CN211792711U - 折线工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种折线工装，其特征在于，包括底座、驱动件、移动座、折线杆、摆放台及压杆，底座作为安装座，驱动件、移动座和摆放台均设置于底座上；驱动件传动连接于移动座，用于驱动移动座移动；折线杆固定连接于移动座；摆放台固定连接于底座，至少包括第一放置台和第二放置台，第一放置台用于放置线缆，移动座移动时，带动折线杆移动，滑过第一放置台，将线缆折弯，第二放置台用于放置工件；压杆固定连接于摆放台，用于在折线过程中保持对线缆的压持。上述折线工装能够将放置于第一放置台的工件进行90°折弯，具有较好的折弯效果。

Description

折线工装

技术领域

本申请涉及元器件加工领域，特别是涉及一种折线工装。

背景技术

随着锂电充电式的电动工具(电钻，电锯，电镐)等工具的普及，锂电充电式等电动工具都有电池及充电还有对电路控制的电路板。直流电动工具的电流相对较大，而且在工作的时候会产生振动，线材必须与电路板上的连接处要焊接，工具的充电插座的一端与电池的连接采用线材连接，插座是金属片，与线材的连接处加工有孔，线材穿个金属片之后要把线端折成九十度再焊接，这样增加牢固度。线材较硬，手动折弯效率低。

实用新型内容

基于此，有必要针对折线时，手动折弯效率低的问题，提供一种折线工装。

一种折线工装，包括底座、驱动件、移动座、折线杆、摆放台及压杆，其中，

所述底座作为安装座，所述驱动件、所述移动座和所述摆放台均设置于所述底座上；

所述驱动件传动连接于所述移动座，用于驱动所述移动座移动；

所述折线杆固定连接于所述移动座；

所述摆放台固定连接于所述底座，至少包括第一放置台和第二放置台，所述第一放置台用于放置线缆，所述移动座移动时，带动所述折线杆移动，滑过所述第一放置台，将线缆折弯，所述第二放置台用于放置工件；

所述压杆固定连接于所述摆放台，用于在折线过程中保持对线缆的压持。

在其中一个实施例中，所述底座包括底板、顶板和套杆，所述顶板和所述底板相对设置，所述套杆设置于所述顶板和所述底板之间，一端固定连接于所述顶板，另一端固定连接于所述底板；

所述移动座滑动连接于所述套杆，能够沿着所述套杆移动。

在其中一个实施例中，所述移动座上设置有穿孔，所述套杆至少部分收容于所述穿孔内。

在其中一个实施例中，还包括直线轴承，所述直线轴承至少部分收容于所述穿孔内，并固定连接于所述移动座，所述直线轴承套设于所述套杆上，所述移动座通过所述直线轴承与所述套杆实现滑动配合。

在其中一个实施例中，沿着所述移动座的移动方向，所述第一放置台和所述第二放置台具有预设高度差。

在其中一个实施例中，所述第一放置台和所述第二放置台错位设置，所述折线杆的初始位置停留于所述第一放置台和所述第二放置台之间。

在其中一个实施例中，所述第一放置台设置有凹槽，线缆放置于所述第一放置台上时，至少部分收容于所述凹槽内。

在其中一个实施例中，所述摆放台还包括固定杆，所述第一放置台和所述第二放置台均固定连接于所述固定杆，所述固定杆固定连接于所述底座。

在其中一个实施例中，所述压杆转动连接于所述固定杆，所述压杆包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端用于压持线缆；

还包括连杆组件，所述连杆组件的一端固定连接于所述移动座，另一端连接于所述第二端，所述移动座移动时，通过所述连杆组件带动所述第二端移动，以使所述压杆相对所述摆放台转动，使得所述第一端向靠近所述第一放置台的方向移动。

在其中一个实施例中，所述连杆组件包括第一连杆、弹性件和第二连杆，所述第一连杆的一端固定连接于所述移动座，另一端固定连接于所述弹性件，所述弹性件的一端固定连接于所述第一连杆，另一端固定连接于所述第二连杆，所述第二连杆固定连接于所述压杆的第二端。

