CN211799602U - 净化灰加湿装置及电石炉尾气净化除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电石炉尾气净化技术领域，尤其涉及一种净化灰加湿装置及电石炉尾气净化除尘系统，净化灰加湿装置包括加湿机和螺旋输送器，螺旋输送器具有第一进灰口和第一出灰口，加湿机具有第二进灰口和第二出灰口，螺旋输送器的第一出灰口与加湿机的第二进灰口连通。本实用新型电石净化灰由螺旋输送器的第一进灰口进入螺旋输送器后，螺旋输送器将电石净化灰搅拌运输，起到一定的研磨与均匀分散的作用，电石净化灰由螺旋输送器的第一出灰口排出，通过加湿机的第二进灰口进入加湿机，在螺旋输送器的作用下向加湿机均匀进灰。由此，本实用新型可有效控制净化灰向加湿机的加入量，净化灰在加湿机内加湿均匀，含水率可以进行调节。

Description

净化灰加湿装置及电石炉尾气净化除尘系统

技术领域

本实用新型涉及电石炉尾气净化技术领域，尤其涉及一种净化灰加湿装置及电石炉尾气净化除尘系统。

背景技术

电石炉除尘灰是密闭电石炉炉气在干法净化工段用旋风沉降+静电除尘或布袋除尘收集所得，除尘灰的主要成分为CaO、C、SiO2、Fe2O3、Al2O3、MgO等物质，且具有高温、粒度细、比重轻、粘性大、不易溶于水、易发生扬尘，与空气接触后易自燃等特性。在装卸车和运输过程中极易造成扬尘，污染周围的工作环境，且具有高温、易自燃的特性，除尘灰集中堆积时温度高达300℃以上，在运输过程中存在一定的着火安全隐患。

目前，在电石生产过程中，密闭电石炉尾气净化除尘灰装车前采取的处理方式为：通过打开灰仓插板阀和星形卸料器将除尘灰直接卸至下部连接的双轴螺旋加湿机，直接密闭加湿处理，但因使用星型卸料器、插板阀控制进灰量，受料位、星形斜料器加料特点等影响，下料不均匀，加湿效果不好。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是现有的电石炉尾气净化除尘过程中，加湿机内净化灰的进料不均匀，加湿效果不佳的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种净化灰加湿装置，包括加湿机和螺旋输送器，所述螺旋输送器具有第一进灰口和第一出灰口，所述加湿机具有第二进灰口和第二出灰口，所述螺旋输送器的第一出灰口与所述加湿机的第二进灰口连通。

其中，所述螺旋输送器包括单轴螺旋输送机和驱动组件，所述单轴螺旋输送机与所述驱动组件连接，所述第一进灰口和所述第一出灰口设置于所述单轴螺旋输送机上。

其中，所述第一出灰口位于所述单轴螺旋输送机的后段下部，所述第一进灰口位于所述单轴螺旋输送机的前段上部。

其中，所述驱动组件包括电机、减速器和变频控制器，所述减速器与所述电机连接，所述电机与所述单轴螺旋输送机连接，所述变频控制器控制所述电机的转速。

其中，所述第一出灰口与所述第二进灰口通过第一密封件连通。

其中，所述第一密封件为防火石棉布。

本实用新型还提供了一种电石炉尾气净化除尘系统，包括电石炉尾气净化装置和如上所述的净化灰加湿装置，所述电石炉尾气净化装置具有第三出灰口，所述电石炉尾气净化装置的第三出灰口与所述螺旋输送器的第一进灰口通过卸料装置连接。

