CN211777854U - 双向手动泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种双向手动泵，包括：箱体；与箱体相连且形成有腔体和出液槽的泵体；以及位于腔体内并能够沿着泵体的纵向轴线方向移动的升降件，升降件由第一升降部、与第一升降部相连的第二升降部构成，第一升降部的横向长度小于或等于第二升降部的横向长度，第二升降部的侧壁与泵体的内侧壁密封设置，第一升降部与泵体的内侧壁之间形成第一腔体，第二升降部的底部与泵体的内侧底部之间形成第二腔体，第二升降部自第二升降部的底端配置有与第一腔体连通的流通槽。其中，在升降件下降的初始时刻第一腔体的容积小于第二腔体的容积。本实用新型解决了现有技术中只能实现单向喷射液体的问题。

Description

双向手动泵

技术领域

本实用新型涉及手动泵技术领域，尤其涉及一种双向手动泵。

背景技术

手动泵是一种利用人工力气进行工作的泵。单向手动油泵是将手动机械能转换为液压能的一种小型液压泵站。在使用配套油缸及专用工具的情况下，可进行各种作业，如:起重、弯形、校直、剪切、铆合、装配、拆卸及一些建筑施工、军事施工等。

目前，生产的液压手动泵主要为单作用定排量手动泵，此类泵在摇动手柄时，只能在手动运动的一个方向进行供油，反方向只能处于吸油状态。由此，现有技术中的液压手动泵供油的工作效率比较低。

有鉴于此，有必要对现有技术中的液压手动泵予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于揭示一种双向手动泵，用以克服现有技术中只能实现单向喷射液体的问题。

为实现上述目的之一，本实用新型首先揭示了一种双向手动泵，包括：

箱体；

与所述箱体相连且形成有腔体和出液槽的泵体；以及

位于所述腔体内并能够沿着所述泵体的纵向轴线方向移动的升降件，所述升降件由第一升降部、与所述第一升降部相连的第二升降部构成，所述第一升降部的横向长度小于或等于所述第二升降部的横向长度，所述第二升降部的侧壁与所述泵体的内侧壁密封设置，所述第一升降部与所述泵体的内侧壁之间形成第一腔体，所述第二升降部的底部与所述泵体的内侧底部之间形成第二腔体，所述第二升降部自所述第二升降部的底端配置有与所述第一腔体连通的流通槽；

其中，在所述升降件下降的初始时刻所述第一腔体的容积小于或等于所述第二腔体的容积，以在所述升降件上升时使所述第一腔体内的流动介质被挤压至所述出液槽中，并使所述箱体内的流动介质被吸至所述第二腔体内，在所述升降件下降时所述第二腔体内的流动介质被依次挤压至所述流通槽，所述第一腔体，以及所述出液槽中。

作为本实用新型的进一步改进，所述泵体通过第一球阀门与所述箱体相连，所述第一球阀门配置成在所述升降件上升时打开以使所述箱体内的流动介质被吸至所述第二腔体内，并在所述升降件下降时关闭；

所述第二升降部的底端且位于所述纵向槽处配置有第二球阀门，所述第二球阀门配置成在所述升降件下降时打开以使所述第二腔体内的流动介质被挤压至所述流通槽内，并在所述升降件上升时关闭。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一腔体211的容积与所述第二腔体212的容积之间的比值范围为1：4～1：1。优选地，所述第一腔体的容积与所述第二腔体的容积之比为9：16。

作为本实用新型的进一步改进，所述流通槽由所述第二升降部自所述第二升降部的底端沿着所述纵向轴线方向形成的纵向槽，以及与所述纵向槽连通且与所述第一腔体连通的横向槽构成。

作为本实用新型的进一步改进，所述横向槽横置于所述纵向槽的顶部。

作为本实用新型的进一步改进，所述出液槽贯穿所述泵体的一侧，且所述出液槽靠近所述腔体的端口。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二升降部的侧壁与所述泵体的内侧壁通过密封圈实现密封设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一升降部的顶部设有用于控制所述升降件进行升降移动的调节杆组件。

作为本实用新型的进一步改进，还包括：

与所述泵体的外侧壁相连且与所述出液槽相连通的喷射管，所述喷射管用于将所述出液槽中的流动介质喷射至目标位置；

其中，所述喷射管内设置有至少一个第三球阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的双向手动泵在升降件上升时使得第一腔体内的流动介质被挤压至出液槽中，以通过出液槽喷射流动介质，同时能够吸取箱体内的流动介质至第二腔体内，由于在升降件下降的初始时刻第一腔体的容积小于或等于第二腔体的容积，因此，在升降件下降时，第二腔体内的流动介质能够快速地被挤压至流通槽中，以使流通槽中的流动介质依次被挤压至第一腔体、出液槽中，由此，在之后升降件的上升或下降过程中均能够快速地出液槽喷射流动介质。如此，通过本实用新型的双向手动泵在升降件上升和下降的过程中均能够有效且快速地实现喷射流动介质的目的，以解决现有技术中只能实现单向喷射液体的问题，提高了双向手动泵出液的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种双向手动泵的结构示意图；