上述折线工装，通过驱动件驱动移动座移动，移动座带动折线杆移动，能够将放置于第一放置台的工件进行90°折弯，具有较好的折弯效果。

附图说明

图1为本申请一实施例的折线工装的结构示意图；

图2为本申请一实施例的折线工装的爆炸结构示意图；

图3为本申请一实施例的折线工装的移动座的结构示意图；

图4为本申请一实施例的折线工装的摆放台的结构示意图；

图5为本申请一实施例的折线工装的局的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请各实施例的折线工装，能够实现线缆的90°折弯，无需手动折线，从而大大提升了焊线的效率。

下面结合附图详细描述本申请各实施例的折线工装。

请参阅图1和图2，示例性的示出了本申请一实施例的折线工装10的结构示意图，折线工装10包括底座110、驱动件120、移动座130、折线杆140、摆放台150及压杆160，底座110作为安装座，驱动件120、移动座130和摆放台150均设置于底座110上，驱动件120传动连接于移动座130，用于驱动移动座130移动，折线杆140固定连接于移动座130，移动座130移动时，折线杆140将放置在摆放台150上的线缆折弯，压杆160用于将线缆压住，以避免在折弯线缆时，线缆移位导致折弯失败。

驱动件120可以气缸、电机或者其他任意能够提供驱动力的驱动器件。在具体应用时，可以采用气缸以减小成本，当然，也可以采用电机，以实现较精细的控制。

请参阅图2，底座110包括底板111、顶板113和套杆115，顶板113和底板111相对设置，套杆115设置于顶板113和底板111之间，一端固定连接于顶板113，另一端固定连接于底板111。由此，在顶板113和底板111之间形成一个移动区间，以供移动座130移动。

移动座130滑动连接于套杆115，能够沿着套杆115移动，从而带动折线杆140移动。例如，在具体的实施例中，套杆115可以穿过移动座130，以使得移动座130套设于套杆115上，从而，移动座130在驱动件120的驱动下沿着套杆115滑动。例如，请参阅图3，移动座130上可以设置有穿孔130a，套杆115至少部分收容于穿孔130a内，从而实现移动座130和套杆115的滑动配合。在图2所示的实施例中，套杆115可以设置有两个，移动座130的两端各设置有一个穿孔130a，每个穿孔130a内各穿过一套杆115，移动座130可以实现较为平稳的移动。

请参阅图1和图2，在具体的实施例中，还可以包括直线轴承170，直线轴承170至少部分收容于穿孔130a内，并固定连接于移动座130，直线轴承170套设于套杆115上，移动座130通过直线轴承170与套杆115实现滑动配合。通过设置直线轴承170，可以减小移动座130和套杆115之间的摩擦力，避免移动座130和套杆115之间的摩擦力影响使得移动座130移动不平稳，而影响折弯效果。

请参阅图3，在一个或多个实施例中，移动座130上设置有固定槽130b，折线杆140至少部分收容于固定槽130b内。由此，折线杆140通过固定槽130b固定于移动座130上，在固定槽130b内被限位。当移动座130移动时，由于折线杆140在固定槽130b内被限位，从而折线杆140跟随移动座130的移动而移动。

请参阅图1和图2，摆放台150固定连接于底座110，例如，在图1所示的实施例中，摆放台150可以固定于顶板113上。当然，也可以通过其他形式来固定摆放台150，例如，额外设置一个固定座，通过固定座将摆放台150固定到底板111上。摆放台150用于放置线缆以及工件。

请参阅图1、图2和图4，摆放台150至少包括第一放置台151和第二放置台153，第一放置台151用于放置线缆，移动座130移动时，带动折线杆140移动，滑过第一放置台151，将线缆折弯，第二放置台153用于放置工件。沿着移动座130的移动方向，第一放置台151和第二放置台153具有预设高度差。