其中，所述卸料装置净化灰料仓、阀体和卸料器，所述净化灰料仓设置于所述第三出灰口处，所述卸料器的一端通过所述阀体与所述净化灰料仓连接，另一端与所述第一进灰口连接。

其中，所述卸料器与所述第一进灰口通过第二密封件连接。

其中，所述第二密封件为防火石棉布。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型实施例净化灰加湿装置，电石净化灰由螺旋输送器的第一进灰口进入螺旋输送器后，螺旋输送器将电石净化灰搅拌运输，起到一定的研磨与均匀分散的作用，螺旋输送器的第一出灰口与加湿机的第二进灰口连通，电石净化灰由螺旋输送器的第一出灰口排出，通过加湿机的第二进灰口进入加湿机，在螺旋输送器的作用下向加湿机均匀进灰。由此，本实用新型可有效控制净化灰向加湿机的加入量，净化灰在加湿机内加湿均匀，含水率可以进行调节。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例电石炉尾气净化除尘系统的结构示意图。

图中：1：加湿机；2：螺旋输送器；3：电石炉尾气净化装置；4：卸料装置；11：第二进灰口；12：第二出灰口；21：第一进灰口；22：第一出灰口；41：净化灰料仓；42：阀体；43：卸料器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。

如图1所示，本实用新型实施例提供的净化灰加湿装置，包括加湿机1和螺旋输送器2，螺旋输送器2具有第一进灰口21和第一出灰口22，加湿机1具有第二进灰口11和第二出灰口12，螺旋输送器2的第一出灰口22与加湿机1的第二进灰口11连通。

本实用新型实施例净化灰加湿装置，电石净化灰由螺旋输送器的第一进灰口进入螺旋输送器后，螺旋输送器将电石净化灰搅拌运输，起到一定的研磨与均匀分散的作用，螺旋输送器的第一出灰口与加湿机的第二进灰口连通，电石净化灰由螺旋输送器的第一出灰口排出，通过加湿机的第二进灰口进入加湿机，在螺旋输送器的作用下向加湿机均匀进灰。由此，本实用新型可有效控制净化灰向加湿机的加入量，净化灰在加湿机内加湿均匀，含水率可以进行调节。

本实施例中，加湿机可采用双轴螺旋加湿机，双轴螺旋加湿机内部平行设有两根转轴，每根转轴上设有一组螺旋叶片，两根转轴的上方设有自动加湿喷水组件。

其中，螺旋输送器2包括单轴螺旋输送机和驱动组件，单轴螺旋输送机与驱动组件连接，第一进灰口21和第一出灰口22设置于单轴螺旋输送机上。其中，第一出灰口22位于单轴螺旋输送机的后段下部，第一进灰口21位于单轴螺旋输送机的前段上部。驱动组件驱动单轴螺旋输送机体运行，随着单轴螺旋输送机的运行，电石净化灰在单轴螺旋输送机内的输送方向是由单轴螺旋输送机的前段运动至后段，电石炉净化灰从单轴螺旋输送机前段上部的第一进灰口进入，由单轴螺旋输送机后段下部的第一出灰口排出。

其中，驱动组件包括电机、减速器和变频控制器，减速器与电机连接，电机与单轴螺旋输送机连接，变频控制器控制电机的转速。本实施例中电机与减速器连接，减速器将电机输出转速调整至需要的转速，从而使单轴螺旋输送机以需要的转速推进电石净化灰运动。同时，单轴螺旋输送机采用变频控制，即变频控制器与电机通信连接，从而控制电机的输出进而对单轴螺旋输送机的转速进行可调控制，实现对进入加湿机内电石净化灰的。

本实施例中，减速器可采用摆线针轮减速器，保证向单轴螺旋输送机的传动平稳，噪音低。

其中，第一出灰口22与第二进灰口11通过第一密封件连通。其中，第一密封件为防火石棉布。本实施例中，为保证装置的密封性，在单轴螺旋输送机的第一出灰口与加湿机的第二进灰口的连接处采用防火石棉布整体进行密闭。在其它实施例中，第一密封件也可采用其它防火材质的密封件。

如图1所示，本实用新型实施例还提供了电石炉尾气净化除尘系统，包括电石炉尾气净化装置3和如上述实施例的净化灰加湿装置，电石炉尾气净化装置3具有第三出灰口，电石炉尾气净化装置3的第三出灰口与螺旋输送器2的第一进灰口21通过卸料装置4连接。

