CN217412248U - 一种弹片折线装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种弹片折线装置，包括固定组件、第一驱动件、第一折线组件和第二折线组件，固定组件包括固定块，弹片固定于固定块上，线缆穿过弹片上的穿孔；第一驱动件设置有两个，分别对应第一折线组件和第二折线组件设置；第一折线组件和第二折线组件分别设置于固定块的两侧，均包括基板和折线块，折线块固定于基板上，基板传动连接于第一驱动件，第一驱动件驱动基板移动，并带动折线块沿着第一方向移动；第一折线组件和第二折线组件分别驱动弹片两侧的线缆移动，从而实现线缆弯折。通过第一驱动件驱动第一折线组件和第二折线组件在第一方向上的移动，推动线缆的两端移动，而中间保持固定，实现了线缆的自动折弯大大提升了折弯的效率。

Description

一种弹片折线装置

技术领域

本申请涉及机械加工领域，特别是涉及一种弹片折线装置。

背景技术

插座弹片的一端需要焊线，焊接处开有一个小孔，比线材的铜基材大一点。为了增加方便焊接线材的一端剥了一定距离的皮，露出铜基材，焊线时，需要将剥皮一端插入到小孔内。为了方便焊接，最好将铜基材对折成180度。现有的方法一般靠人工穿线然后对折，效率较低。

实用新型内容

基于此，有必要针对靠人工穿线然后对折，效率较低的问题，提供一种弹片折线装置。

一种弹片折线装置，用于穿过弹片的线缆折弯，包括固定组件、第一驱动件、第一折线组件和第二折线组件，其中，

所述固定组件包括固定块，弹片固定于所述固定块上，线缆穿过弹片上的穿孔；

所述第一驱动件设置有两个，分别对应所述第一折线组件和所述第二折线组件设置；

所述第一折线组件和所述第二折线组件分别设置于所述固定块的两侧，均包括基板和折线块，所述折线块固定于所述基板上，所述基板传动连接于所述第一驱动件，所述第一驱动件驱动所述基板移动，并带动所述折线块沿着第一方向移动，所述折线块在移动过程中，与线缆接触，推动线缆移动；所述第一折线组件和所述第二折线组件分别驱动弹片两侧的线缆移动，从而实现线缆弯折。

在其中一个实施例中，所述固定块上设置有收容槽，所述收容槽用于放置待折线的弹片；所述第一方向与所述收容槽的深度方向平行。

在其中一个实施例中，所述固定组件还包括固定夹，所述固定夹固定于所述固定块上，并转动连接于所述固定块，在不受到外力作用时，所述固定夹至少部分对应所述收容槽的开口设置，悬于所述收容槽的开口上方。

在其中一个实施例中，所述第一折线组件和所述第二折线组件关于所述固定块所在平面对称设置。

在其中一个实施例中，所述第一折线组件和所述第二折线组件还包括顶板，所述顶板固定连接于所述基板，且所述顶板和所述基板之间具有预设的间距，所述顶板用于放置线缆。

在其中一个实施例中，所述第一折线组件和所述第二折线组件还包括第二驱动件，所述折线块滑动连接于所述基板，所述第二驱动件传动连接于所述折线块；所述第二驱动件驱动所述折线块在所述基板上沿着第二方向移动，靠近或远离所述固定块；

在折线过程中，所述第一折线组件的折线块和所述第二折线组件的折线块相向移动。

在其中一个实施例中，所述折线块设置有突出部，且所述突出部设置于所述折线块的靠近所述固定块的一侧。

在其中一个实施例中，所述第一折线组件和所述第二折线组件还包括滑块和滑轨，所述滑轨固定于所述基板上，所述滑块与所述滑轨滑动配合，所述折线块固定于所述滑块上，所述第二驱动件传动连接于所述滑块。

在其中一个实施例中，所述折线块与所述滑块之间具有预设的间距，以使得所述折线块在受到外力时，所述折线块能够相对所述滑块移动。

在其中一个实施例中，所述第一折线组件和所述第二折线组件还包括弹性件，所述弹性件的一端抵接于所述折线块，另一端抵接于所述滑块。

上述弹片折线装置，将弹片用固定组件固定，然后将线缆穿过弹片上的穿孔，通过第一驱动件驱动第一折线组件和第二折线组件在第一方向上的移动，推动线缆的两端移动，而中间保持固定，实现了线缆的自动折弯，大大提升了折弯的效率。

附图说明

图1为本申请一实施例的弹片折线装置的结构示意图；

图2为本申请一实施例的弹片折线装置的爆炸结构示意图；

图3为本申请一实施例的弹片折线装置的固定组件的结构示意图；

图4为本申请一实施例的弹片折线装置的折线块的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，图1示例性的示出了本申请一实施例的弹片折线装置10的结构示意图，弹片折线装置10包括固定组件110、第一驱动件120、第一折线组件130和第二折线组件140，待折线的弹片固定于固定组件110上，第一驱动件120设置有两个，分别对应第一折线组件130和第二折线组件140设置，第一折线组件130和第二折线组件140分别设置于固定组件110两侧，第一驱动件120驱动第一折线组件130、第二折线组件140沿着第一方向移动，完成折线。