图2为图1中C处的示意性放大结构图；

图3为图2中第二升降部底部位于位置B处的示意性结构图；

图4为本实用新型的双向手动泵中泵体与喷射管的示意连接结构图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

需要理解的是，在本申请中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术方案的限制。

实施例一：

参图1至图4所揭示的本实用新型一种双向手动泵的一种具体实施方式。

本实用新型的双向手动泵，包括：箱体10；与箱体10相连且形成有腔体21和出液槽202的泵体20；以及位于腔体21内并能够沿着泵体20的纵向轴线方向移动的升降件30，升降件30由第一升降部301、与第一升降部301相连的第二升降部302构成，第一升降部301的横向长度小于或等于第二升降部302的横向长度，第二升降部302的侧壁与泵体20的内侧壁密封设置，第一升降部301与泵体20的内侧壁之间形成第一腔体211，第二升降部302的底部与泵体20的内侧底部之间形成第二腔体212，第二升降部302自第二升降部302的底端配置有与第一腔体211连通的流通槽31。

其中，在升降件30下降的初始时刻(比如图3中在第二升降部302位于位置B处下降的时刻)第一腔体211的容积小于或等于第二腔体212的容积，以在升降件30上升时使第一腔体211内的流动介质被挤压至出液槽202中，并使箱体10内的流动介质被吸至第二腔体212内，在升降件30下降时第二腔体212内的流动介质被依次挤压至流通槽31，第一腔体211，以及出液槽202中。

可以理解的是，位置B为升降件30在上升过程中第二升降部302的底部所能达到的极限位置，位置A则为升降件30在下降过程中第二升降部302的底部所能达到的极限位置。

此外，第一升降部301的顶部可设有用于控制升降件30进行升降移动的调节杆组件50。具体而言，在上提调节杆组件50时，调节杆组件50带动升降件30向上移动；反之，在下压调节杆组件50时，调节杆组件50向下挤压升降件30，以使升降件30向下移动。

本实用新型的双向手动泵在升降件30上升时使得第一腔体211内的流动介质被挤压至出液槽202中，以通过出液槽202喷射流动介质，同时能够吸取箱体10内的流动介质至第二腔体212内，由于在升降件30下降的初始时刻第一腔体211的容积小于或等于第二腔体212的容积，因此，在升降件30下降时，第二腔体212内的流动介质能够快速地被挤压至流通槽31中，以使流通槽31中的流动介质依次被挤压至第一腔体211、出液槽202中，由此，在之后升降件30的上升或下降过程中均能够快速地通过出液槽202喷射流动介质。如此，通过本实用新型的双向手动泵在升降件30上升和下降的过程中均能够有效且快速地实现喷射流动介质的目的，以解决现有技术中只能实现单向喷射液体的问题，由此，提高了双向手动泵出液的效率。

需要说明的是，一般升降件30在下降的初始时刻，只要第一腔体211的容积小于或等于第二腔体212即可使第一腔体211内的流动介质被挤压至出液槽202中。为了能够进一步提高喷射流动介质的效果和喷射效率，本实用新型实施例将双向手动泵中第一腔体211的容积与第二腔体212之间的容积的比值范围为1：4～1：1。优选地，第一腔体211的容积与第二腔体212的容积之比为9：16。

在上述实施例中，泵体20通过第一球阀门33与箱体10相连，第一球阀门33配置成在升降件30上升时打开以使箱体10内的流动介质被吸至第二腔体212内，并在升降件30下降时关闭。第二升降部302的底端且位于流通槽31处配置有第二球阀门32，第二球阀门32配置成在升降件30下降时打开以使第二腔体212内的流动介质被挤压至流通槽31内，并在升降件30上升时关闭。

其中，流通槽31由第二升降部302自第二升降部302的底端沿着纵向轴线方向形成的纵向槽312，以及与纵向槽312连通且与第一腔体211连通的横向槽311构成。横向槽311横置于纵向槽312的顶部。第二球阀门32可设于纵向槽312的端部(或靠近纵向槽312端部的位置)，以在升降件30向上移动时，第二球阀门32处于打开状态，第二腔体212内的流动介质通过第二球阀门32进入纵向槽312内，然后经过横向槽311，第一腔体211进入出液槽202中，以通过出液槽202喷射流动介质。

进一步地，第二升降部302的侧壁与泵体20的内侧壁通过密封圈22实现密封设置。第一升降部301与第二升降部302均为矩形体，第二升降部302的至少一组侧壁与泵体20的内侧壁通过密封圈22实现密封设置。第一升降部301与第二升降部302均为圆柱体，沿着第二升降部302的侧壁均匀布置有与泵体20的内侧壁进行密封连接的密封圈22。

