CN211783682U - 用于石化系统的消气器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于石化系统的消气器，包括壳体机构、连接机构，所述壳体机构上设置有所述连接机构，还包括用于排气的排气机构和用于控制排气通断的通断机构以及辅助气油分离的过滤机构，所述壳体机构内部设置有所述过滤机构，所述过滤机构排气端设置有所述排气机构，所述排气机构一端连接所述通断机构。本实用新型利用过滤机构上螺旋状的螺旋导流板，提高了气体的分离效果，利用排气机构和通断机构配合，能够在排气时尽量排除气体，从而提高排气效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及石化运输领域，特别是涉及用于石化系统的消气器。
背景技术
在原油输送中，由于各种原因，会造成油品中含有一定量的泡状气、挥发气和吸入气，随同油品一起通过流量计参与计量，使本来有较高计量精度的流量计出现假值，失去了流量计的真实精度。因此，必须在被测液体进入流量计之前设法除去混入被测液体的气体，通常采用消气器处理油液中的气体。
一般的排气装置都是在气体堆积后阀门打开，气体排出后液面上升，阀门开口逐渐变小，如此往复，则排气效果不佳，并且每次排气时间过短，不能有效进行排气。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于石化系统的消气器。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
用于石化系统的消气器，包括壳体机构、连接机构，所述壳体机构上设置有所述连接机构，还包括用于排气的排气机构和用于控制排气通断的通断机构以及辅助气油分离的过滤机构，所述壳体机构内部设置有所述过滤机构，所述过滤机构排气端设置有所述排气机构，所述排气机构一端连接所述通断机构。
优选的：所述通断机构包括第一升降板、磁铁、往复杆、动力杆，所述第一升降板连接所述排气机构的所述连杆，所述第一升降板一侧设置有所述往复杆，所述往复杆两端设置有所述磁铁，所述往复杆上端连接所述动力杆，所述动力杆一端连接推杆，所述推杆一端连接所述排气机构的所述开合片。
如此设置，当装置内部气体未满时，所述浮球带动所述连杆和所述第一升降板处于中部阶段，此时所述第一升降板和所述磁铁分离，不会发生动作，当装置内部气体足够时，所述浮球带动所述连杆和所述第一升降板下降，则此时所述第一升降板吸收下侧所述磁铁，则此时所述往复杆带动所述动力杆、所述推杆打开所述开合片，开始进行排气，排气时，所述浮球上升，但是上端所述磁铁不受影响，所述开合片继续打开，当所述第一升降板上升到上端的所述磁铁一侧时，所述往复杆带动所述动力杆、所述推杆，从而关闭所述开合片，保证气体的排出效果。
优选的：所述通断机构包括第二升降板、挡板、第一活塞、第二活塞，所述第二升降板连接所述排气机构的所述连杆，所述第二升降板一端设置有所述挡板，所述挡板上侧设置有所述第二活塞，所述挡板下侧设置有所述第一活塞，所述第一活塞、所述第二活塞均连接气缸体，所述气缸体通过气管连接伸缩缸，所述伸缩缸一端连接所述排气机构的所述开合片。
如此设置，当装置内部气体未满时，所述浮球带动所述连杆和所述第二升降板处于中部阶段，不会发生动作，当装置内部气体足够时，所述浮球带动所述连杆和所述第二升降板下降，则此时所述第二升降板触碰到所述第一活塞，所述第一活塞带动所述气缸体内部的气流从而带动所述伸缩缸收缩，则所述伸缩缸打开所述开合片，开始进行排气，排气时，所述浮球上升，但是所述第二活塞不受影响，所述开合片继续打开，当所述第二升降板上升到所述第二活塞时，所述第二活塞受力带动所述气缸体内部气流，从而使所述伸缩缸伸长，从而关闭所述开合片，保证气体的排出效果。
优选的：所述壳体机构包括过滤壳体、顶部壳体，所述过滤壳体上端通过螺栓连接所述顶部壳体。
如此设置，所述过滤壳体和所述顶部壳体起密封作用。
优选的：所述连接机构包括进料管、出料管，所述进料管、所述出料管均通过焊接连接在所述壳体机构两侧。
如此设置，所述进料管和所述出料管起连接作用。
优选的：所述排气机构包括固定壳体、排气管、浮球、连杆，所述固定壳体连接所述壳体机构的所述顶部壳体，所述排气管设置在所述固定壳体排气端，所述浮球设置在所述壳体机构的所述过滤壳体内侧，所述浮球上端连接所述连杆，所述固定壳体内部设置有连通管，所述连通管内侧设置有开合片。
如此设置，所述浮球和所述连杆起浮动作用，所述开合片起控制通断作用。
