CN211789931U

CN211789931U - 线芯打端梳线装置

Info

Publication number: CN211789931U
Application number: CN202020068926.5U
Authority: CN
Inventors: 杨太全
Original assignee: Dongguan Yingang Machinery Equipment Co ltd
Current assignee: Dongguan Yingang Machinery Equipment Co ltd
Priority date: 2020-01-13
Filing date: 2020-01-13
Publication date: 2020-10-27
Anticipated expiration: 2030-01-13

Abstract

本实用新型属于线缆切剥技术领域，尤其涉及一种线芯打端梳线装置，端子机的下模的前端设有定位座，所述端子机的一侧设有梳线机构，所述梳线机构的两梳齿延伸到所述定位座的上方；所述梳线机构的梳齿倾斜向下移动，梳理和限位需要打端子的芯线。在打端的过程中，由梳线机构的梳齿倾斜向下移动，梳理和限位需要打端子的芯线，则是需要打端的芯线是通过梳齿分离和定位，从而能实现每根芯线能相互独立地打端，相互之间不造成干涉，因此能实现自动打端，代替了人工打端，提供了效率。

Description

线芯打端梳线装置

技术领域

本实用新型属于线缆加工技术领域，尤其涉及线芯打端梳线装置。

背景技术

电线电缆是电子行业中不可缺少的原材料；许多的电线电缆在使用时，需要剥线、铆接端子。对于具有多根电芯的电缆在剥线打端时，是通过切剥机将外层的绝缘剥离后，在通过另一剥线机将多股芯线端部的绝缘皮剥离，芯线的绝缘层剥离后，需要对每根线芯打端子；然而由于一根电缆中具有多个芯线，因此现有的技术中，通过自动打端，则无法将每一根电线分离，因此无法逐一完成线芯打端；为了实现所有的电芯打端，则是通过人工将芯线分开，实现每根电芯单独打端。而通过人工操作，其工作量大，打端的效率低下，并且打端的端子机具有一定的安全隐患；容易对操作人员造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供线芯打端梳线装置，旨在解决目前线缆打端子和沾锡需要通过工序完成，并且由两台设备完成，因此会造成的效率低，并且线缆加工成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的线芯打端梳线装置，端子机的下模的前端设有定位座，所述端子机的一侧设有梳线机构，所述梳线机构的两梳齿延伸到所述定位座的上方；所述梳线机构的梳齿倾斜向下移动，梳理和限位需要打端子的芯线。

进一步，所述定位座包括本体、活动块、定位板和压缩弹簧；所述本体设于所述端子机的下模前端，所述本体靠近所述下模的一侧设有滑槽，所述活动块设于所述滑槽内；所述活动块的底端设有盲孔，所述压缩弹簧的上端伸入所述盲孔内，所述压缩弹簧的下端与所述端子机的下模座抵接；所述定位板设于所述活动块的上端，所述定位板上设有避空孔，所述避空孔内设有限位筋条；所述梳线机构的梳齿倾斜向下移动，两所述梳齿位于所述限位筋条的两侧。

进一步，所述活动块的一侧还设有限位槽，所述本体的一侧设有伸入所述限位槽内的限位销，所述限位销限位所述活动块的上下行程。

进一步，所述梳线机构包括导向座、滑块、推动机构和所述梳齿；所述导向座设于所述端子机的一侧，所述导向座上设有倾斜向下的导向孔，所述滑块的一端伸入所述导向孔内，滑块的上端设有往所述定位座上方延伸的连接件，所述梳齿设于所述连接件上；所述推动机构推动所述滑块沿所述导向孔上、下滑动。

进一步，所述导向座上设有竖直槽；所述推动机构包括推动块和连接件；所述推动块滑设于所述竖直槽内，所述连接件设于所述推动块的上端，所述连接件的上端与所述端子机的升降滑块固定连接；所述推动块的一侧设有第一拨动槽，所述滑块的一侧设有伸入所述第一拨动槽内的第一拨动滚子；所述第一拨动槽与竖直线呈非90°和0°的夹角，或者所述第一拨动槽包括两竖直设置的第一滑槽和第一圆弧槽；两所述第一滑槽错位设置，所述第一圆弧槽的一端连通一所述第一滑槽的下端，另一端连通另一所述第一滑槽的上端。

进一步，所述导向孔为方形通孔，所述滑块贯穿所述导向孔，所述滑块的顶面与所述导向孔的顶部之间，以及所述滑块的底部与所述导向孔的底壁之间均设置有滑动导向件；所述导向孔的两口部均设有限位两所述滑动导向件的限位板；所述滑动导向件包括载板和滚柱；所述载板上均匀地设置有多个方向通孔，各所述方向通孔内设置有所述滚柱，所述滚柱与所述滑块和所述导向孔的内壁抵接。