请继续参阅图2和图3，固定组件110包括固定块112，固定块112上设置有收容槽112a，收容槽112a用于放置待折线的弹片。收容槽112a具有预设的长度，以允许多个弹片并排放置，从而一次同时对多个弹片进行折线操作。

第一方向与收容槽112a的深度方向平行。弹片放置于收容槽112a内，操作员操作一端剥皮后的线缆沿着收容槽112a的宽度方向穿过弹片上的穿孔，线缆的一端(没有剥皮的较长一端)放置于第一折线组件130或第二折线组件140上。当第一折线组件130和第二折线组件140从收容槽112a的两侧沿着平行于收容槽112a的深度方向滑动时，第一折线组件130和第二折线组件140分别推动线缆的两端移动。由于线缆穿过弹片的穿孔，弹片在收容槽112a内被固定，因此，仅有弹片两侧的线缆移动，而位于弹片穿孔内的部分固定不动，从而弹片两侧的线缆分别在第一折线组件130和第二折线组件140的推动下移动，而实现对折，即完成线缆的折弯。

固定组件110还可以包括固定夹114，固定夹114固定于固定块112上，并转动连接于固定块112，在不受到外力作用时，固定夹114至少部分对应收容槽112a的开口设置，悬于收容槽112a的开口上方，以阻止收容槽112a内的弹片从收容槽112a内脱离。

在具体的实施例中，第一驱动件120可以是连轴气缸，以平稳的驱动第一折线组件130和第二折线组件140在第一方向的移动。

请参阅图1和图2，第一折线组件130和第二折线组件140的结构基本相同。在一些实施例中，第一折线组件130和第二折线组件140关于固定块112所在平面对称设置。下面以第一折线组件130为例描述第一折线组件130和第二折线组件140的结构。

请参阅图2，第一折线组件130包括基板131和折线块132，折线块132固定连接于基板131，基板131传动连接于第一驱动件120，第一驱动件120驱动基板131移动，带动折线块132沿着第一方向运动，折线块132在移动过程中，与线缆接触，并推动线缆移动。通过第一折线组件130和第二折线组件140的折线块132从两侧推动线缆移动，从而完成折线。

在一些实施例中，第一折线组件130还可以包括顶板133，顶板133固定连接于基板131，且顶板133和基板131之间具有预设的间距。顶板133用于放置线缆，以使得线缆在折弯前放置在一个平面上，避免翘起影响折线效果。例如，顶板133和基板131之间的间距可以略大于折线块132顶部到基板131的距离。

由于第一折线组件130和第二折线组件140之间间隔着固定块112，而固定块112具有预设的厚度，因此，最终的折线可能只弯折成两条平行的、具有一定间距的线缆。后期还需要进行折弯增强，以使得平行的线缆相接触。

请参阅图2，在一个或多个实施例中，第一折线组件130和第二折线组件140还包括第二驱动件134，折线块132滑动连接于基板131，第二驱动件134传动连接于折线块132。第二驱动件134驱动折线块132在基板131上沿着第二方向移动，靠近或远离固定块112。如此一来，当折线块132在第二驱动件134的驱动下靠近固定块112时，折线块132推动线缆进行横向向内移动。由于第一折线组件130和第二折线组件140分别位于固定块112的两侧，且对称设置，因此，在折线过程中，第一折线组件130的折线块132和第二折线组件140的折线块132相向移动，从而使得折弯后大致平行的两个线缆同时相向移动，相互靠近直至贴紧。因此，只要折线块132移动到高度高于固定块112的位置，再驱动第一折线组件130和第二折线组件140的折线块132相向移动，即可使得初步折弯后的两个相互平行的线缆进行相向折弯，最后完全贴合。

可以理解，第一方向的折弯和第二方向的折弯可以同时进行。

请参阅图4，折线块132可以设置有突出部1321，且突出部1321设置于折线块132的靠近固定块112的一侧。通过设置突出部1321，可以减少折线块132在第一方向上从开始折线到最后折弯的行程，在靠近弹片的穿孔的位置也具有较好的折弯效果。在具体的实施例中，在自然状态下，突出部1321可以至少部分悬于固定块112的上方，以减少折线块132在第二方向的行程。

请参阅图2，第一折线组件130还可以包括滑块135和滑轨136，滑轨136固定于基板131上，滑块135与滑轨136滑动配合，折线块132和顶板133均固定于滑块135上，第二驱动件134传动连接于滑块135。由此，第二驱动件134驱动滑块135在滑轨136上沿着第二方向滑动，带动折线块132和基板131一起在第二方向滑动。

