CN211777580U - 一种掘进机用可伸缩式转载机构 - Google Patents

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王兵胜
吕沁军
张永进
牛建吉
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Abstract

本实用新型公开了一种掘进机用可伸缩式转载机构,包括台阶板、吊环、掘进机、下底座、减速电机、坦克链、上底座和坦克连槽;所述下底座整体使用碳钢型材焊接而成,是整个机构的安装基础;所述坦克连槽置于下底座上表面与中间加强板贴邻位置;所述吊环共设置六件,均匀对称的设置在下底座的两侧上表面,吊环的设置便于整套机构的装配、转载和运输;所述上底座设置于下底座的正上方,上底座通过滑块和直线导轨与下底座相连接,上底座使用碳钢焊接而成;所述减速电机设置在上底座的靠近后端的下表面;本实用新型装置使用方便,结构简单,能够很好完成掘进机转运准备工作,体积较小重量轻便于运输作业。

Description

一种掘进机用可伸缩式转载机构
技术领域
本实用新型涉及设备转运领域,特别涉及一种掘进机用可伸缩式转载机构。
背景技术
掘进机是用于开凿平直地下巷道的机器。价格一般在上亿元人民币。主要由行走机构、工作机构、装运机构和转载机构组成。随着行走机构向前推进,工作机构中的切割头不断破碎岩石,并将碎岩运走。有安全、高效和成巷质量好等优点,但造价大,构造复杂,质量较大不易转运的缺点。
然而现有的掘进机用可伸缩式转载机构在使用过程中存在着一些不足之处,一般需要数十位作业人员协同作业、转载机构体积庞大、不便于运输或者结构功能单调无法满足实际转载需要。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种掘进机用可伸缩式转载机构,可以有效解决背景技术中结构功能单调无法满足实际转载需要的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种掘进机用可伸缩式转载机构,包括液压缸安装座、液压缸、台阶板、吊环、掘进机、垫脚、下底座、减速电机、齿轮、齿条、坦克链、上底座、滚轮、坦克连槽、滑块、直线导轨和加强板;所述下底座整体使用碳钢型材焊接而成,是整个机构的安装基础;所述坦克连槽置于下底座上表面与中间加强板贴邻位置;所述液压缸安装座一共有六件,对称设置于下底座左右两侧的槽钢内部,用来连接液压缸与下底座;所述垫脚共设置六个,位于每一个液压缸的输出杆顶端位置;所述直线导轨共有两条,设置于加强板上表面;所述吊环共设置六件,均匀对称的设置在下底座的两侧上表面,吊环的设置便于整套机构的装配、转载和运输;所述滑块设置于直线导轨上端,滑块的上端与上底座的下端相连接;所述上底座设置于下底座的正上方,上底座通过滑块和直线导轨与下底座相连接,上底座使用碳钢焊接而成;所述减速电机设置在上底座的靠近后端的下表面;所述齿轮设置在减速电机的输出轴前端;所述齿条设置于下底座上表面的中间加强板上表面;所述台阶板设置于上底座的正前端。
优选的,所述坦克链设置于下底座上表面的坦克连槽内部,一端连接下底座另一端跟随上底座做前后运动。
优选的,所述液压缸倒立安装于液压缸安装座中间圆孔内部,液压缸工作时能够将可伸缩式转载机构顶起脱离作业地面。
优选的,所述上底座上表面铺设花纹钢板,为掘进机的运动提供足够的摩擦力。
优选的,所述台阶板端面三角形设计,便于掘进机平稳的上下可伸缩式转载机构。
优选的,所述滚轮共计五件,均匀设置于台阶板下端凹槽内部。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
先将转载机构放置于掘进机正后方,然后减速电机驱动齿轮转动使得可伸缩式转载机构的上底座沿设备轴向伸出,将掘进机驾驶到上底座的正上端停稳后,减速电机驱动齿轮反向转动使转载机构收回最原始状态,最后六台液压缸工作将转载机构和掘进机整体抬离地面,为液压叉车的转运做创造条件;本实用新型装置使用方便,结构简单,能够很好完成掘进机转运准备工作,体积较小重量轻便于运输作业。
附图说明
图1为本实用新型一种掘进机用可伸缩式转载机构的总体结构示意图;
图2为本实用新型一种掘进机用可伸缩式转载机构的剖面示意图;
图3为本实用新型一种掘进机用可伸缩式转载机构的左视示意图;
图4为本实用新型一种掘进机用可伸缩式转载机构的局部放大示意图;
图5为本实用新型一种掘进机用可伸缩式转载机构的结构示意图;
