CN211792302U - 按压件以及机台 - Google Patents

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贺雨
冯彦欣
牛鹏程
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Abstract

一种按压件，所述按压件包括：基座，所述基座中设置有第一盲孔；第一按压部，所述第一按压部设置于所述基座的一表面，所述第一按压部包括远离所述基座的第一接触面，所述第一按压部朝向所述基座设置有第二盲孔，所述第二盲孔贯穿所述第一接触面，所述第二盲孔与所述第一盲孔连通以形成通道；以及第二按压部，所述第二按压部设置于所述基座设有所述第一按压部的表面，所述第二按压部包括远离所述基座的第二接触面，所述第一接触面和所述第二接触面位于同一平面上。本申请还提供一种包括所述按压件的机台。

Description

按压件以及机台
技术领域
本申请涉及电路板制作领域，尤其涉及一种按压件以及机台。
背景技术
在电路板(PCB)的制作过程中，需要对基板进行清洗(例如高压清洗或者等离子体清洗)，即将所述基板按压并粘结在一胶体上，然后进行清洗处理。
上述按压通常采用手动方式进行，手动按压会浪费大量人力。再者，若某个基板未进行按压便进入清洗流程，在清洗过程中，由于粘结不牢固，导致基板容易脱离所述胶体，造成报废。最后，所述基板为软硬结合板时，清洗过程中，软板可能会翘起，甚至会有撕裂的风险，造成报废。
实用新型内容
有鉴于此，有必要提供一种代替手动按压、作用力平衡的按压件。
另，还有必要提供一种包括所述按压件的机台。
一种按压件，所述按压件包括：
基座，所述基座中设置有第一盲孔；
第一按压部，所述第一按压部设置于所述基座的一表面，所述第一按压部包括远离所述基座的第一接触面，所述第一按压部朝向所述基座设置有第二盲孔，所述第二盲孔贯穿所述第一接触面，所述第二盲孔与所述第一盲孔连通以形成通道；以及
第二按压部，所述第二按压部设置于所述基座设有所述第一按压部的表面，所述第二按压部包括远离所述基座的第二接触面，所述第一接触面和所述第二接触面位于同一平面上。
进一步地，所述基座设有所述第二按压部的表面设有容置槽，所述第二按压部部分容置于所述容置槽中，所述第二接触面伸出所述容置槽。
进一步地，所述基座的侧面设有导向槽，所述导向槽沿所述侧面朝向所述第一按压部延伸，所述第二按压部活动地连接于所述导向槽。
进一步地，所述导向槽的延伸方向垂直于所述容置槽的延伸方向，所述导向槽沿所述侧面的厚度方向贯穿所述侧面，使得所述容置槽与所述导向槽连通。
进一步地，所述按压件还包括螺杆，所述螺杆包括螺杆部以及与所述螺杆部连接的抵持部，所述螺杆部远离所述抵持部的端部设有第一螺纹，所述第二按压部容置于所述容置槽的部分设有第三盲孔，所述第三盲孔中设置有与所述第一螺纹啮合的第二螺纹，所述螺杆部穿设所述导向槽并通过所述第一螺纹与所述第二螺纹啮合，所述抵持部抵接于所述侧面。
进一步地，所述第一按压部与所述第二按压部之间的距离大于或等于1 mm。
进一步地，所述按压件还包括一安装部，所述安装部设置于所述基座上。
进一步地，所述安装部设置于所述基座远离所述第一按压部和所述第二按压部的另一表面。
一种机台，所述机台包括所述按压件。
进一步地，所述机台还包括连接所述通道的真空装置。
本申请提供的按压件，通过机台控制所述按压件进行按压，代替人工按压，避免混料的风险，减少在清洗过程中造成半成品报废的概率；另外，通过机台控制所述按压件进行按压，其按压所述半成品时的作用力保持一致，避免因人工按压时的作用力因人而异，从而减小误差；所述机台包括第一按压部以及第二按压部，通过第一按压部以及第二按压部同时按压，有利于防止所述半成品受力不均匀而翘起；同时，所述按压件包括第一盲孔以及连通第一盲孔的第二盲孔，所述第一盲孔及所述第二盲孔形成通道，可通过真空吸附的方式取放半成品，操作简单，机械化代替人工，减少制程，节省人力。
附图说明
图1为本申请实施例提供的一种按压件的整体结构示意图。
图2为图1所示的按压件的爆炸图。
图3为图1所示的按压件沿III-III方向的剖面图。
图4为本申请实施例提供的一种机台的示意图。
主要元件符号说明
按压件 100
基座 10
上表面 11
下表面 12
侧面 13
第一盲孔 14
容置槽 15
导向槽 16
第一按压部 20
第一接触面 22
第二盲孔 24
通道 26
第二按压部 30
第二接触面 32
