侧设置有与旋转接头相连接的输送管。

优选的，所述脱硫仓内壁的顶部和中部开设有环形滑槽，所述喷管远离转管的一侧设置有与环形滑槽相配合的滑块，用于对喷管进行导向。

优选的，所述脱硫仓一侧的底部设置有进气管，且进气管的顶部均匀设置有排气孔，所述脱硫仓一侧的顶部设置有排气管，用于装置中烟气的进气和排气的导流。

优选的，所述脱硫仓顶部的一侧设置有与输送管相连接的限位板，且限位板的形状为L形，通过限位板可推动输送管进行固定。

优选的，所述水泵的输入端和输出端皆设置有连接管，所述水泵通过连接管与活性炭过滤盒和脱硫仓相连通，通过连接管可对液体进行导流。

优选的，所述导流板顶部和底部开设有漏斗形凹槽，可对烟气和喷洒溶液进行导流。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该危险废物焚烧烟气脱硫装置；

1.通过水泵、活性炭过滤盒、导流管、电机、搅拌杆、碱液添加器、搅拌叶和混合筒之间的互相配合，使得装置在对脱硫液体进行喷洒后，可进行循环使用，而在抽取脱硫液体循环使用时，可先通过活性炭过滤盒滤除液体中与硫反应产生的析出物，净化液体，然后再进入混合筒内对向脱硫溶液内添加碱液进行搅拌混合，可提升液体的碱性浓度，从而保证不会因为脱硫液体的碱性下降，影响脱硫率；

2.通过转管、导流板、喷管、锥齿轮A、输送管、旋转接头和锥齿轮B之间的互相配合，使得装置在对危险废物焚烧烟气进行脱硫处理时，可在控制搅拌杆转动对碱液与脱硫液体进行混合时，同步带动转管旋转使喷管旋转式喷洒脱硫液体，提升了液体的喷洒范围以及均匀性，在烟气上升时，可通过两层喷管和导流板的导流对烟气进行两道脱硫处理，提升了装置的脱硫效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图3为本实用新型的图2的A处结构放大示意图。

图中：1、脱硫仓；2、水泵；3、活性炭过滤盒；4、导流管；5、电机；6、搅拌杆；7、碱液添加器；8、搅拌叶；9、转管；10、导流板；11、喷管；12、混合筒；13、锥齿轮A；14、输送管；15、旋转接头；16、锥齿轮B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的实施例：一种危险废物焚烧烟气脱硫装置，包括脱硫仓1，脱硫仓1顶部的一侧设置有混合筒12，脱硫仓1一侧的底部设置有水泵2，脱硫仓1一侧的中部设置有活性炭过滤盒3，水泵2的输入端与脱硫仓1相连通，水泵2的输出端与活性炭过滤盒3相连通，活性炭过滤盒3的顶部设置有与混合筒12相连通的导流管4，混合筒12的顶部设置有与其相连通碱液添加器7，脱硫仓1顶部的中部套设有转管9，转管9两侧的中部和底部设置有相连通的喷管11，脱硫仓1内壁的顶部设置有导流板10，转管9外侧的顶部设置有锥齿轮B16，转管9的顶部设置有旋转接头15，混合筒12的一侧设置有电机5，电机5的输出端设置有搅拌杆6，搅拌杆6的一侧设置有与锥齿轮B16相啮合的锥齿轮A13，搅拌杆6的外侧设置有多组搅拌叶8，混合筒12顶部的一侧设置有与旋转接头15相连接的输送管14。

进一步的，脱硫仓1内壁的顶部和中部开设有环形滑槽，喷管11远离转管9的一侧设置有与环形滑槽相配合的滑块，用于对喷管11进行导向，在转管9带动喷管11旋转时，喷管11可通过滑块的导向沿着环形滑槽内滑动。

进一步的，脱硫仓1一侧的底部设置有进气管，且进气管的顶部均匀设置有排气孔，脱硫仓1一侧的顶部设置有排气管，用于装置中烟气的进气和排气的导流，在通过进气管将危险废物焚烧烟气输送至装置内时，烟气可通过排气孔均匀向外喷出，使得烟气分布更加均匀，提升了与脱硫溶液的反应面积。

进一步的，脱硫仓1顶部的一侧设置有与输送管14相连接的限位板，且限位板的形状为L形，通过限位板可推动输送管14进行固定，在转管9旋转时，可通过限位板对输送管14的固定，使其无法跟随转管9转动，并且由于限位板的形状特效，可对其内侧零件进行保护。

