CN211781023U - 一种锅炉给水泵冷却水供给装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种锅炉给水泵冷却水供给装置，包括除盐水母管、给水进水管路、给水出水管路、冷却水进水管路和冷却水出水管路，采用除盐水作为冷却水对锅炉给水泵进行冷却，避免锅炉给水泵的冷却水通道堵塞结垢，减少机械密封的伤损及泵体内部构件的损坏，降低锅炉给水泵的频繁倒泵、停泵检修工作，提高设备的使用寿命，保证锅炉用水的稳定、安全、长期的供结，从而保证了动力厂锅炉的长周期稳定运行；冷却水出水管路的一端与除氧器的第二进水口连通，以使经泵体热交换后的除盐水返回至除氧器，供给锅炉使用，缩短除氧器加热的时间、减少蒸汽的用量，达到节能降耗的目的。
Description
技术领域
本实用新型总体涉及锅炉设备技术领域，更具体地，涉及一种锅炉给水泵冷却水供给装置。
背景技术
在锅炉给水泵工作的过程中，给水会通过泵轴和泵体将热量传递给泵体机封和轴承，使得泵体机封及轴承的温度升高，造成机械密封的伤损及泵体内部构件的损坏，甚至造成泵体汽蚀，因此，需要利用冷却水对泵体机封和轴承进行冷却。目前常采用开放式露天存储的循环水作为冷却水，然而由于地理位置的原因，风沙较大，造成循环水的水质较差，在泵体热交换后，容易造成泵体冷却水腔室及盘管(冷却水通道)堵塞结垢，需经常停泵进行处理。长时间使用时，由于循环水不畅通，极易造成机械密封的伤损及泵体内部构件的损坏，同时，锅炉给水泵的故障频繁发生，会对锅炉的稳定运行存在很大的隐患。另外，经泵体热交换后的冷却水回水的热量没有得到有效利用，造成能源浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锅炉给水泵冷却水供给装置，以解决因采用开放式露天存储的循环水作为冷却水而造成的冷却水通道堵塞结垢的问题，以及冷却水回水的热量没有得到有效利用的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种锅炉给水泵冷却水供给装置，包括除盐水母管、给水进水管路、给水出水管路、冷却水进水管路和冷却水出水管路，所述除盐水母管与除氧器的第一进水口连通，用于向所述除氧器内输送除盐水；所述给水进水管路的一端与除氧器的出水口连通，所述给水进水管路的另一端与锅炉给水泵的给水通道的入口连通；所述给水出水管路的一端与锅炉给水泵的给水通道的出口连通，所述给水出水管路的另一端与省煤器连通；所述冷却水进水管路的一端与所述除盐水母管连通，所述冷却水进水管路的另一端与锅炉给水泵的冷却水通道的入口连通；所述冷却水出水管路的一端与锅炉给水泵的冷却水通道的出口连通，所述冷却水出水管路的另一端与除氧器的第二进水口连通。
优选地，所述冷却水进水管路上设有流量调节阀。
优选地，所述冷却水进水管路通过三通接头与所述除盐水母管连通。
相对于现有技术，本实用新型提供的一种锅炉给水泵冷却水供给装置，具有以下优势：采用除盐水作为冷却水对锅炉给水泵进行冷却，避免锅炉给水泵的冷却水通道堵塞结垢，减少机械密封的伤损及泵体内部构件的损坏，降低锅炉给水泵的频繁倒泵、停泵检修工作，提高设备的使用寿命，保证锅炉用水的稳定、安全、长期的供结，从而保证了动力厂锅炉的长周期稳定运行；冷却水出水管路的一端与除氧器的第二进水口连通，以使经泵体热交换后的除盐水返回至除氧器，供给锅炉使用，缩短除氧器加热的时间、减少蒸汽的用量，达到节能降耗的目的。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种锅炉给水泵冷却水供给装置的结构示意图。
附图标记：
1-除盐水母管， 2-给水进水管路，
3-给水出水管路， 4-冷却水进水管路，
5-冷却水出水管， 6-除氧器，
7-锅炉给水泵， 8-省煤器，
11-三通接头， 41-流量调节阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，参考标号是指本实用新型中的组件、技术，以便本实用新型的优点和特征在适合的环境下实现能更易于被理解。下面的描述是对本实用新型权利要求的具体化，并且与权利要求相关的其它没有明确说明的具体实现也属于权利要求的范围。
一种锅炉给水泵冷却水供给装置，包括除盐水母管1、给水进水管路2、给水出水管路3、冷却水进水管路4和冷却水出水管路5，所述除盐水母管1与除氧器6的第一进水口连通，用于向所述除氧器6内输送除盐水；所述给水进水管路2的一端与除氧器6的出水口连通，所述给水进水管路2的另一端与锅炉给水泵7的给水通道的入口连通；所述给水出水管路3的一端与锅炉给水泵7的给水通道的出口连通，所述给水出水管路3的另一端与省煤器8连通；所述冷却水进水管路4的一端与所述除盐水母管1连通，所述冷却水进水管路4的另一端与锅炉给水泵7的冷却水通道的入口连通；所述冷却水出水管路5的一端与锅炉给水泵7的冷却水通道的出口连通，所述冷却水出水管路5的另一端与除氧器6的第二进水口连通。
