CN212003584U - 一种旋片式真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋片式真空泵，涉及热处理设备技术领域。其技术要点包括相互连接的油箱和泵体，所述泵体上设置有吸气口，所述油箱上端设置有出气口，其特征在于：所述出气口上设置有排气筒，所述排气筒上端设置有开口，所述排气筒内设置有用于油气分离的过滤件。本实用新型具有提高对油气分离的效果，使用更加环保，且具有减噪的优点。

Description

一种旋片式真空泵

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，更具体地说，它涉及一种旋片式真空泵。

背景技术

在对工件进行热处理的过程中，会使用到真空淬火炉进行淬火处理，而真空淬火炉在工作时大都需要用到旋片式真空泵对真空淬火炉的内部抽真空。

在公告号为CN203655640U的中国专利公开了一种以下结构的旋片式真空泵，包括油箱，所述的油箱与泵体连接，所述的泵体与电动机通过弹性联轴器连接，所述的泵体具有吸气口，所述的吸气口内安装有吸气过滤网，所述的吸气过滤网与吸气阀连接，在所述的泵体泵腔内偏心地安装有转子，所述的转子上具有三个径向滑动的旋片，所述的泵腔内安装有油管，所述的油管与所述的油箱的滤油器连接，所述的油箱下部腔盛装有真空泵油，所述的泵腔与所述的下部腔通过排气阀相通，所述的油箱上部腔内安装有油气分离器，所述的上部腔与所述的下部腔通过回油阀相通。

现有技术中类似于上述的旋片式真空泵，其一般在油箱上端设置有一个出气口，吸气口与真空淬火炉的内部连接，然后气体流经泵体后进入油箱，再通过油箱内的油气分离器过滤后从出气口排出。但是，由于淬火炉内的淬火油会发生气化而被抽走，且真空油泵内也会产生油雾；因此大量的油气混合气体仅通过油气分离器分离后就排出，导致排出的气体内还会残留部分泵油或者淬火油，进而影响到周围环境。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种旋片式真空泵，其具有提高对油气分离的效果，使用更加环保的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种旋片式真空泵，包括相互连接的油箱和泵体，所述泵体上设置有吸气口，所述油箱上端设置有出气口，其特征在于：所述出气口上设置有排气筒，所述排气筒上端设置有开口，所述排气筒内设置有用于油气分离的过滤件。

通过采用上述技术方案，当气体从油箱的出气口出来后，此时气体内还会残留部分油气；接着气体会进入排气筒，并在排气筒内再次经过过滤件的过滤；最后过滤完干净的空气从开口处排出，且过滤下来的油液从过滤件上或者排气筒内壁回流至油箱内，实现提高对油气分离的效果，使用更加环保的效果。

本实用新型进一步设置为：所述排气筒包括从上至下依次连接的上筒、中筒和下筒，所述上筒和下筒的直径小于中筒的直径。

通过采用上述技术方案，由上筒、中筒和下筒构成的排气筒，当气体从出气口出来后，会依次经过下筒、中筒和上筒，能够保证有足够大的体积用于安装过滤件，以对气体进行过滤；且当气体从直径较小的下筒进入直径较大的中筒后，气体分散进入中筒，中筒内具有足够体积的过滤件对气体进行过滤，且当气体要从直径较大的中筒进入直径较小的上筒时，一部分气体会受到中筒和上筒缩径处的格挡，避免气体直接竖直向上而从开口排出，保证对经过排气筒的气体进行充分过滤，进一步提高油气分离的效果。同时气流从下筒进入直径较大的中筒后，最后再从开口跑出，期间气流流速会降低，从而减轻噪音量。

本实用新型进一步设置为：所述排气筒与出气口可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，通过设置排气筒与出气口可拆卸连接，当对真空泵进行运输时，可以将排气筒拆卸下来进行单独运输，避免向上延伸的筒体占用较大空间，方便运输。

本实用新型进一步设置为：所述排气筒的下端与出气口通过法兰连接。

通过采用上述技术方案，通过法兰，能够实现排气筒下端与出气口之间的可拆卸连接，且连接稳定。

本实用新型进一步设置为：所述中筒包括上部和下部，所述上部和下部之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，由上部和下部可拆卸连接形成中筒，将上部取下后，方便可对内部的过滤件进行更换或者清洁。

本实用新型进一步设置为：所述上部的下端外壁设置有外螺纹部，所述下部的上端内壁上设置有内螺纹部。

通过采用上述技术方案，通过设置外螺纹部和内螺纹部的配合，能够实现上部与下部的快速密封连接。

本实用新型进一步设置为：所述上部的外壁两侧上设置有把手。

通过采用上述技术方案，通过设置把手，当对上部和下部进行拆装时，便于对上部进行操作和转动，且便于排气筒的搬运。

本实用新型进一步设置为：所述开口上盖设有封盖。

通过采用上述技术方案，当真空泵工作时，可以将封盖打开，保证气体的正常排出；当真空泵未进行工作时，可以使用封盖将开口封住，避免粉尘等杂物进入排气筒，进而进入的杂物防止对过滤件造成堵塞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置排气筒和过滤件之间的配合，能够对从油箱出来、还具有部分油气的气体进行再次过滤，最后过滤完干净的空气从开口处排出，且过滤下来的油液从过滤件上或者排气筒内壁回流至油箱内，实现提高对油气分离的效果，使用更加环保的效果；