进一步，所述推动块的另一侧设有第二拨动槽；所述第二拨动槽与竖直线呈非90°和0°的夹角，或者所述第二拨动槽包括两竖直设置的第二滑槽和第二圆弧槽；两所述第二滑槽错位设置，所述第二圆弧槽的一端连通一所述第二滑槽的下端，另一端连通另一所述第一滑槽的上端；所述定位座内设导向滑槽，所述导向滑槽内设有滑动板，所述滑动板的上端延伸有两分线齿，所述分线齿的外侧为倾斜面；所述端子机的下模座上还设有杠杆机构，所述杠杆机构的一端与所述滑动板连接，另一端设有伸入所述第二拨动槽内的第二拨动滚子。

进一步，所述导向座为两相互独立的连接座，所述导向孔设于一所述连接座的内侧，所述竖直槽设于另一所述连接座的内侧。

进一步，所述所述定位座内设导向滑槽，所述导向滑槽内设有滑动板，所述滑动板的上端延伸有两分线齿，所述分线齿的外侧为倾斜面；所述端子机的下模座上还设有杠杆机构，所述杠杆机构的一端与所述滑动板连接，另一端连接有动力机构，所述动力机构驱动所述杠杆机构，使得所述滑动板沿着所述导向滑槽上、下滑动。

进一步，所述定位座的顶部还设有定位槽。

本实用新型实施例提供的线芯打端梳线装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：

1、在打端的过程中，由梳线机构的梳齿倾斜向下移动，梳理和限位需要打端子的芯线，则是需要打端的芯线是通过梳齿分离和定位，从而能实现每根芯线能相互独立地打端，相互之间不造成干涉，因此能实现自动打端，代替了人工打端，提供了效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的线芯打端梳线装置的立体图。

图2为本实用新型实施例提供的线芯打端梳线装置所述梳线机构部分的结构图。

图3为本实用新型实施例提供的线芯打端梳线装置所述梳线机构部分的爆炸图。

图4为本实用新型实施例提供的线芯打端梳线装置所述定位座的结构图。

图5为本实用新型实施例提供的线芯打端梳线装置所述定位座的主视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和2所示，线芯打端梳线装置，端子机100的下模的前端设有定位座200，具体地，定位座200固定在所述端子机 100的下模座上。所述端子机100的一侧设有梳线机构300，所述梳线机构300 的两梳齿310延伸到所述定位座200的上方；所述梳线机构300的梳齿310倾斜向下移动，梳理和限位需要打端子的芯线。在打端的过程中芯线支撑在定位座200上，并且伸入到上模与下模之间，在端子机100的上模下移时，由梳线机构300的梳齿310倾斜向下移动，梳理和限位需要打端子的芯线，则是需要打端的芯线是通过两梳齿310分离和定位，从而能实现每根芯线能相互独立地打端，相互之间不造成干涉，因此能实现自动打端，代替了人工打端，提供了效率。

进一步，参照图2～图5，所述定位座200包括本体210、活动块220、定位板230和压缩弹簧240。所述本体210设于所述端子机100的下模前端，所述本体210靠近所述下模的一侧设有滑槽211，所述活动块220设于所述滑槽211 内；所述活动块220的底端设有盲孔，所述压缩弹簧240的上端伸入所述盲孔内，所述压缩弹簧240的下端与所述端子机100的下模座抵接；所述定位板230 设于所述活动块20的上端，所述定位板230上设有避空孔231，所述避空孔231 内设有限位筋条232；所述梳线机构200的梳齿210倾斜向下移动，两所述梳齿210位于所述限位筋条232的两侧；所述限位销限位所述活动块220的上下行程。本实施例中，在线芯打端子时，梳线机构300的两梳齿310倾斜向下，使得一根线芯卡入两梳齿310形成的定位卡槽中；并且使得线芯定位在限位筋条232 的顶部；并且在将端子铆压在线芯的端部时，定位板230受到端子机100的冲压力，使得活动块220克服压缩弹簧240的弹力而下降，从而带动定位板230 芯线一起下移，从而使得端子能与端子的料带分离，从而完成线芯打端子。

进一步，参照图2～图5，所述活动块220的一侧还设有限位槽221，所述本体210的一侧设有伸入所述限位槽221内的限位销(附图未示)。本实施例中，通过限位销与限位槽配合，从而达到限定活动块220的形成，并且能避免活动块220从滑槽内跑出，进而限定活动块220在滑槽内滑动。