螺杆 34
螺杆部 342
第一螺纹 343
抵持部 344
第三盲孔 36
第二螺纹 362
安装部 40
机台座体 200
真空装置 220
管道 224
机台 300
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的所有的和任意的组合。
在本申请的各实施例中，为了便于描述而非限制本申请，本申请专利申请说明书以及权利要求书中使用的术语“连接”并非限定于物理的或者机械的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“上方”、“下方”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
请参阅图1以及图2，本申请实施例提供一种按压件100，所述按压件100用于在电路板的制作过程中，将用于制作所述电路板的半成品(图未示)转移并按压至胶体上，以便后续清洗所述半成品。
所述按压件100包括基座10、第一按压部20以及第二按压部 30。
所述基座10用于固定所述第一按压部20以及所述第二按压部 30。在本实施例中，所述基座10大致为一块状，所述基座10具有相对的上表面11以及下表面12，所述基座10还包括与所述上表面 11以及所述下表面12垂直的侧面13。可以理解地，在满足所述基座10的功能的作用下，所述基座10的形状不限于块状。
所述基座10的上表面11设置有一安装部40，所述安装部40 凸伸于所述上表面11设置，所述安装部40用于将所述按压件100 安装在一机台座体200(请参阅图4)上，例如螺接或者卡接于所述机台座体200上，从而得到一机台300。所述机台300用于控制所述按压件100按压所述半成品。可以理解地，在满足所述基座10 的功能下，所述安装部40可设置在所述基座10的任意位置。
所述基座10的侧面13设置一第一盲孔14，所述第一盲孔14 用于连通一真空装置220(请参阅图4)，例如真空泵。所述基座 10的下表面12设置一容置槽15，所述容置槽15朝向所述上表面 11延伸但并未贯穿所述上表面11。所述侧面13设置一导向槽16，所述导向槽16沿着所述侧面13朝向所述第一按压部20延伸，所述导向槽16的延伸方向垂直于所述容置槽15的延伸方向。所述导向槽16沿所述侧面13的厚度方向贯穿所述侧面13，使得所述容置槽 15与所述导向槽16连通(请参阅图3)，所述容置槽15以及所述导向槽16与所述第一盲孔14相隔绝，所述容置槽15用于容置所述第二按压部30，所述导向槽16用于导向所述第二按压部30。
所述第一按压部20固定设置于所述基座10的下表面12，所述第一按压部20具有一第一接触面22，所述第一接触面22位于所述第一按压部20远离所述基座10的表面，所述第一按压部20用于与半成品接触。所述第一按压部20具有一第二盲孔24，所述第二盲孔24穿设于所述第一接触面22并与所述第一盲孔14连通，所述第一盲孔14与所述第二盲孔24形成一通道26，通过所述真空装置220 在所述通道26内形成真空，从而使得所述第一按压部20吸附所述半成品并将所述半成品按压于胶体上。
请再次参阅图1以及图2，所述第二按压部30可沿所述导向槽 16活动的设置于所述基座10上，所述第二按压部30部分容置于所述容置槽15中，另一部分所述第二按压部30凸伸于所述基座10 的下表面12，所述第二按压部30可通过所述导向槽16的作用调节所述第二按压部30在所述基座10中的位置，以根据实际需要调节所述第二按压部30与所述第一按压部20之间的距离。
进一步地，所述按压件100还包括一螺杆34，所述螺杆34可活动的穿设于所述导向槽16中，其端部固定于所述第二按压部30 容置于所述容置槽15内的部分。所述第二按压部30通过所述螺杆 34固定于所述基座10上。
具体地，所述螺杆34上设置有螺杆部342以及与所述螺杆部 342连接的抵持部344，所述螺杆部342远离所述抵持部344的部分设有第一螺纹343。容置于所述容置槽15中的部分所述第二按压部 30中具有一第三盲孔36，围设所述第三盲孔36的内壁上设置有与所述第一螺纹343啮合的第二螺纹362。固定所述第二按压部30时，将所述螺杆部342穿设所述导向槽16并通过所述第一螺纹343与所述第二螺纹362啮合，所述抵持部344抵接于所述侧面13，从而固定所述第二按压部30。
