CN211772030U

CN211772030U - 一种布料加工用染色装置

Info

Publication number: CN211772030U
Application number: CN201922380187.3U
Authority: CN
Inventors: 黄佳祥; 张友娟
Original assignee: Zhaoqing Jiali Printing And Dyeing Co ltd
Current assignee: Zhaoqing Jiali Printing And Dyeing Co ltd
Priority date: 2019-12-26
Filing date: 2019-12-26
Publication date: 2020-10-27
Anticipated expiration: 2029-12-26

Abstract

本实用新型公开了一种布料加工用染色装置，包括染色槽，所述染色槽的侧壁顶部贯穿设置有回流槽，所述染色槽的顶部一侧处通过支架转动连接有导入辊，所述回流槽的顶部通过支架转动连接有导出辊，所述染色槽的内壁转动连接有上限位辊组与下限位辊组，所述染色槽的内壁设置有理刷机构，所述上限位辊组位于下限位辊组上方，所述理刷机构位于上限位辊组与下限位辊组之间；本实用新型通过设置上限位辊组、下限位辊组、第一转轴、刷辊等，可在将布料导入染色槽进行染色时，对布料的两侧外表面进行理刷，通过刷毛与布料表面缝隙的接触将气泡戳破清除，以保证布料与染液充分接触，避免布料染色后出现局部瑕疵，提高了成品质量。

Description

一种布料加工用染色装置

技术领域

本实用新型涉及一种染色装置，具体是一种布料加工用染色装置。

背景技术

染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色。在技术允许的条件下，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活。染色之法自古有之，并不断发展，把纤维浸入一定温度下的染料水溶液中，染料就从水相向纤维中移动，此时水中的染料量逐渐减少，经过一段时间以后，就达到平衡状态。水中减少的染料，就是向纤维上移动的染料。在任意时间取出纤维，即使绞拧，染料也仍留在纤维中，并不能简单地使染料完全脱离纤维，这种染料结合在纤维中的现象，就称为染色。

布料为线材编织而成，因此布料表面存在大量细小的缝隙，布料进入染液中时，这些缝隙处便可能附着气泡，致使布料表面无法与染液充分接触，易导致布料染色后出现局部瑕疵，从而影响成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种布料加工用染色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种布料加工用染色装置，包括染色槽，所述染色槽的侧壁顶部贯穿设置有回流槽，所述染色槽的顶部一侧处通过支架转动连接有导入辊，所述回流槽的顶部通过支架转动连接有导出辊，所述染色槽的内壁转动连接有上限位辊组与下限位辊组，所述染色槽的内壁设置有理刷机构，所述上限位辊组位于下限位辊组上方，所述理刷机构位于上限位辊组与下限位辊组之间，所述理刷机构包括第一转轴、第二转轴、第三转轴，所述第一转轴、第二转轴、第三转轴均与染色槽的内壁转动连接，所述第一转轴、第二转轴、第三转轴的外壁均固定套接有刷辊，所述刷辊的外壁均匀设置有刷毛。

作为本实用新型进一步的方案：所述上限位辊组包括第一上限位辊、第二上限位辊、第三上限位辊，所述第一上限位辊、第二上限位辊、第三上限位辊依次等距水平排列。

作为本实用新型进一步的方案：所述下限位辊组包括第一下限位辊、第二下限位辊，所述第一下限位辊、第二下限位辊位于同一水平面，所述第一上限位辊、第二上限位辊对称分布于第一下限位辊上方两侧，所述第二上限位辊、第三上限位辊对称分布于第二下限位辊上方两侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一转轴、第三转轴分别位于第一下限位辊、第二下限位辊的正上方，所述第二转轴位于第二上限位辊的正下方，所述第一转轴、第三转轴位于同一水平面，所述第一转轴与第一下限位辊的轴心距和第二转轴与第二上限位辊的轴心距相等。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一转轴、第二转轴、第三转轴的一端贯穿染色槽的外壁后分别固定套接有第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮，所述第一齿轮、第三齿轮均与第二齿轮啮合，所述染色槽两个相对的外壁分别固定连接有电机与保护罩，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮均位于保护罩内，所述电机的轴伸端贯穿染色槽的外壁后与第二转轴的端部固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述回流槽的顶部通过支架转动连接有疏液辊，所述疏液辊的外壁均匀设置有凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置染色槽、上限位辊组、下限位辊组、第一转轴、刷辊、刷毛等，可在将布料导入染色槽进行染色时，对布料的两侧外表面进行理刷，通过刷毛与布料表面缝隙的接触将气泡戳破清除，以保证布料与染液充分接触，避免布料染色后出现局部瑕疵，提高了成品质量。