可以理解，第一放置台151和第二放置台153均设置于顶板113和底板111之间，以保证第一放置台151位于折线杆140的活动区域内，从而折线杆140滑过第一放置台151时，完成线缆的折弯。

摆放台150还可以包括固定杆155，第一放置台151和第二放置台153均固定连接于固定杆155，固定杆155固定连接于底座110。例如，在图2所示的实施例中，第一放置台151和第二放置台153通过固定杆155固定连接于顶板113。

请参阅图4，在一个或多个实施例中，第一放置台151可以设置有凹槽151a，线缆放置于第一放置台151上时，至少部分收容于凹槽151a内。由此，可以利用凹槽151a对线缆进行限位，以避免线缆在折弯过程中发生横向移动，从而影响折弯效果，凹槽151a与压杆160的配合，可以对线缆进行限位，以避免线缆串动。第一凹槽151a可以设置有多个，以容纳多根线缆，从而可以一次性实现多根线缆的折线。

请参阅图4，第二放置台153可以设置有容置槽153a，容置槽153a用于放置工件，工件放置于容置槽153a内以避免移位，工件的待焊线部分(设置有孔)伸出容置槽153a，以使得放置于第一放置台151的线缆能够穿过工件的待焊线部分。

在图2所示的实施例中，驱动件120驱动折线杆140向靠近顶板113的方向移动以实现折弯，因而，第一放置台151位于第二放置台153的靠近顶板113的一侧，第二放置台153位于第一放置台151的靠近底板111一侧。折线杆140的初始位置可以停留于第一放置台151和第二放置台153之间，或者停留于第二放置台153和底板111之间。在图2所示的实施例中，第一放置台151和第二放置台153错位设置，折线杆140的初始位置停留于第一放置台151和第二放置台153之间。

压杆160固定连接于摆放台150，以使得压杆160在折线过程中保持对线缆的压持。例如，在图2所示的实施例中，压杆160固定连接于固定杆155。

请参阅图2和图5，在一个或多个实施例中，压杆160转动连接于摆放台150，例如，转动连接于固定杆155。压杆160包括相对设置的第一端161和第二端163，第一端161用于压持线缆。还包括连杆组件180，连杆组件180的一端固定连接于移动座130，另一端连接于第二端163，移动座130移动时，通过连杆组件180带动第二端163移动，以使压杆160相对摆放台150转动，使得第一端161向靠近第一放置台151的方向移动，将线缆紧紧压持于第一放置台151上。

连杆组件180可以包括第一连杆181、弹性件183和第二连杆185，第一连杆181的一端固定连接于移动座130，另一端固定连接于弹性件183，弹性件183的一端固定连接于第一连杆181，另一端固定连接于第二连杆185，第二连杆185固定连接于压杆160的第二端163。移动座130移动时，带动第一连杆181移动，具有带动弹性件183与第一连杆181固定的一端移动的趋势，由于第二连杆185固定于压杆160上，而压杆160固定于摆放台150上，因而，弹性件183的与第二连杆185固定的一端具有保持静止的趋势，弹性件183被拉伸，提供一个拉伸力，拉伸力作用于第二连杆185，使得第二连杆185具有跟随第一连杆181移动的趋势，从而带动压杆160相对摆放台150转动，使得压杆160的第一端161向靠近第一放置台151的方向移动，压持线缆，以使得线缆在折线过程中不会移位。只要移动座130移动，该拉伸力即存在，压杆160即提供对线缆的压持力，而移动座不移动时，拉伸力小时，压杆160不压持线缆，因而只在需要的时候压持线缆。

请参阅图2，在一个或多个实施例中，连杆组件还可以包括阻杆187，阻杆187固定连接于第一连杆181，阻杆187设置于第二连杆185的远离底板111的一侧，且阻杆187和第二连杆185在底板111上的正投影至少有部分重叠，以使得阻杆187对第二连杆185起到阻挡作用，以维持第二连杆185的姿态，避免第二连杆185在弹性件183的作用下翘起，从而压杆160可以维持对线缆的压持。

