CN211783276U - 轴管油道孔检测工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轴管油道孔检测工具，包括：水平定位面，用以检测轴管是否发生径向形变；固定面，设于水平定位面上，固定面上开设有判定窗口，以定位检测轴管上油道孔的轴向位置。判定窗口有多个，各个判定窗口分别按照不同型号轴管的各油道孔的轴向位置设置。该轴管油道孔检测工具可以同时检测轴管的轴向直度和多个油道孔的位置度，而不局限于不同轴向油道孔之间无相对角度位置要求的实际情况。免去了每根轴管需单独建立坐标的繁杂工序，效率更高、满足了生产需求。

Description

轴管油道孔检测工具

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件检测工具领域，尤其涉及一种轴管油道孔检测工具。

背景技术

在发动机轴管生产线上同时生产两种以上轴管时，如果更换生产品种或更换加工油道孔的刀具，应当对轴管油道孔的位置做检查，以确保零件合格。但由于轴管不同轴向位置的油道孔之间无相对角度要求，所以三座标检测轴管时，都需重新建立坐标系，且生产车间三坐标数量有限，测量工件品种多，需要排队待测，测量节拍不能满足生产实际需求。因此市面上急需一种新型的检测工具，已达到快速检测轴管油道孔的目的。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，本申请提供了一种轴管油道孔检测工具。该轴管油道孔检测工具通过多个集成的油道孔位置判定窗口，能够一次性检测完所有油道孔的位置是否符合标准，十分方便。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

提供了一种轴管油道孔检测工具，包括：

水平定位面，用以检测轴管是否发生径向形变；

固定面，设于所述水平定位面上，所述固定面上开设有判定窗口，所述判定窗口有多个，多个所述判定窗口的设置位置适配于不同标准型号轴管的各个油道孔，以定位检测不同型号轴管上油道孔的位置。

进一步地，所述水平定位面的一端设有限位结构，所述限位结构与所述轴管的法兰突缘相适配。

进一步地，所述限位结构为台阶状结构。

进一步地，所述固定面垂直于所述水平定位面设置。

进一步地，所述判定窗口以垂直于所述固定面底边的方向自所述固定面的顶端延伸至所述固定面的底端。

进一步地，所述判定窗口的宽度等于对应的所述油道孔的直径。

本申请的实施例提供的技术方案具备以下有益效果：

该轴管油道孔检测工具可以同时检测轴管是否发生径向形变以及油道孔的开设位置是否合格，免去了单独建立坐标系的繁杂工序，效率更高、满足了生产需求，除此之外，该轴管油道孔检测工具兼容性强，可用于检测不同型号轴管的油道孔开设精度，或者同一型号轴管中不位于同一直线上的油道孔开设精度。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1是本实用新型实施例提供的一种轴管油道孔检测工具的整体结构示意图；

1、固定面；11、判定窗口；2、水平定位面；21、限位结构；3、轴管；31、油道孔；32、法兰突缘。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的方法和装置的例子。

如图1所示，该实施例提供了一种轴管油道孔检测工具，包括用以检测轴管3是否发生径向形变的水平定位面2，和设于水平定位面2上的固定面1，其中固定面1上开设有判定窗口11，以定位检测轴管3上油道孔31的位置，判定窗口11有多个，各个判定窗口11的位置分别对应于多种标准型号轴管3的各个油道孔31设置。

具体地，如图1所示，使用时先将轴管3平置于水平定位面2上并紧贴固定面1，以进行轴管3径向形变的检测，其中为了达到更好的固定效果，本实施例优选地将固定面1垂直于水平定位面2设置，如果轴管3与水平定位面2间没有间隙，则检测合格，反之则检测不合格。若检测合格，将进行油道孔31位置精度的检测，将待检测轴管3的法兰凸缘32置于轴管油道孔检测工具的初始端，初始端可以认为是零点位置，判定窗口11以初始端为基准，一一对应于标准的轴管3上油道孔31的位置开设，检测同一型号上位于不同直线上的各个油道孔31的时候，使任意一油道孔31与其对应的判定窗口11对齐重合，然后手动旋转轴管3，使其以轴线为中心自转，同时查看其余油道孔31是否也能与自身对应的油道孔位置判定窗口11对齐重合，若均能对齐，则该轴管3的油道孔31位置符合标准，若有不能对齐的，则该轴管3的油道孔32位置不合标准；当然本实用新型还适用于不同型号的轴管油道孔的检测，即在固定面上开设的判定窗口与不同型号轴管标准件上的油道孔相适配，以形成用于检测不同型号轴管油道孔的判定窗口，具有更好的兼容性，更加方便工人使用，大大提高了生产效率。

本实用新型实施例将多个判定窗口11设于固定面1上，通过轴管3的自转使角度随机的油道孔31逐个与对应的判定窗口11进行位置比对，以判断是否合格。这种判定窗口11集成一体的检测模式，免去了三坐标检测法单独建立坐标系的繁杂工序，可以简单迅速地完成对油道孔31的位置精准检测，同时对工人的技术能力要求较低，大大节约了人力成本和生产周期。

如图1所示，本实用新型实施例的水平定位面2的一端还优选地设有台阶状的限位结构21，其中限位结构21与轴管3的法兰突缘32相适配。

具体地，使用时将轴管3的法兰突缘32与台阶状的限位结构21匹配对齐，以限制轴管3的轴向移动，然后直接旋转轴管3，检查油道孔31是否与对应的油道孔位置判定窗口11重合对齐，使油道孔31的位置精度判断更加容易，操作更加简单。

同时，所述判定窗口以垂直于所述固定面底边的方向自所述固定面的顶端延伸至所述固定面的底端。

同时，本实施例优选地将判定窗口11的宽度开设地与其对应的油道孔31的直径一样，以便于在检测油道孔31位置的同时把油道孔31的口径也一并检测，另外，由于轴管3是柱体，检测油道孔31时判定窗口11应设置于轴管3与固定面1的切点，因此判定窗口11的高度应当等于轴管3的半径，但根据轴管3的半径开设判定窗口11的工序过于复杂，且容易出现误差，不利于油道孔31的位置判定，所以本实施例优选地将判定窗口11以垂直于固定面1底边的方向自固定面1的顶端延伸至固定面1的底端，这样判定窗口11横贯整个固定面1，油道孔31总会与判定窗口2对齐，更加便于操作者的使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种轴管油道孔检测工具，其特征在于，包括：

水平定位面，用以检测轴管是否发生径向形变；

固定面，设于所述水平定位面上，所述固定面上开设有判定窗口，所述判定窗口有多个，多个所述判定窗口的设置位置适配于不同型号轴管的各个油道孔，以定位检测不同型号轴管上油道孔的位置。

2.根据权利要求1所述的轴管油道孔检测工具，其特征在于，所述水平定位面的一端设有限位结构，所述限位结构与所述轴管的法兰突缘相适配。

3.根据权利要求2所述的轴管油道孔检测工具，其特征在于，所述限位结构为台阶状结构。

4.根据权利要求1所述的轴管油道孔检测工具，其特征在于，所述固定面垂直于所述水平定位面设置。

5.根据权利要求1所述的轴管油道孔检测工具，其特征在于，所述判定窗口以垂直于所述固定面底边的方向自所述固定面的顶端延伸至所述固定面的底端。

6.根据权利要求1所述的轴管油道孔检测工具，其特征在于，所述判定窗口的宽度等于对应的所述油道孔的直径。

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