进一步，参照图2～图5，所述梳线机构300包括导向座320、滑块330、推动机构340和所述梳齿310。所述导向座320设于所述端子机100的一侧，所述导向座320上设有倾斜向下的导向孔321，具体的所述导向孔321的水平夹角为20°～60°；更优选的，所述导向孔321的水平夹角为45°。所述滑块330 的一端伸入所述导向孔321内，滑块330的上端设有往所述定位座200上方延伸的连接件331，所述梳齿310设于所述连接件331上；所述推动机构340推动所述滑块330沿所述导向孔321上、下滑动。本实施例中，通过推动机构340 推动滑块330沿着导向孔321滑动，进而推动滑块330带动梳齿310倾斜向下的运动，使得一个芯线卡入到两所述梳齿310形成定位卡槽内，达到对芯线起到梳理和定位，并能压紧芯线固定在定位座200上。

进一步，参照图2～图5，所述导向座320上设有竖直槽322。所述推动机构340包括推动块341和连接件342；所述推动块341滑设于所述竖直槽322内，所述连接件342设于所述推动块341的上端，所述连接件342的上端与所述端子机100的升降滑块固定连接。所述推动块341的一侧设有第一拨动槽343，所述滑块330的一侧设有伸入所述第一拨动槽343内的第一拨动滚子332；所述第一拨动槽343与竖直线呈非90°和0°的夹角，因此在推动块341上下滑动时，通过第一拨动槽343能推动滑块330能在导向孔321内滑动。

进一步，参照图2～图5，所述第一拨动槽343的另一实施例，其包括两竖直设置的第一滑槽和第一圆弧槽；两所述第一滑槽错位设置，所述第一圆弧槽的一端连通一所述第一滑槽的下端，另一端连通另一所述第一滑槽的上端。本实施例中，在第一拨动滚子332从一第一滑槽经过第一圆弧槽进入到另一第一滑槽内时，可通过第一拨动滚子332推动滑块330在导向孔321内滑动。

参照图2～图5，所述导向孔321为方形通孔，所述滑块330贯穿所述导向孔321，所述滑块330的顶面与所述导向孔321的顶部之间，以及所述滑块330 的底部与所述导向孔321的底壁之间均设置有滑动导向件340；所述导向孔321 的两口部均设有限位两所述滑动导向件340的限位板350。所述滑动导向件340 包括载板和滚柱；所述载板上均匀地设置有多个方向通孔，各所述方向通孔内设置有所述滚柱，所述滚柱与所述滑块330和所述导向孔321的内壁抵接。本实施例中，通过两滑动导向件340对滑块330起到导向，以及减小滑块330与导向座320的磨损，具体地，在滑块330滑动时，通过滚柱滚动，进而减小磨损。

进一步，参照图2～图5，所述推动块341的另一侧设有第二拨动槽344；所述第二拨动槽344与竖直线呈非90°和0°的夹角；所述定位座200内设导向滑槽(附图未示)，所述导向滑槽内设有滑动板201，所述滑动板201的上端延伸有两分线齿202，所述分线齿202的外侧为倾斜面；所述端子机100的下模座上还设有杠杆机构110，所述杠杆机构110的一端与所述滑动板201连接，另一端设有伸入所述第二拨动槽344内的第二拨动滚子111；具体地，所述定位座 200上设有避空所述杠杆110上下运动的避空位。本实施例中，在端子机100的上模向下移动时，通过第二拨动槽344拨动第二拨动滚子111，使得杠杆机构 110推动滑动板201向上运动，使得两分线齿202形成的分线槽从底端向上卡柱打端子的芯线，并且将其余的芯线往两侧分离，避免打端的过程中，其他的芯线对正在打端的芯线再次干涉。

进一步，参照图2～图5，所述第二拨动槽344的一实施例是，所述第二拨动槽344与竖直线呈非90°和0°的夹角。本实施例中，在推动块341上下运动时，通过第二拨动槽344驱动杠杆110运动，从而推动滑动板201上下滑动。

进一步，参照图2～图5，所述导向座320为两相互独立的连接座，所述导向孔321设于一所述连接座的内侧，所述竖直槽322设于另一所述连接座的内侧。

进一步，参照图2～图5，所述所述定位座200内设导向滑槽，所述导向滑槽内设有滑动板201，所述滑动板201的上端延伸有两分线齿202，所述分线齿 202的外侧为倾斜面；所述端子机100的下模座上还设有杠杆机构110，所述杠杆机构110的一端与所述滑动板201连接，另一端连接有动力机构(附图未示)，所述动力机构驱动所述杠杆机构110，使得所述滑动板201沿着所述导向滑槽上、下滑动。