在一个或多个实施例中，折线块132与滑块135之间具有预设的间距，以使得折线块132在受到外力时，折线块132能够相对滑块135移动。例如，第一折线组件130还包括弹性件137，弹性件137的一端抵接于折线块132，另一端抵接于滑块135，由此，在折线的过程中，当第一折线组件130和第二折线组件140的折线块132分别从两侧接触弹片或线缆时，第一折线组件130的折线块132对第二折线组件140的折线块132施加作用力，第二折线组件140的折线块132对第一折线组件130的折线块132施加作用力，第一折线组件130和第二折线组件140的弹性件137均被压缩。通过提供弹性件137，一方面，可以提供行程冗余，避免刚性折线，另一方面，也可以通过弹性件137来调节折线过程，使得对于任何规格(不同厚度)的弹片、线缆，折线块132均能够实现贴合折弯，增强折弯效果。

请参阅图2和图4，在具体的实施例中，折线块132和滑块135上均设置有第一收容孔130a，弹性件137的一端收容于折线块132的第一收容孔130a内，另一端收容于滑块135的第一收容孔130a内。

在一个或多个实施例中，第一折线组件130还包括导引杆138，导引杆138的一端固定连接于滑块135或折线块132，折线块132和滑块135中的至少一个设置有第二收容孔130b，导引杆138的另一端至少部分收容于第二收容孔130b内，且第二收容孔130b的深度满足导引杆138能够在第二收容孔130b内移动。在在图示的实施例中，导引杆138固定于滑块135上，第二收容孔130b设置于折线块132上。

为了实现导引杆138的自由移动，第二收容孔130b可以在导引杆138的长度方向上贯穿滑块135或折线块132。

上述弹片折线装置10，将弹片用固定组件110固定，然后将线缆穿过弹片上的穿孔，通过第一驱动件120驱动第一折线组件130和第二折线组件140在第一方向上的移动，推动线缆的两端移动，而中间保持固定，实现了线缆的自动折弯，大大提升了折弯的效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种弹片折线装置，用于穿过弹片的线缆折弯，其特征在于，包括固定组件、第一驱动件、第一折线组件和第二折线组件，其中，

所述固定组件包括固定块，弹片固定于所述固定块上；

所述第一驱动件设置有两个，分别对应所述第一折线组件和所述第二折线组件设置；

所述第一折线组件和所述第二折线组件分别设置于所述固定块的两侧，均包括基板和折线块，所述折线块固定于所述基板上，所述基板传动连接于所述第一驱动件，所述第一驱动件驱动所述基板移动，并带动所述折线块沿着第一方向移动，所述折线块在移动过程中，与线缆接触，推动线缆移动；所述第一折线组件和所述第二折线组件分别驱动弹片两侧的线缆移动，从而实现线缆弯折。

2.根据权利要求1所述的弹片折线装置，其特征在于，所述固定块上设置有收容槽，所述收容槽用于放置待折线的弹片；所述第一方向与所述收容槽的深度方向平行。

3.根据权利要求2所述的弹片折线装置，其特征在于，所述固定组件还包括固定夹，所述固定夹固定于所述固定块上，并转动连接于所述固定块，在不受到外力作用时，所述固定夹至少部分对应所述收容槽的开口设置，悬于所述收容槽的开口上方。

4.根据权利要求1所述的弹片折线装置，其特征在于，所述第一折线组件和所述第二折线组件关于所述固定块所在平面对称设置。

5.根据权利要求1所述的弹片折线装置，其特征在于，所述第一折线组件和所述第二折线组件还包括顶板，所述顶板固定连接于所述基板，且所述顶板和所述基板之间具有预设的间距，所述顶板用于放置线缆。

6.根据权利要求1所述的弹片折线装置，其特征在于，所述第一折线组件和所述第二折线组件还包括第二驱动件，所述折线块滑动连接于所述基板，所述第二驱动件传动连接于所述折线块；所述第二驱动件驱动所述折线块在所述基板上沿着第二方向移动，靠近或远离所述固定块；

在折线过程中，所述第一折线组件的折线块和所述第二折线组件的折线块相向移动。

7.根据权利要求6所述的弹片折线装置，其特征在于，所述折线块设置有突出部，且所述突出部设置于所述折线块的靠近所述固定块的一侧。

8.根据权利要求6所述的弹片折线装置，其特征在于，所述第一折线组件和所述第二折线组件还包括滑块和滑轨，所述滑轨固定于所述基板上，所述滑块与所述滑轨滑动配合，所述折线块固定于所述滑块上，所述第二驱动件传动连接于所述滑块。

9.根据权利要求8所述的弹片折线装置，其特征在于，所述折线块与所述滑块之间具有预设的间距，以使得所述折线块在受到外力时，所述折线块能够相对所述滑块移动。

10.根据权利要求9所述的弹片折线装置，其特征在于，所述第一折线组件和所述第二折线组件还包括弹性件，所述弹性件的一端抵接于所述折线块，另一端抵接于所述滑块。

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