2、本实用新型通过设置第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮等，通过第一齿轮、第三齿轮与第二齿轮的相互啮合，使电机可驱动三个刷辊同时同速转动，避免多个刷辊之间对布料造成拉扯，可有效防止在理刷过程中对布料造成损坏。

3、本实用新型通过设置疏液辊、凹槽、回流槽等，当布料从染液中导出经过疏液辊时，布料表面附着的多余染液将经凹槽汇集，并通过回流槽流回染色槽中，避免大量染液在布料的输送过程中四处滴落，保证了生产环境的干净整洁。

附图说明

图1为一种布料加工用染色装置的结构示意图。

图2为一种布料加工用染色装置中电机的结构示意图。

图3为一种布料加工用染色装置中疏液辊的结构示意图。

其中，1、染色槽；11、导入辊；2、回流槽；21、导出辊；3、疏液辊；31、凹槽； 41、第一上限位辊；42、第二上限位辊；43、第三上限位辊；51、第一下限位辊；52、第二下限位辊；61、第一转轴；611、第一齿轮；62、第二转轴；621、第二齿轮；63、第三转轴；631、第三齿轮；7、电机；8、保护罩；9、刷辊；91、刷毛。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种布料加工用染色装置，包括染色槽1，染色槽1的侧壁顶部贯穿设置有回流槽2，染色槽1的顶部一侧处通过支架转动连接有导入辊11，回流槽2的顶部通过支架转动连接有导出辊21，染色槽1的内壁转动连接有上限位辊组与下限位辊组，染色槽1的内壁设置有理刷机构，上限位辊组位于下限位辊组上方，理刷机构位于上限位辊组与下限位辊组之间，理刷机构包括第一转轴61、第二转轴62、第三转轴63，第一转轴61、第二转轴62、第三转轴63均与染色槽1的内壁转动连接，第一转轴61、第二转轴62、第三转轴63的外壁均固定套接有刷辊9，刷辊9的外壁均匀设置有刷毛91。

上限位辊组包括第一上限位辊41、第二上限位辊42、第三上限位辊43，第一上限位辊41、第二上限位辊42、第三上限位辊43依次等距水平排列。

下限位辊组包括第一下限位辊51、第二下限位辊52，第一下限位辊51、第二下限位辊52位于同一水平面，第一上限位辊41、第二上限位辊42对称分布于第一下限位辊51 上方两侧，第二上限位辊42、第三上限位辊43对称分布于第二下限位辊52上方两侧。

第一转轴61、第三转轴63分别位于第一下限位辊51、第二下限位辊52的正上方，第二转轴62位于第二上限位辊42的正下方，第一转轴61、第三转轴63位于同一水平面，第一转轴61与第一下限位辊51的轴心距和第二转轴62与第二上限位辊42的轴心距相等。

第一转轴61、第二转轴62、第三转轴63的一端贯穿染色槽1的外壁后分别固定套接有第一齿轮611、第二齿轮621、第三齿轮631，第一齿轮611、第三齿轮631均与第二齿轮621啮合，染色槽1两个相对的外壁分别固定连接有电机7与保护罩8，电机7为减速电机，第一齿轮611、第二齿轮621、第三齿轮631均位于保护罩8内，电机7的轴伸端贯穿染色槽1的外壁后与第二转轴62的端部固定连接，通过第一齿轮611、第三齿轮631 与第二齿轮621的相互啮合，使电机7可驱动三个刷辊9同时同速转动，避免多个刷辊9 之间对布料造成拉扯，可有效防止在理刷过程中对布料造成损坏。