进一步，参照图2～图5，所述定位座200的顶部还设有定位槽203。本实施例中，在线芯的端部打端子时，芯线定位在定位槽203内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.线芯打端梳线装置，其特征在于，端子机的下模的前端设有定位座，所述端子机的一侧设有梳线机构，所述梳线机构的两梳齿延伸到所述定位座的上方；所述梳线机构的梳齿倾斜向下移动，梳理和限位需要打端子的芯线。

2.根据权利要求1所述的线芯打端梳线装置，其特征在于：所述定位座包括本体、活动块、定位板和压缩弹簧；所述本体设于所述端子机的下模前端，所述本体靠近所述下模的一侧设有滑槽，所述活动块设于所述滑槽内；所述活动块的底端设有盲孔，所述压缩弹簧的上端伸入所述盲孔内，所述压缩弹簧的下端与所述端子机的下模座抵接；所述定位板设于所述活动块的上端，所述定位板上设有避空孔，所述避空孔内设有限位筋条；所述梳线机构的梳齿倾斜向下移动，两所述梳齿位于所述限位筋条的两侧。

3.根据权利要求2所述的线芯打端梳线装置，其特征在于：所述活动块的一侧还设有限位槽，所述本体的一侧设有伸入所述限位槽内的限位销，所述限位销限位所述活动块的上下行程。

4.根据权利要求1所述的线芯打端梳线装置，其特征在于：所述梳线机构包括导向座、滑块、推动机构和所述梳齿；所述导向座设于所述端子机的一侧，所述导向座上设有倾斜向下的导向孔，所述滑块的一端伸入所述导向孔内，滑块的上端设有往所述定位座上方延伸的连接件，所述梳齿设于所述连接件上；所述推动机构推动所述滑块沿所述导向孔上、下滑动。

5.根据权利要求4所述的线芯打端梳线装置，其特征在于：所述导向座上设有竖直槽；所述推动机构包括推动块和连接件；所述推动块滑设于所述竖直槽内，所述连接件设于所述推动块的上端，所述连接件的上端与所述端子机的升降滑块固定连接；所述推动块的一侧设有第一拨动槽，所述滑块的一侧设有伸入所述第一拨动槽内的第一拨动滚子；所述第一拨动槽与竖直线呈非90°和0°的夹角，或者所述第一拨动槽包括两竖直设置的第一滑槽和第一圆弧槽；两所述第一滑槽错位设置，所述第一圆弧槽的一端连通一所述第一滑槽的下端，另一端连通另一所述第一滑槽的上端。

6.根据权利要求5所述的线芯打端梳线装置，其特征在于：所述导向孔为方形通孔，所述滑块贯穿所述导向孔，所述滑块的顶面与所述导向孔的顶部之间，以及所述滑块的底部与所述导向孔的底壁之间均设置有滑动导向件；所述导向孔的两口部均设有限位两所述滑动导向件的限位板；所述滑动导向件包括载板和滚柱；所述载板上均匀地设置有多个方向通孔，各所述方向通孔内设置有所述滚柱，所述滚柱与所述滑块和所述导向孔的内壁抵接。

7.根据权利要求5或6所述的线芯打端梳线装置，其特征在于：所述推动块的另一侧设有第二拨动槽；所述第二拨动槽与竖直线呈非90°和0°的夹角，或者所述第二拨动槽包括两竖直设置的第二滑槽和第二圆弧槽；两所述第二滑槽错位设置，所述第二圆弧槽的一端连通一所述第二滑槽的下端，另一端连通另一所述第一滑槽的上端；所述定位座内设导向滑槽，所述导向滑槽内设有滑动板，所述滑动板的上端延伸有两分线齿，所述分线齿的外侧为倾斜面；所述端子机的下模座上还设有杠杆机构，所述杠杆机构的一端与所述滑动板连接，另一端设有伸入所述第二拨动槽内的第二拨动滚子。

8.根据权利要求5所述的线芯打端梳线装置，其特征在于：所述导向座为两相互独立的连接座，所述导向孔设于一所述连接座的内侧，所述竖直槽设于另一所述连接座的内侧。

9.根据权利要求1所述的线芯打端梳线装置，其特征在于：所述定位座内设导向滑槽，所述导向滑槽内设有滑动板，所述滑动板的上端延伸有两分线齿，所述分线齿的外侧为倾斜面；所述端子机的下模座上还设有杠杆机构，所述杠杆机构的一端与所述滑动板连接，另一端连接有动力机构，所述动力机构驱动所述杠杆机构，使得所述滑动板沿着所述导向滑槽上、下滑动。

10.根据权利要求1所述的线芯打端梳线装置，其特征在于：所述定位座的顶部还设有定位槽。