所述第二按压部30包括一第二接触面32，所述第二接触面32 位于所述第二按压部30远离所述基座10的表面，所述第二接触面 32与所述第一接触面22位于同一平面，便于所述按压件100通过所述第一按压部20将所述半成品置于所述胶体上后，所述第一按压部20以及所述第二按压部30同时按压所述半成品，防止所述半成品受力不均匀而翘起。
在本实施例中，所述电路板为软硬结合板，故所述半成品包括软板部以及硬板部，所述按压件100先通过所述第一按压部20中的真空作用力吸附所述硬板部，将所述半成品放置于所述胶体上；然后所述按压件100按压所述半成品，其中，所述第一按压部20按压所述硬板部，所述第二按压部30按压所述软板部，且所述第一按压部20与所述第二按压部30同时按压所述半成品，以将所述半成品紧密地粘结于所述胶体上，以便后续处理。
进一步地，所述第二按压部30与所述第一按压部20之间的距离大于等于1mm，防止所述第二按压部30与所述第一按压部20距离太近而按压所述软板部以及所述硬板部的连接区域。
请参阅图4，本申请还提供一种机台300，所述机台300包括所述机台座体200以及设置于所述机台座体200上的按压件100，所述按压件100可拆卸地安装于所述机台座体200上，所述机台座体 200可以控制所述按压件100吸附以及按压所述半成品。
所述机台300还包括所述真空装置220，所述真空装置220通过一管道224设置于所述第一盲孔14，从而连通所述通道26。
本申请提供的按压件100，通过机台300控制所述按压件100 进行按压，代替人工按压，避免混料的风险，减少在清洗过程中造成半成品报废的概率；另外，通过机台300控制所述按压件100进行按压，其按压所述半成品时的作用力保持一致，避免因人工按压时的作用力因人而异，从而减小误差；所述机台300包括第一按压部20以及第二按压部30，通过第一按压部20以及第二按压部30 同时按压，有利于防止所述半成品受力不均匀而翘起；同时，所述按压件100包括第一盲孔14以及连通第一盲孔14的第二盲孔24，所述第一盲孔14及所述第二盲孔24形成所述通道26，可通过真空吸附的方式取放半成品，操作简单，机械化代替人工，减少制程，节省人力。
以上实施方式仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本申请技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种按压件，其特征在于，所述按压件包括：
基座，所述基座中设置有第一盲孔；
第一按压部，所述第一按压部设置于所述基座的一表面，所述第一按压部包括远离所述基座的第一接触面，所述第一按压部朝向所述基座设置有第二盲孔，所述第二盲孔贯穿所述第一接触面，所述第二盲孔与所述第一盲孔连通以形成通道；以及
第二按压部，所述第二按压部设置于所述基座设有所述第一按压部的表面，所述第二按压部包括远离所述基座的第二接触面，所述第一接触面和所述第二接触面位于同一平面上。
2.根据权利要求1所述的按压件，其特征在于，所述基座设有所述第二按压部的表面设有容置槽，所述第二按压部部分容置于所述容置槽中，所述第二接触面伸出所述容置槽。
3.根据权利要求2所述的按压件，其特征在于，所述基座的侧面设有导向槽，所述导向槽沿所述侧面朝向所述第一按压部延伸，所述第二按压部活动地连接于所述导向槽。
4.根据权利要求3所述的按压件，其特征在于，所述导向槽的延伸方向垂直于所述容置槽的延伸方向，所述导向槽沿所述侧面的厚度方向贯穿所述侧面，使得所述容置槽与所述导向槽连通。
5.根据权利要求4所述的按压件，其特征在于，所述按压件还包括螺杆，所述螺杆包括螺杆部以及与所述螺杆部连接的抵持部，所述螺杆部远离所述抵持部的端部设有第一螺纹，所述第二按压部容置于所述容置槽的部分设有第三盲孔，所述第三盲孔中设置有与所述第一螺纹啮合的第二螺纹，所述螺杆部穿设所述导向槽并通过所述第一螺纹与所述第二螺纹啮合，所述抵持部抵接于所述侧面。
6.根据权利要求3所述的按压件，其特征在于，所述第一按压部与所述第二按压部之间的距离大于或等于1mm。
7.根据权利要求1所述的按压件，其特征在于，所述按压件还包括一安装部，所述安装部设置于所述基座上。
8.根据权利要求7所述的按压件，其特征在于，所述安装部设置于所述基座远离所述第一按压部和所述第二按压部的另一表面。
9.一种机台，其特征在于，所述机台包括权利要求1至8任意一项所述的按压件。
10.如权利要求9所述的机台，其特征在于，还包括连接所述通道的真空装置。
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