优选的：所述过滤机构包括顶部挡环、中心筒、出气口、中心滤筒，所述顶部挡环连接在所述中心筒和所述壳体机构的所述过滤壳体之间，所述中心筒内侧设置有所述中心滤筒，所述中心滤筒内侧设置有螺旋导流板，所述螺旋导流板和所述中心筒之间设置有所述出气口。
如此设置，所述中心筒将油液传输到下端，从而经过所述中心滤筒和所述螺旋导流板，尽量将油液和气体分离。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、利用过滤机构上螺旋状的螺旋导流板，提高了气体的分离效果；
2、利用排气机构和通断机构配合，能够在排气时尽量排除气体，从而提高排气效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述用于石化系统的消气器的结构示意图；
图2是本实用新型所述用于石化系统的消气器的中心筒结构示意图；
图3是本实用新型所述用于石化系统的消气器的螺旋导流板结构示意图；
图4是本实用新型所述用于石化系统的消气器的中心滤筒结构示意图；
图5是本实用新型所述用于石化系统的消气器的第一升降板结构示意图；
图6是本实用新型所述用于石化系统的消气器的第二升降板结构示意图。
附图标记说明如下：
1、壳体机构；2、连接机构；3、排气机构；4、过滤机构；5、通断机构；11、过滤壳体；12、顶部壳体；21、进料管；22、出料管；31、固定壳体；32、排气管；33、浮球；34、连杆；35、连通管；36、开合片；41、顶部挡环；42、中心筒；43、出气口；44、中心滤筒；45、螺旋导流板；51、第一升降板；52、磁铁；53、往复杆；54、动力杆；55、推杆；511、第二升降板；512、挡板；513、第一活塞；514、第二活塞；515、气缸体；516、伸缩缸。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
用于石化系统的消气器，包括壳体机构1、连接机构2，壳体机构1上设置有连接机构2，还包括用于排气的排气机构3和用于控制排气通断的通断机构5以及辅助气油分离的过滤机构4，壳体机构1内部设置有过滤机构4，过滤机构4排气端设置有排气机构3，排气机构3一端连接通断机构5。
实施例1
如图1-图5所示，通断机构5包括第一升降板51、磁铁52、往复杆53、动力杆54，第一升降板51连接排气机构3的连杆34，第一升降板51一侧设置有往复杆53，往复杆53两端设置有磁铁52，往复杆53上端连接动力杆54，动力杆54一端连接推杆55，推杆55一端连接排气机构3的开合片36，当装置内部气体未满时，浮球33带动连杆34和第一升降板51处于中部阶段，此时第一升降板51和磁铁52分离，不会发生动作，当装置内部气体足够时，浮球33带动连杆34和第一升降板51下降，则此时第一升降板51吸收下侧磁铁52，则此时往复杆53带动动力杆54、推杆55打开开合片36，开始进行排气，排气时，浮球33上升，但是上端磁铁52不受影响，开合片36继续打开，当第一升降板51上升到上端的磁铁52一侧时，往复杆53带动动力杆54、推杆55，从而关闭开合片36，保证气体的排出效果；壳体机构1包括过滤壳体11、顶部壳体12，过滤壳体11上端通过螺栓连接顶部壳体12，过滤壳体11和顶部壳体12起密封作用；连接机构2包括进料管21、出料管22，进料管21、出料管22均通过焊接连接在壳体机构1两侧，进料管21和出料管22起连接作用；排气机构3包括固定壳体31、排气管32、浮球33、连杆34，固定壳体31连接壳体机构1的顶部壳体12，排气管32设置在固定壳体31排气端，浮球33设置在壳体机构1的过滤壳体11内侧，浮球33上端连接连杆34，固定壳体31内部设置有连通管35，连通管35内侧设置有开合片36，浮球33和连杆34起浮动作用，开合片36起控制通断作用；过滤机构4包括顶部挡环41、中心筒42、出气口43、中心滤筒44，顶部挡环41连接在中心筒42和壳体机构1的过滤壳体11之间，中心筒42内侧设置有中心滤筒44，中心滤筒44内侧设置有螺旋导流板45，螺旋导流板45和中心筒42之间设置有出气口43，中心筒42将油液传输到下端，从而经过中心滤筒44和螺旋导流板45，尽量将油液和气体分离。
工作原理：油液通过进料管21进入到过滤壳体11内部，经过中心滤筒44和螺旋导流板45的导流和分离，将气体析出，气体堆积在过滤壳体11内部上侧，当装置内部气体未满时，浮球33带动连杆34和第一升降板51处于中部阶段，此时第一升降板51和磁铁52分离，不会发生动作，当装置内部气体足够时，浮球33带动连杆34和第一升降板51下降，则此时第一升降板51吸收下侧磁铁52，则此时往复杆53带动动力杆54、推杆55打开开合片36，开始进行排气，排气时，浮球33上升，但是上端磁铁52不受影响，开合片36继续打开，当第一升降板51上升到上端的磁铁52一侧时，往复杆53带动动力杆54、推杆55，从而关闭开合片36，保证气体的排出效果。