在上述任一项实施例中，双向手动泵还包括：与第一球阀门33相连且位于箱体10内的吸油组件40，其配置成在第一球阀门33打开时吸取箱体10内的流动介质并使流动介质通过第一球阀门33被吸至第二腔体212内。具体地，吸油组件40中伸入至箱体10内的末端配置有多个吸油孔41，当升降件30上升、第一球阀门33打开时，吸油组件40通过吸油孔41吸取流动介质，并使流动介质沿着吸油组件40的纵向轴线方向被吸入至第一球阀门33，通过第一球阀门33被吸至第二腔体212内。

本实用新型实施的双向手动泵还可包括：与泵体20的外侧壁相连且与出液槽202相连通的喷射管60，喷射管60用于将出液槽202中的流动介质喷射至目标位置。其中，出液槽202贯穿泵体20的一侧，且出液槽202靠近腔体21的端口。

应理解，本实用新型实施的双向手动泵通过喷射管60喷射出液槽202中的流动介质，并可使喷射的流动介质喷向指定的位置，比如，对指定的机器或机器的指定位置等进行喷射，以达到对机器进行补液等目的。其中，喷射管60内可设置有至少一个第三球阀门601。以通过开启第三球阀门601，直接使出液槽202中的流动介质喷射至目标位置，或关闭第三球阀门601，断开出液槽202中流动介质的喷射路径。

本实用新型实施例的双向手动泵可用于供油(比如对机器或气体部件进行补液)的应用场景中。此外，本实用新型实施例所涉及的流动介质可以为石油或者其他液体等介质。其中，石油具体可以是白油，比如15#白油，32#白油等，在此不一一举例说明。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种双向手动泵，其特征在于，包括：

箱体；

与所述箱体相连且形成有腔体和出液槽的泵体；以及

位于所述腔体内并能够沿着所述泵体的纵向轴线方向移动的升降件，所述升降件由第一升降部、与所述第一升降部相连的第二升降部构成，所述第一升降部的横向长度小于所述第二升降部的横向长度，所述第二升降部的侧壁与所述泵体的内侧壁密封设置，所述第一升降部与所述泵体的内侧壁之间形成第一腔体，所述第二升降部的底部与所述泵体的内侧底部之间形成第二腔体，所述第二升降部自所述第二升降部的底端配置有与所述第一腔体连通的流通槽；

其中，在所述升降件下降的初始时刻所述第一腔体的容积小于或等于所述第二腔体的容积，以在所述升降件上升时使所述第一腔体内的流动介质被挤压至所述出液槽中，并使所述箱体内的流动介质被吸至所述第二腔体内，在所述升降件下降时所述第二腔体内的流动介质被依次挤压至所述流通槽，所述第一腔体，以及所述出液槽中。

2.根据权利要求1所述的双向手动泵，其特征在于，

所述泵体通过第一球阀门与所述箱体相连，所述第一球阀门配置成在所述升降件上升时打开以使所述箱体内的流动介质被吸至所述第二腔体内，并在所述升降件下降时关闭；

所述第二升降部的底端且位于所述流通槽处配置有第二球阀门，所述第二球阀门配置成在所述升降件下降时打开以使所述第二腔体内的流动介质被挤压至所述流通槽内，并在所述升降件上升时关闭。

3.根据权利要求2所述的双向手动泵，其特征在于，还包括：

与所述第一球阀门相连且位于所述箱体内的吸油组件，其配置成在所述第一球阀门打开时吸取所述箱体内的流动介质并使所述流动介质通过所述第一球阀门被吸至所述第二腔体内。

4.根据权利要求1所述的双向手动泵，其特征在于，

所述第一腔体的容积与所述第二腔体的容积之间的比值范围为1：4～1：1；

可选地，所述第一腔体的容积与所述第二腔体的容积之比为9：16。

5.根据权利要求1至4任一项所述的双向手动泵，其特征在于，

所述流通槽由所述第二升降部自所述第二升降部的底端沿着所述纵向轴线方向形成的纵向槽，以及与所述纵向槽连通且与所述第一腔体连通的横向槽构成。

6.根据权利要求5所述的双向手动泵，其特征在于，

所述横向槽横置于所述纵向槽的顶部。

7.根据权利要求1所述的双向手动泵，其特征在于，

所述出液槽贯穿所述泵体的一侧，且所述出液槽靠近所述腔体的端口。

8.根据权利要求1所述的双向手动泵，其特征在于，

所述第二升降部的侧壁与所述泵体的内侧壁通过密封圈实现密封设置。

9.根据权利要求1所述的双向手动泵，其特征在于，

所述第一升降部的顶部设有用于控制所述升降件进行升降移动的调节杆组件。

10.根据权利要求1所述的双向手动泵，其特征在于，还包括：

与所述泵体的外侧壁相连且与所述出液槽相连通的喷射管，所述喷射管用于将所述出液槽中的流动介质喷射至目标位置；

其中，所述喷射管内设置有至少一个第三球阀门。

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