CN211783808U - 一种镍铁生产用上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种镍铁生产用上料机构，包括：第一传送机构、储料仓以及第二传送机构；储料仓的顶部设置有与第一传送机构相配合的进料口，储料仓的内部滑动设置有锥形隔板，锥形隔板将储料仓内部隔离为上称重腔以及下输料腔，锥形隔板连接有用于称重的压力传感器，且锥形隔板的锥端设置有电动挡板；下输料腔内转动连接有旋转盘，旋转盘周向分布有多个凹陷，且旋转盘部分位于下输料腔外部，多个凹陷均与第二传送机构转动配合。本实用新型中，通过锥形隔板对原料进行称重，在称重完成后打开电动挡板使原料进入下输料腔，在旋转盘的转动过程中，将原料位于凹陷内均与输送至第二传送机构上。

Description

一种镍铁生产用上料机构

技术领域

本实用新型涉及到促进镍铁生产技术领域，尤其涉及到一种镍铁生产用上料机构。

背景技术

在镍铁生产过程中，镍铁是含镍量为20%-60%的镍铁合金，镍铁的熔点为1430-1480度，密度为8.1-8.4。镍铁的主成分为镍与铁，并含有少量钴的铁合金;镍铁冶炼编辑硅酸氧化可以用火冶法熔炼，经还原、熔化和精炼得到镍。还原时要争取使氧化镍完全变为金属镍，熔化时镍铁将同较轻的渣分开，镍铁的含镍量取决于部分还原过程的选择能力。采用焦炭作还原剂，也可采用硅铁作还原剂。为了除去粗镍铁中的杂质碳、硫、磷和铬，必须进行精炼。在电炉中用碳直接部分还原炼制镍铁在矿热炉中采用碳热法将矿石还原成镍铁，随后进行精炼；在镍铁生产输送原料过程中，现有设备中进行输送过程中称重致使称重量不精准，或采用间歇式输送进行称重分堆致使后续人工输料繁琐，均达不到在输送镍铁原料时的均匀以及定量的输送要求。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供了一种镍铁生产用上料机构对镍铁原料进行称重后，采用旋转盘均与将称重好的物料均匀输出，

本实用新型提供了一种镍铁生产用上料机构，该镍铁生产用上料机构包括：第一传送机构、储料仓以及第二传送机构；其中，

所述储料仓的顶部设置有与所述第一传送机构相配合的进料口，所述储料仓的内部滑动设置有锥形隔板，所述锥形隔板将所述储料仓内部隔离为上称重腔以及下输料腔，所述锥形隔板连接有用于称重的压力传感器，且所述锥形隔板的锥端设置有电动挡板；

所述下输料腔内转动连接有旋转盘，所述旋转盘周向分布有多个凹陷，且所述旋转盘部分位于所述下输料腔外部，多个所述凹陷均与所述第二传送机构转动配合。

优选的，所述第一传送机构倾斜设置，且所述第一传送机构连接有送料仓。

优选的，所述第一传送机构以及所述第二传送机构均为传送带。

优选的，所述储料仓的壁上周向分布有多个竖直槽，且所述锥形隔板上周向设置有与多个所述竖直槽一一对应的滑块，且每个所述滑块均对应抵压所述压力传感器。

优选的，所述下输料腔的底部设置有开口，所述旋转盘转动封堵所述开口。

优选的，所述下输料腔的底部设置有与所述旋转盘相配合的导向坡，且所述开口的上端对应多个所述凹陷设置有弧形刮板。

优选的，还包括有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述旋转盘的圆心固定连接。

本实用新型中，通过锥形隔板对原料进行称重，在称重完成后打开电动挡板使原料进入下输料腔，在旋转盘的转动过程中，将原料位于凹陷内均与输送至第二传送机构上。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的镍铁生产用上料机构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的储料仓的部分结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的旋转盘的结构示意图。

附图标记：

第一传送机构-1、送料仓-2、储料仓-3、第二传送机构-4、锥形隔板-5、电动挡板-6、压力传感器-7、导向坡-8、弧形刮板-9、旋转盘-10、凹陷-11、进料口-12、开口-13、控制面板-14、驱动电机-15。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

首先为了方便理解本申请实施例提供的镍铁生产用上料机构，首先说明一下其应用场景，本申请实施例中的镍铁生产用上料机构在上料过程中预先称重，并由旋转盘进行旋转输送，送料过程更加均匀。

下面结合附图对本申请实施例提供的镍铁生产用上料机构进行说明。

一并参考图1-2，图1是本实用新型实施例提供的镍铁生产用上料机构的结构示意图；本申请实施例中的镍铁生产用上料机构包括：第一传送机构1、储料仓3以及第二传送机构4；本实施例中第一传送机构1连接有送料仓2，并且第一传送机构1倾斜设置，在储料仓3的顶部设置有与第一传送机构1相配合的进料口12，原料由运输工具运输至送料仓2内，并由第一传送机构1输送至储料仓3内进行称重，在输送至定量的原料进入储料仓3后，停止第一传送机构1的转动。