（2）通过设置由上筒、中筒和下筒组成两端直径小中间大的排气筒，能够对气体进行充分的过滤，且避免气体直接竖直向上排出，进一步提高对气体进行油气分离的效果，同时气流流速减低，能够起到降低噪音的效果；

（3）通过设置由上部和下部可拆卸连接组成的中筒，能够便于对排气筒内部的过滤件进行更换或清洁。

附图说明

图1是旋片式真空泵的结构示意图；

图2是排气筒的爆炸结构示意图。

附图标记：1、油箱；2、泵体；3、电机；4、吸气口；5、出气口；6、排气筒；61、上筒；62、中筒；621、上部；622、下部；63、下筒；7、开口；8、过滤件；9、封盖；10、外螺纹部；11、内螺纹部；12、法兰；13、把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例，一种旋片式真空泵，如图1所示，包括相互连接的油箱1和泵体2，泵体2通过电机3进行驱动；在泵体2上设有吸气口4，吸气口4可与需要抽真空的容腔进行连接，且在油箱1上端设有将所抽的气体排出的出气口5。

如图1和图2所示，在出气口5上设置有竖直向上延伸的排气筒6，排气筒6的横截面呈圆形，排气筒6的下端与出气口5连通，在排气筒6上端设有开口7；且排气筒6内设置有用于油气分离的过滤件8，本实施例中过滤件8可选择海绵吸附块或镍丝针织网等，过滤件8填充在排气筒6内。当残留有油气的气体从油箱1出来后进入排气筒6，通过过滤件8时，气体内的油微粒经过过滤件8扩散作用后，直接被拦截以及惯性碰撞凝聚等机理，使得气体中残留的油微粒很快凝聚成大油滴，接着在重力作用下滴落下来回流到油箱1内。最后过滤完干净的空气从开口7处排出，实现提高对油气分离的效果，使用更加环保的效果。

其中，在排气筒6的上端开口7处盖设有封盖9；当真空泵在使用时，可以打开封盖9，保证气体从排气筒6正常排出；当真空泵未使用时，可以用封盖9盖住开口7，避免杂物或者粉尘进入排气筒6，避免对过滤件8造成堵塞。

具体的，排气筒6包括从上至下依次焊接在一起的上筒61、中筒62和下筒63，开口7位于上筒61上端，且上筒61和下筒63的直径小于中筒62的直径，使得排气筒6呈两头小中间大的形状，保证排气筒6内部具有足够的体积用于容纳过滤件8；当气流从下筒63进入空间较大的中筒62后，气流流速减低，最后再从开口7出来，能够降低噪音。且当气体从中筒62进入上筒61时，气体会受到中筒62和上筒61缩径处的格挡，再进入直径较小的上筒61，避免气体直接竖直向上排出，提高油气分离的效果。

中筒62包括环形状的上部621和下部622，上部621和下部622之间可拆卸连接，通过打开上部621后，可以便于对排气筒6内部的过滤件8进行更换或者清洁。在上部621的下端外壁上设有外螺纹部10，下部622的上端内壁上设有内螺纹部11，通过外螺纹部10和内螺纹部11的配合，能够实现上部621与下部622的快速可拆卸连接，并具有足够的密封性。其中，在上部621的外壁两侧上焊接有把手13，便于对上部621进行转动操作。

由于排气筒6竖直向上延伸，会占用较大空间，因此设置排气筒6与出气口5可拆卸连接；当对真空泵进行运输时，可以将排气筒6拆卸下来，便于对真空泵进行运输。本实施例中，排气筒6的下端与出气口5通过法兰12实现可拆卸且密封连接。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：

工作时，打开封盖9，电机3带动真空泵进行工作；所抽的气体从油箱1的出气口5出排出，由于此时排出的气体还会残留部分油气，因此气体接着再进入排气筒6，由排气筒6内的过滤件8对气体进行再次油气分离；同时进入排气筒6后，气流流速会降低，进而能够起到减噪的效果；最后，油微粒在过滤件8或者排气筒6内壁上凝结成大油滴后重新滴落回油箱1内，且过滤完干净的空气从开口7处排出，实现提高对油气分离的效果，使用更加环保的效果。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种旋片式真空泵，包括相互连接的油箱（1）和泵体（2），所述泵体（2）上设置有吸气口（4），所述油箱（1）上端设置有出气口（5），其特征在于：所述出气口（5）上设置有排气筒（6），所述排气筒（6）上端设置有开口（7），所述排气筒（6）内设置有用于油气分离的过滤件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种旋片式真空泵，其特征在于：所述排气筒（6）包括从上至下依次连接的上筒（61）、中筒（62）和下筒（63），所述上筒（61）和下筒（63）的直径小于中筒（62）的直径。

3.根据权利要求1所述的一种旋片式真空泵，其特征在于：所述排气筒（6）与出气口（5）可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种旋片式真空泵，其特征在于：所述排气筒（6）的下端与出气口（5）通过法兰（12）连接。

5.根据权利要求2所述的一种旋片式真空泵，其特征在于：所述中筒（62）包括上部（621）和下部（622），所述上部（621）和下部（622）之间可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种旋片式真空泵，其特征在于：所述上部（621）的下端外壁设置有外螺纹部（10），所述下部（622）的上端内壁上设置有内螺纹部（11）。

7.根据权利要求6所述的一种旋片式真空泵，其特征在于：所述上部（621）的外壁两侧上设置有把手（13）。

8.根据权利要求1所述的一种旋片式真空泵，其特征在于：所述开口（7）上盖设有封盖（9）。

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