回流槽2的顶部通过支架转动连接有疏液辊3，疏液辊3的外壁均匀设置有凹槽31，当布料从染液中导出经过疏液辊3时，布料表面附着的多余染液将经凹槽31汇集，并通过回流槽2流回染色槽1中，避免大量染液在布料的输送过程中四处滴落，保证了生产环境的干净整洁。

本实用新型的工作原理是：

将布料由导入辊11导入染色中，并经上限位辊组与下限位辊组呈之字形弯折后与疏液辊3外壁接触，并最终由导出辊21处导出，在布料经过染液时，启动电机7驱动第二转轴62转动，通过通过第一齿轮611、第三齿轮631与第二齿轮621的相互啮合，使三个刷辊9同时同速转动，刷辊9在转动的时，刷毛91对布料进行理刷，通过刷毛91与布料表面缝隙的接触将气泡戳破清除，以保证布料与染液充分接触，避免布料染色后出现局部瑕疵，当当布料从染液中导出经过疏液辊3时，由于收卷装置对布料的拉扯，使布料表面具有一定的张紧力，从而另布料表面附着的多余染液将经凹槽31汇集，并通过回流槽2 流回染色槽1中，避免大量染液在布料的输送过程中四处滴落，保证了生产环境的干净整洁。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种布料加工用染色装置，包括染色槽(1)，其特征在于：所述染色槽(1)的侧壁顶部贯穿设置有回流槽(2)，所述染色槽(1)的顶部一侧处通过支架转动连接有导入辊(11)，所述回流槽(2)的顶部通过支架转动连接有导出辊(21)，所述染色槽(1)的内壁转动连接有上限位辊组与下限位辊组，所述染色槽(1)的内壁设置有理刷机构，所述上限位辊组位于下限位辊组上方，所述理刷机构位于上限位辊组与下限位辊组之间，所述理刷机构包括第一转轴(61)、第二转轴(62)、第三转轴(63)，所述第一转轴(61)、第二转轴(62)、第三转轴(63)均与染色槽(1)的内壁转动连接，所述第一转轴(61)、第二转轴(62)、第三转轴(63)的外壁均固定套接有刷辊(9)，所述刷辊(9)的外壁均匀设置有刷毛(91)。

2.根据权利要求1所述的一种布料加工用染色装置，其特征在于：所述上限位辊组包括第一上限位辊(41)、第二上限位辊(42)、第三上限位辊(43)，所述第一上限位辊(41)、第二上限位辊(42)、第三上限位辊(43)依次等距水平排列。

3.根据权利要求2所述的一种布料加工用染色装置，其特征在于：所述下限位辊组包括第一下限位辊(51)、第二下限位辊(52)，所述第一下限位辊(51)、第二下限位辊(52)位于同一水平面，所述第一上限位辊(41)、第二上限位辊(42)对称分布于第一下限位辊(51)上方两侧，所述第二上限位辊(42)、第三上限位辊(43)对称分布于第二下限位辊(52)上方两侧。

4.根据权利要求2或3所述的一种布料加工用染色装置，其特征在于：所述第一转轴(61)、第三转轴(63)分别位于第一下限位辊(51)、第二下限位辊(52)的正上方，所述第二转轴(62)位于第二上限位辊(42)的正下方，所述第一转轴(61)、第三转轴(63)位于同一水平面，所述第一转轴(61)与第一下限位辊(51)的轴心距和第二转轴(62)与第二上限位辊(42)的轴心距相等。

5.根据权利要求1所述的一种布料加工用染色装置，其特征在于：所述第一转轴(61)、第二转轴(62)、第三转轴(63)的一端贯穿染色槽(1)的外壁后分别固定套接有第一齿轮(611)、第二齿轮(621)、第三齿轮(631)，所述第一齿轮(611)、第三齿轮(631) 均与第二齿轮(621)啮合，所述染色槽(1)两个相对的外壁分别固定连接有电机(7)与保护罩(8)，所述第一齿轮(611)、第二齿轮(621)、第三齿轮(631)均位于保护罩(8)内，所述电机(7)的轴伸端贯穿染色槽(1)的外壁后与第二转轴(62)的端部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种布料加工用染色装置，其特征在于：所述回流槽(2)的顶部通过支架转动连接有疏液辊(3)，所述疏液辊(3)的外壁均匀设置有凹槽(31)。