图中:1、液压缸安装座;2、液压缸;3、台阶板;4、吊环;5、掘进机;6、垫脚;7、下底座;8、减速电机;9、齿轮;10、齿条;11、坦克链;12、上底座;13、滚轮;14、坦克连槽;15、滑块;16、直线导轨;17、加强板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-5所示,一种掘进机用可伸缩式转载机构,包括液压缸安装座1、液压缸2、台阶板3、吊环4、掘进机5、垫脚6、下底座7、减速电机8、齿轮9、齿条10、坦克链11、上底座12、滚轮13、坦克连槽 14、滑块15、直线导轨16和加强板17;所述下底座7整体使用碳钢型材焊接而成,是整个机构的安装基础;所述坦克连槽14置于下底座7 上表面与中间加强板贴邻位置;所述坦克链11设置于下底座7上表面的坦克连槽14内部,一端连接下底座7另一端跟随上底座12做前后运动,坦克链11起到保护电缆电线的作用;所述液压缸安装座1一共有六件,对称设置于下底座7左右两侧的槽钢内部,用来连接液压缸2与下底座7;所述液压缸2倒立安装于液压缸安装座1中间圆孔内部,液压缸2工作时可以将可伸缩式转载机构顶起脱离作业地面;所述垫脚6共设置六个,位于每一个液压缸2的输出杆顶端位置;所述直线导轨16共有两条,设置于加强板17上表面;所述吊环4共设置六件,均匀对称的设置在下底座7的两侧上表面,吊环4的设置便于整套机构的装配、转载和运输;所述滑块15设置于直线导轨16上端,滑块15的上端与上底座12的下端相连接;所述上底座12设置于下底座7的正上方,上底座12通过滑块15和直线导轨16与下底座7相连接,上底座12使用碳钢焊接而成,上底座12上表面铺设花纹钢板,为掘进机5的运动提供足够的摩擦力;所述减速电机8设置在上底座12的靠近后端的下表面,减速电机8为上底座12沿直线导轨16前后运动提供动力;所述齿轮9设置在减速电机8的输出轴前端;所述齿条10设置于下底座7上表面的中间加强板上表面,为齿轮9提供静置的着力点;所述台阶板3 设置于上底座12的正前端,台阶板3端面三角形设计,便于掘进机5 平稳的上下可伸缩式转载机构;所述滚轮13共计五件,均匀设置于台阶板3下端凹槽内部。
需要说明的是,本实用新型为一种掘进机用可伸缩式转载机构,使用时,先将转载机构放置于掘进机5正后方,然后减速电机8驱动齿轮 9转动使得可伸缩式转载机构的上底座12沿设备轴向伸出,将掘进机5 驾驶到上底座12的正上端停稳后,减速电机8驱动齿轮9反向转动使转载机构收回最原始状态,最后六台液压缸工作将转载机构和掘进机5 整体抬离地面,为液压叉车的转运做创造条件。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种掘进机用可伸缩式转载机构,包括液压缸安装座(1)、液压缸(2)、台阶板(3)、吊环(4)、掘进机(5)、垫脚(6)、下底座(7)、减速电机(8)、齿轮(9)、齿条(10)、坦克链(11)、上底座(12)、滚轮(13)、坦克连槽(14)、滑块(15)、直线导轨(16)和加强板(17);其特征在于:所述下底座(7)整体使用碳钢型材焊接而成,是整个机构的安装基础;所述坦克连槽(14)置于下底座(7)上表面与中间加强板贴邻位置;所述液压缸安装座(1)一共有六件,对称设置于下底座(7)左右两侧的槽钢内部,用来连接液压缸(2)与下底座(7);所述垫脚(6)共设置六个,位于每一个液压缸(2)的输出杆顶端位置;所述直线导轨(16)共有两条,设置于加强板(17)上表面;所述吊环(4)共设置六件,均匀对称的设置在下底座(7)的两侧上表面,吊环(4)的设置便于整套机构的装配、转载和运输;所述滑块(15)设置于直线导轨(16)上端,滑块(15)的上端与上底座(12)的下端相连接;所述上底座(12)设置于下底座(7)的正上方,上底座(12)通过滑块(15)和直线导轨(16)与下底座(7)相连接,上底座(12)使用碳钢焊接而成;所述减速电机(8)设置在上底座(12)的靠近后端的下表面,减速电机(8)为上底座(12)沿直线导轨(16)前后运动提供动力;所述齿轮(9)设置在减速电机(8)的输出轴前端;所述齿条(10)设置于下底座(7)上表面的中间加强板上表面,为齿轮(9)提供静置的着力点;所述台阶板(3)设置于上底座(12)的正前端。
2.根据权利要求1所述的一种掘进机用可伸缩式转载机构,其特征在于:所述坦克链(11)设置于下底座(7)上表面的坦克连槽(14)内部,一端连接下底座(7)另一端跟随上底座(12)做前后运动。
3.根据权利要求1所述的一种掘进机用可伸缩式转载机构,其特征在于:所述液压缸(2)倒立安装于液压缸安装座(1)中间圆孔内部,液压缸(2)工作时能够将可伸缩式转载机构顶起脱离作业地面。
4.根据权利要求1所述的一种掘进机用可伸缩式转载机构,其特征在于:所述上底座(12)上表面铺设花纹钢板,为掘进机(5)的运动提供足够的摩擦力。
5.根据权利要求1所述的一种掘进机用可伸缩式转载机构,其特征在于:所述台阶板(3)端面三角形设计,便于掘进机(5)平稳的上下可伸缩式转载机构。
6.根据权利要求1所述的一种掘进机用可伸缩式转载机构,其特征在于:所述滚轮(13)共计五件,均匀设置于台阶板(3)下端凹槽内部。
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