进一步的，水泵2的输入端和输出端皆设置有连接管，水泵2通过连接管与活性炭过滤盒3和脱硫仓1相连通，通过连接管可对液体进行导流，在启动水泵2运行时，脱硫仓1内溶液可通过连接管的导流输送进活性炭过滤盒3内。

进一步的，导流板10顶部和底部开设有漏斗形凹槽，可对烟气和喷洒溶液进行导流，烟气在向上流动时，可通过导流板10的导流从其内侧向上经过，而在顶部两组喷管11喷洒溶液时，可通过导流板10的导流从其内侧向下流动，使得下落溶液可充分与向上流动烟气进行接触，提升了脱硫效果。

工作原理：该装置在对危险废物焚烧烟气进行脱硫处理时，可通过进气管将烟气输送至脱硫仓1内，并通过多组排气孔使烟气均匀喷出，然后启动水泵2和电机5运行，可通过水泵2可抽取脱硫仓1内部底部的碱性液体，并经过导流输送至转管9内，通过四组喷管11向下喷洒，同时通过电机5可带动搅拌杆6旋转，然后搅拌杆6再带动锥齿轮A13，可使锥齿轮B16转动，接着再通过锥齿轮B16带动转管9即可控制四组喷管11旋转时向下喷洒碱性液体，再烟气上升时，硫可溶解在喷洒液体中，从而对烟气进行脱硫，在烟气向上流动时，可通过底部两组喷管11先喷液体对烟气一次脱硫，再烟气经过导流板10的导流上升至导流板10顶部后，可通过顶部两组喷管11喷洒液体对烟气进行二次脱硫，提升了烟气的脱硫效果，经过两次脱硫后的液体即可从排气管排出；

喷洒后的液体可再次落入脱硫仓1的底部，在通过水泵2抽取脱硫仓1内碱液时，可通过活性炭过滤盒3将液体与硫反应时的析出物进行过滤，从而净化碱液，然后在碱液输送至混合筒12内后，可通过碱液添加器7向混合筒12内添加碱液，提升喷洒液体的碱性，从而保证对烟气的脱硫效果，在搅拌杆6旋转时，可带动四组搅拌叶8旋转，通过四组搅拌叶8可使液体与碱液均匀混合，提升了混合均匀度，混合后即可通过转管9的导流向外喷出进行循环使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种危险废物焚烧烟气脱硫装置，包括脱硫仓(1)，其特征在于：所述脱硫仓(1)顶部的一侧设置有混合筒(12)，所述脱硫仓(1)一侧的底部设置有水泵(2)，所述脱硫仓(1)一侧的中部设置有活性炭过滤盒(3)，所述水泵(2)的输入端与脱硫仓(1)相连通，所述水泵(2)的输出端与活性炭过滤盒(3)相连通，所述活性炭过滤盒(3)的顶部设置有与混合筒(12)相连通的导流管(4)，所述混合筒(12)的顶部设置有与其相连通碱液添加器(7)，所述脱硫仓(1)顶部的中部套设有转管(9)，所述转管(9)两侧的中部和底部设置有相连通的喷管(11)，所述脱硫仓(1)内壁的顶部设置有导流板(10)，所述转管(9)外侧的顶部设置有锥齿轮B(16)，所述转管(9)的顶部设置有旋转接头(15)，所述混合筒(12)的一侧设置有电机(5)，所述电机(5)的输出端设置有搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)的一侧设置有与锥齿轮B(16)相啮合的锥齿轮A(13)，所述搅拌杆(6)的外侧设置有多组搅拌叶(8)，所述混合筒(12)顶部的一侧设置有与旋转接头(15)相连接的输送管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧烟气脱硫装置，其特征在于：所述脱硫仓(1)内壁的顶部和中部开设有环形滑槽，所述喷管(11)远离转管(9)的一侧设置有与环形滑槽相配合的滑块。

3.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧烟气脱硫装置，其特征在于：所述脱硫仓(1)一侧的底部设置有进气管，且进气管的顶部均匀设置有排气孔，所述脱硫仓(1)一侧的顶部设置有排气管。

4.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧烟气脱硫装置，其特征在于：所述脱硫仓(1)顶部的一侧设置有与输送管(14)相连接的限位板，且限位板的形状为L形。

5.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧烟气脱硫装置，其特征在于：所述水泵(2)的输入端和输出端皆设置有连接管，所述水泵(2)通过连接管与活性炭过滤盒(3)和脱硫仓(1)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧烟气脱硫装置，其特征在于：所述导流板(10)顶部和底部开设有漏斗形凹槽。