除盐水是指利用各种水处理工艺，除去悬浮物、胶体和无机的阳离子、阴离子等水中杂质后，所得到的成品水。除盐水并不意味着水中盐类被全部去除干净，由于技术方面的原因以及制水成本上的考虑，根据不同用途，允许除盐水含有微量杂质，除盐水中杂质越少，水纯度越高。常采用除盐水供给锅炉使用，除盐水通过除盐水母管1进入除氧器6除氧后成为除氧水，除氧水依次经过给水进水管路2、锅炉给水泵7的给水通道、给水出水管路3送至省煤器8作为锅炉给水。部分除盐水通过冷却水进水管路4进入锅炉给水泵7的冷却水通道，对锅炉给水泵7的泵体冷却降温后，从冷却水出水管路5进入除氧器6回收利用。本实施例中，将原采用开放式露天存储的循环水换作除盐水母管中的除盐水作为冷却水使用，对锅炉给水泵进行冷却，避免锅炉给水泵的冷却水通道堵塞结垢，减少机械密封的伤损及泵体内部构件的损坏，降低锅炉给水泵的频繁倒泵、停泵检修工作，提高设备的使用寿命，保证锅炉用水的稳定、安全、长期的供结，从而保证了动力厂锅炉的长周期稳定运行。
在实际生产中，需要多台除氧器、多台锅炉给水泵、多台省煤器为锅炉供水，此时，可根据该发明，将多台锅炉给水泵的冷却水通道并联，均由冷却水进水管路和冷却水出水管路供给冷却水。本实施例中，除盐水的原水水温为7℃，经过多台锅炉给水泵的泵体冷却水通道热交换后的除盐水水温可达到30℃，冷却水出水管路的一端与除氧器的第二进水口连通，可将经泵体热交换后的除盐水返回至除氧器，供给锅炉使用，缩短除氧器加热的时间、减少蒸汽的用量，达到节能降耗的目的。
所述除氧器为扩容除氧器，有两个进水口，当原先采用开放式露天存储的循环水作为冷却水使用时，第二进水口没有用着，处于关闭状态。在本实用新型中，开始使用第二进水口，使第二进水口与冷却水出水管路连通，以回用热交换后的除盐水。
在本实施例中，除盐水母管上的压力为0.6-0.7MPa，除氧器内的压力为0.4MPa，此时，冷却水出水管路5中的热交换后的除盐水可直接返回除氧器6，而不需外来水泵的再次加压，这种设置即回收利用热交换后的除盐水，又利用了除盐水中携带的热量。
所述冷却水进水管路4上设有流量调节阀41，利用流量调节阀41能够调节冷却水的进水流量，从而保证冷却水的可靠冷却。
所述冷却水进水管路4通过三通接头11与所述除盐水母管1连通。该三通接头11是指三通连接件，具有三个口子，常用在主管道要分支管处，带有一个进口，两个出口。
应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。
Claims (3)
1.一种锅炉给水泵冷却水供给装置，其特征在于，包括除盐水母管(1)、给水进水管路(2)、给水出水管路(3)、冷却水进水管路(4)和冷却水出水管路(5)，
所述除盐水母管(1)与除氧器(6)的第一进水口连通，用于向所述除氧器(6)内输送除盐水；
所述给水进水管路(2)的一端与除氧器(6)的出水口连通，所述给水进水管路(2)的另一端与锅炉给水泵(7)的给水通道的入口连通；
所述给水出水管路(3)的一端与锅炉给水泵(7)的给水通道的出口连通，所述给水出水管路(3)的另一端与省煤器(8)连通；
所述冷却水进水管路(4)的一端与所述除盐水母管(1)连通，所述冷却水进水管路(4)的另一端与锅炉给水泵(7)的冷却水通道的入口连通；
所述冷却水出水管路(5)的一端与锅炉给水泵(7)的冷却水通道的出口连通，所述冷却水出水管路(5)的另一端与除氧器(6)的第二进水口连通。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉给水泵冷却水供给装置，其特征在于，所述冷却水进水管路(4)上设有流量调节阀(41)。
3.根据权利要求2所述的一种锅炉给水泵冷却水供给装置，其特征在于，所述冷却水进水管路(4)通过三通接头(11)与所述除盐水母管(1)连通。
Priority Applications (1)
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| CN202020271956.6U CN211781023U (zh) | 2020-03-06 | 2020-03-06 | 一种锅炉给水泵冷却水供给装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211781023U true CN211781023U (zh) | 2020-10-27 |
Family
ID=72940061
Family Applications (1)
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| CN202020271956.6U Active CN211781023U (zh) | 2020-03-06 | 2020-03-06 | 一种锅炉给水泵冷却水供给装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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2020
- 2020-03-06 CN CN202020271956.6U patent/CN211781023U/zh active Active
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