此外在具体对储料仓3内的原料称重时，本实施例中采用称重以及输送隔离式的方式，从而进行不间断上料；具体的，储料仓3的内部滑动设置有锥形隔板5，锥形隔板5将储料仓3内部隔离为上称重腔以及下输料腔，上称重腔用于原料进行定量，在达到合适重量后，由锥形隔板5底端的电动挡板6打开，使上称重腔内的原料掉落至下输送腔，随后关闭电动挡板6，继续在称重腔内进行称重，此时，下输送腔将称重完成的原料进行输送。

在具体使锥形隔板5进行称重时，储料仓3的壁上周向分布有多个竖直槽，且锥形隔板5上周向设置有与多个竖直槽一一对应的滑块，且每个滑块均对应抵压压力传感器7。并在储料仓3的外壁设置有用于显示压力传感器7数值的控制面板14，控制面板14上设置有控制电动挡板6开合的按键。

继续参阅图2-3，在原料进入下输料腔后，本实施例中采用旋转输送方式，使原料输送均匀；具体的，下输料腔内转动连接有旋转盘10，下输料腔的底部设置有开口13，旋转盘10转动封堵开口13。旋转盘10周向分布有多个凹陷11，且旋转盘10部分位于下输料腔外部，多个凹陷11均与第二传送机构4转动配合。同时为了使旋转的凹陷11带出充足的原料，如图1中所示，在下输料腔的底部设置有与旋转盘10相配合的导向坡8，且开口13的上端对应多个凹陷11设置有弧形刮板9。设有的弧形刮板9将凹陷11内隆起的原料进行刮除，保证每次掉落在第二传送机构4上的原料定量，使输送原料更加均匀。

此外，还包括有驱动电机15，驱动电机15的输出轴与旋转盘10的圆心固定连接。驱动电机15为低速旋转电机，并且在驱动电机15的输出轴连接有计圈器，计算出旋转盘10在旋转一周时凹陷11所带出原料的重量，计圈器与控制面板14连接，从而对输送量以及下储料腔内的剩余量得出精准数字，因设有的导向坡8和弧形刮板9的配合，使每个凹陷11的带料量均相差无几，得出重量数据后可对进料量灵活调节。

更优的，第一传送机构1以及第二传送机构4均为传送带，需要具体说明的，驱动电机15、传送带以及电动挡板6等均由控制面板14控制启停，传动带、电动挡板6以及压力传感器7均为市场上常用的电动组件，其结构以及原理在此不做过多赘述。

本实用新型中，通过锥形隔板5对原料进行称重，在称重完成后打开电动挡板6使原料进入下输料腔，在旋转盘10的转动过程中，将原料位于凹陷11内均与输送至第二传送机构4上。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种镍铁生产用上料机构，其特征在于，包括：第一传送机构、储料仓以及第二传送机构；其中，

所述储料仓的顶部设置有与所述第一传送机构相配合的进料口，所述储料仓的内部滑动设置有锥形隔板，所述锥形隔板将所述储料仓内部隔离为上称重腔以及下输料腔，所述锥形隔板连接有用于称重的压力传感器，且所述锥形隔板的锥端设置有电动挡板；

所述下输料腔内转动连接有旋转盘，所述旋转盘周向分布有多个凹陷，且所述旋转盘部分位于所述下输料腔外部，多个所述凹陷均与所述第二传送机构转动配合。

2.如权利要求1所述的镍铁生产用上料机构，其特征在于，所述第一传送机构倾斜设置，且所述第一传送机构连接有送料仓。

3.如权利要求2所述的镍铁生产用上料机构，其特征在于，所述第一传送机构以及所述第二传送机构均为传送带。

4.如权利要求3所述的镍铁生产用上料机构，其特征在于，所述储料仓的壁上周向分布有多个竖直槽，且所述锥形隔板上周向设置有与多个所述竖直槽一一对应的滑块，且每个所述滑块均对应抵压所述压力传感器。

5.如权利要求1所述的镍铁生产用上料机构，其特征在于，所述下输料腔的底部设置有开口，所述旋转盘转动封堵所述开口。

6.如权利要求5所述的镍铁生产用上料机构，其特征在于，所述下输料腔的底部设置有与所述旋转盘相配合的导向坡，且所述开口的上端对应多个所述凹陷设置有弧形刮板。

7.如权利要求1-5任意一项所述的镍铁生产用上料机构，其特征在于，还包括有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述旋转盘的圆心固定连接。

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