本实用新型实施例的电石炉尾气净化除尘系统，在电石炉尾气净化装置的底部具有第三出灰口，螺旋输送器的第一进灰口与第三出灰口连通，电石炉尾气进入电石炉尾气净化装置内进行净化处理，电石炉尾气净化装置内由此产生的净化灰通过第三出灰口进入螺旋输送器中，通过螺旋输送器送入加湿机中进行加湿处理，经充分加湿后落入加湿器的第二出灰口下方的收集池内，再进行净化除尘灰运输处置。

其中，卸料装置4净化灰料仓41、阀体42和卸料器43，净化灰料仓41设置于第三出灰口处，卸料器43的一端通过阀体42与净化灰料仓41连接，卸料器43的另一端与第一进灰口21连接。在电石炉尾气净化装置的第三出灰口处设置净化灰料仓，净化灰料仓的出口处设置阀体并与卸料器连接，卸料器的底部安装螺旋输送器的第一进灰口。净化灰由电石炉尾气净化装置的第三出灰口进入净化灰料仓，通过控制阀体的开关，控制净化灰料仓内的净化灰进入卸料器的速度与总量。

本实施例中，阀体可采用手动检修插板阀，卸料器可采用星型卸料器。

其中，卸料器43与第一进灰口21通过第二密封件连接。其中，第二密封件为防火石棉布。本实施例中，为保证装置的密封性，在单轴螺旋输送机的第一进灰口与卸料器的出灰口的连接处采用防火石棉布整体进行密闭。在其它实施例中，第二密封件也可采用其它防火材质的密封件。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种净化灰加湿装置，其特征在于：包括加湿机和螺旋输送器，所述螺旋输送器具有第一进灰口和第一出灰口，所述加湿机具有第二进灰口和第二出灰口，所述螺旋输送器的第一出灰口与所述加湿机的第二进灰口连通。

2.根据权利要求1所述的净化灰加湿装置，其特征在于：所述螺旋输送器包括单轴螺旋输送机和驱动组件，所述单轴螺旋输送机与所述驱动组件连接，所述第一进灰口和所述第一出灰口设置于所述单轴螺旋输送机上。

3.根据权利要求2所述的净化灰加湿装置，其特征在于：所述第一出灰口位于所述单轴螺旋输送机的后段下部，所述第一进灰口位于所述单轴螺旋输送机的前段上部。

4.根据权利要求2所述的净化灰加湿装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机、减速器和变频控制器，所述减速器与所述电机连接，所述电机与所述单轴螺旋输送机连接，所述变频控制器控制所述电机的转速。

5.根据权利要求1所述的净化灰加湿装置，其特征在于：所述第一出灰口与所述第二进灰口通过第一密封件连通。

6.根据权利要求5所述的净化灰加湿装置，其特征在于：所述第一密封件为防火石棉布。

7.一种电石炉尾气净化除尘系统，其特征在于：包括电石炉尾气净化装置和如权利要求1-6任一项所述的净化灰加湿装置，所述电石炉尾气净化装置具有第三出灰口，所述电石炉尾气净化装置的第三出灰口与所述螺旋输送器的第一进灰口通过卸料装置连接。

8.根据权利要求7所述的电石炉尾气净化除尘系统，其特征在于：所述卸料装置净化灰料仓、阀体和卸料器，所述净化灰料仓设置于所述第三出灰口处，所述卸料器的一端通过所述阀体与所述净化灰料仓连接，另一端与所述第一进灰口连接。

9.根据权利要求8所述的电石炉尾气净化除尘系统，其特征在于：所述卸料器与所述第一进灰口通过第二密封件连接。

10.根据权利要求9所述的电石炉尾气净化除尘系统，其特征在于：所述第二密封件为防火石棉布。

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