请参阅图1、图2和图5，在使用折线工装10进行折线时，首先将线缆放置于第一放置台151上，将工件放置于第二放置台153上，同时将线缆穿过工件的待焊线的孔位，此时，线缆穿过待焊线孔位的部分位于折线杆140的上方。控制驱动件120开始工作，驱动件120驱动移动座130沿着套杆115向靠近顶板113的方向移动，折线杆140跟随移动座130的移动而移动，移动预设距离后，折线杆140与电缆穿过待焊线孔位的部分接触，折线杆140继续移动，将线缆折弯，移动座130移动时，通过连杆组件180带动压杆160的第二端163移动，压杆160相对摆放台150转动，第一端161将线缆压持于第一放置台151上。为确保折弯效果，折线杆140继续向前移动，实现线缆的90°折弯。

可见，上述实施例的折线工装10，通过驱动件120驱动移动座130移动，移动座130带动折线杆140移动，能够将放置于第一放置台151的工件进行90°折弯，具有较好的折弯效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种折线工装，其特征在于，包括底座、驱动件、移动座、折线杆、摆放台及压杆，其中，

所述底座作为安装座，所述驱动件、所述移动座和所述摆放台均设置于所述底座上；

所述驱动件传动连接于所述移动座，用于驱动所述移动座移动；

所述折线杆固定连接于所述移动座；

所述摆放台固定连接于所述底座，至少包括第一放置台和第二放置台，所述第一放置台用于放置线缆，所述移动座移动时，带动所述折线杆移动，滑过所述第一放置台，将线缆折弯，所述第二放置台用于放置工件；

所述压杆固定连接于所述摆放台，用于在折线过程中保持对线缆的压持。

2.根据权利要求1所述的折线工装，其特征在于，所述底座包括底板、顶板和套杆，所述顶板和所述底板相对设置，所述套杆设置于所述顶板和所述底板之间，一端固定连接于所述顶板，另一端固定连接于所述底板；

所述移动座滑动连接于所述套杆，能够沿着所述套杆移动。

3.根据权利要求2所述的折线工装，其特征在于，所述移动座上设置有穿孔，所述套杆至少部分收容于所述穿孔内。

4.根据权利要求3所述的折线工装，其特征在于，还包括直线轴承，所述直线轴承至少部分收容于所述穿孔内，并固定连接于所述移动座，所述直线轴承套设于所述套杆上，所述移动座通过所述直线轴承与所述套杆实现滑动配合。

5.根据权利要求1所述的折线工装，其特征在于，沿着所述移动座的移动方向，所述第一放置台和所述第二放置台具有预设高度差。

6.根据权利要求5所述的折线工装，其特征在于，所述第一放置台和所述第二放置台错位设置，所述折线杆的初始位置停留于所述第一放置台和所述第二放置台之间。

7.根据权利要求1所述的折线工装，其特征在于，所述第一放置台设置有凹槽，线缆放置于所述第一放置台上时，至少部分收容于所述凹槽内。

8.根据权利要求1所述的折线工装，其特征在于，所述摆放台还包括固定杆，所述第一放置台和所述第二放置台均固定连接于所述固定杆，所述固定杆固定连接于所述底座。

9.根据权利要求8所述的折线工装，其特征在于，所述压杆转动连接于所述固定杆，所述压杆包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端用于压持线缆；

还包括连杆组件，所述连杆组件的一端固定连接于所述移动座，另一端连接于所述第二端，所述移动座移动时，通过所述连杆组件带动所述第二端移动，以使所述压杆相对所述摆放台转动，使得所述第一端向靠近所述第一放置台的方向移动。

10.根据权利要求9所述的折线工装，其特征在于，所述连杆组件包括第一连杆、弹性件和第二连杆，所述第一连杆的一端固定连接于所述移动座，另一端固定连接于所述弹性件，所述弹性件的一端固定连接于所述第一连杆，另一端固定连接于所述第二连杆，所述第二连杆固定连接于所述压杆的第二端。

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