实施例2
如图6，实施例2和实施例1的区别在于，通断机构5包括第二升降板511、挡板512、第一活塞513、第二活塞514，第二升降板511连接排气机构3的连杆34，第二升降板511一端设置有挡板512，挡板512上侧设置有第二活塞514，挡板512下侧设置有第一活塞513，第一活塞513、第二活塞514均连接气缸体515，气缸体515通过气管连接伸缩缸516，伸缩缸516一端连接排气机构3的开合片36，当装置内部气体未满时，浮球33带动连杆34和第二升降板511处于中部阶段，不会发生动作，当装置内部气体足够时，浮球33带动连杆34和第二升降板511下降，则此时第二升降板511触碰到第一活塞513，第一活塞513带动气缸体515内部的气流从而带动伸缩缸516收缩，则伸缩缸516打开开合片36，开始进行排气，排气时，浮球33上升，但是第二活塞514不受影响，开合片36继续打开，当第二升降板511上升到第二活塞514时，第二活塞514受力带动气缸体515内部气流，从而使伸缩缸516伸长，从而关闭开合片36，保证气体的排出效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.用于石化系统的消气器，包括壳体机构(1)、连接机构(2)，所述壳体机构(1)上设置有所述连接机构(2)，其特征在于：还包括用于排气的排气机构(3)和用于控制排气通断的通断机构(5)以及辅助气油分离的过滤机构(4)，所述壳体机构(1)内部设置有所述过滤机构(4)，所述过滤机构(4)排气端设置有所述排气机构(3)，所述排气机构(3)一端连接所述通断机构(5)。
2.根据权利要求1所述的用于石化系统的消气器，其特征在于：所述通断机构(5)包括第一升降板(51)、磁铁(52)、往复杆(53)、动力杆(54)，所述第一升降板(51)连接所述排气机构(3)，所述第一升降板(51)一侧设置有所述往复杆(53)，所述往复杆(53)两端设置有所述磁铁(52)，所述往复杆(53)上端连接所述动力杆(54)，所述动力杆(54)一端连接推杆(55)，所述推杆(55)一端连接所述排气机构(3)。
3.根据权利要求1所述的用于石化系统的消气器，其特征在于：所述通断机构(5)包括第二升降板(511)、挡板(512)、第一活塞(513)、第二活塞(514)，所述第二升降板(511)连接所述排气机构(3)，所述第二升降板(511)一端设置有所述挡板(512)，所述挡板(512)上侧设置有所述第二活塞(514)，所述挡板(512)下侧设置有所述第一活塞(513)，所述第一活塞(513)、所述第二活塞(514)均连接气缸体(515)，所述气缸体(515)通过气管连接伸缩缸(516)，所述伸缩缸(516)一端连接所述排气机构(3)。
4.根据权利要求1所述的用于石化系统的消气器，其特征在于：所述壳体机构(1)包括过滤壳体(11)、顶部壳体(12)，所述过滤壳体(11)上端通过螺栓连接所述顶部壳体(12)。
5.根据权利要求1所述的用于石化系统的消气器，其特征在于：所述连接机构(2)包括进料管(21)、出料管(22)，所述进料管(21)、所述出料管(22)均通过焊接连接在所述壳体机构(1)两侧。
6.根据权利要求1所述的用于石化系统的消气器，其特征在于：所述排气机构(3)包括固定壳体(31)、排气管(32)、浮球(33)、连杆(34)，所述固定壳体(31)连接所述壳体机构(1)，所述排气管(32)设置在所述固定壳体(31)排气端，所述浮球(33)设置在所述壳体机构(1)内侧，所述浮球(33)上端连接所述连杆(34)，所述固定壳体(31)内部设置有连通管(35)，所述连通管(35)内侧设置有开合片(36)。
7.根据权利要求1所述的用于石化系统的消气器，其特征在于：所述过滤机构(4)包括顶部挡环(41)、中心筒(42)、出气口(43)、中心滤筒(44)，所述顶部挡环(41)连接在所述中心筒(42)和所述壳体机构(1)之间，所述中心筒(42)内侧设置有所述中心滤筒(44)，所述中心滤筒(44)内侧设置有螺旋导流板(45)，所述螺旋导流板(45)和所述中心筒(42)之间设置有所述出气口(43)。
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