CN211772000U - 一种浆纱机后上油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种浆纱机后上油装置，包括油箱以及设置在内侧的上油辊，上油辊的上方设置有压紧辊，压紧辊轴线与上油辊轴线平行设置，压紧辊辊面与上油辊辊面相抵接，压紧辊通过连接架与油箱连接，压紧辊与所述连接架转动连接，连接架上设置有输油组件，油组件包括进油端和出油端，进油端与油箱内部连接，出油端压紧辊辊面滑动抵接，辊的辊面能够在自身重力的作用下与上油辊的辊面相贴合，压紧辊能够将浆纱上多余的油剂挤下，节约了油剂，同时能够提升上油辊的上油均匀性，压紧辊能够将油剂均匀的涂在浆纱上，刮油板能够避免上油辊上粘附的油剂过多，从而保证浆纱机的上油均匀性。

Description

一种浆纱机后上油装置

技术领域

本实用新型涉及浆纱机技术领域，尤其是涉及一种浆纱机后上油装置。

背景技术

浆纱机是用来给纱线上浆的装置，由多个子装置组装在一起，按照浆纱的工艺顺序，浆纱机分别包括浆纱装置、热风烘干装置、第一滚筒烘干装置、后上油装置、第二滚筒烘干装置和收卷装置，其中后上油装置的作用是在浆纱出烘干装置后，在浆纱表面涂一层油剂，能够降低浆纱的经向断头率、提高布机效率和产品质量。

如说明书附图5所示，浆纱机后上油装置包括储油槽7以及一个设置在储油槽7内侧的辊轮8，辊轮8凸出至储油槽7外侧，浆纱与辊轮8相接触，储油槽7内放置有油剂，辊轮8能够将储油槽7内的油剂涂抹在浆纱的表面，从而达到上油的目的。

在上述方案中，虽然辊轮能够将油剂涂抹在浆纱表面，但是单一设置的辊轮在给浆纱上油时，上油量不易控制，因此，浆纱表面容易残留过多的油剂，从而导致上油不均匀，并且浆纱上残留的油剂会造成油剂的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种浆纱机后上油装置，能够去除浆纱上多余的油剂，提升上油的均匀性，节约原料。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种浆纱机后上油装置，包括油箱以及设置在内侧的上油辊，所述上油辊与油箱内侧壁转动连接，所述上油辊的上方设置有压紧辊，所述压紧辊轴线与上油辊轴线平行设置，所述压紧辊辊面与上油辊辊面相抵接，所述压紧辊通过连接架与油箱连接，所述压紧辊与所述连接架转动连接；

所述连接架上设置有输油组件，所述输油组件包括进油端和出油端，所述进油端与油箱内部连接，所述出油端设置在压紧辊上方，并与压紧辊辊面滑动抵接。

通过采用上述技术方案，压紧辊能够将浆纱压在上油辊的辊面上，使浆纱与上油辊的辊面相贴合，从而使上油辊上附着的油剂能够均匀的涂在浆纱的表面上，压紧辊辊面与上油辊的辊面相贴合，能够将浆纱上多余的油剂挤下，从而有效地节省油剂，并且能够提升浆纱上的油剂的均匀性，提高浆纱的质量，输油组件能够将油箱内的油剂涂在压紧辊的辊面上，使得压紧辊也可以对浆纱进行上油，有效地提升浆纱机的上油效果，提高浆纱机上油效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输油组件包括输油泵、进油管以及出油管，所述进油管一端与油箱连通，另一端与输油泵进油口连通，所述出油管一端与输油泵出油口连通，另一端与压紧辊之间设置有涂油板，所述涂油板长度与压紧辊长度一致，所述涂油板的一侧与压紧辊辊面相贴合并滑动抵接，另一侧与出油管管壁固定连接，所述出油管的管口延伸至涂油板的上端面。

通过采用上述技术方案，输油泵能够将油箱内的油剂通过进油管和出油管输出至涂油板上，涂油板将油剂涂在压紧辊的辊面上，使得压紧辊和上油辊能够同时对浆纱进行上油，提升上油均匀性的同时，提升浆纱机后上油装置工作效率和使用便利性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述涂油板上开设有多个与出油管连通的导油槽，多个所述导油槽远离出油管的一端均延伸至涂油板与压紧辊相贴合的一侧。

通过采用上述技术方案，导油槽能够将油剂均匀地分散在涂油板上，保证涂油板涂油的均匀性，从而提高浆纱机上油的均匀性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述涂油板靠近压紧辊的一侧固定连接有油刷，所述油刷与压紧辊辊面相贴合。

通过采用上述技术方案，涂油板上的有流至油刷上，油刷能够将油剂均匀的涂在辊面上，从而提升了压紧辊上油的均匀性，提高浆纱上油剂的均匀性，提升了浆纱上油的质量，同时节约了油剂。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧辊与连接架之间设置有支撑架，所述压紧辊与支撑架转动连接，所述支撑架与连接架铰接。

通过采用上述技术方案，压紧辊在自身重力的作用下与上油辊相贴合，能够提高压紧辊和上油辊上油的均匀性，避免浆纱上粘附有多余的油剂，从而有利于节约油剂。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上油辊在浆纱出料方向上的一侧设置有刮油板，所述刮油板的一侧与油箱内壁连接，另一侧与上油辊辊面相贴合并且滑动抵接。

通过采用上述技术方案，上油辊在对浆纱上油后，会残留有油剂，刮油板能够残留在上油辊辊面上的油剂刮下，能够避免上油辊上粘附有过多油剂，从而避免上油不均匀的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮油板上开设有导向槽，所述导向槽沿刮油板长度方向设置，所述导向槽一端向下方倾斜设置。

通过采用上述技术方案，刮油板将上油辊辊面上的油剂刮下后，油剂能够顺着导向槽流进油池中，避免油剂粘附在油箱内壁上，有利于节约油剂。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮油板与油箱内壁铰接，所述刮油板的下端面与油箱内壁之间设置有张紧弹簧，所述张紧弹簧的一端与所述刮油板铰接，另一端与油箱内壁铰接。

通过采用上述技术方案，张紧弹簧能够保证刮油板与上油辊相贴合，从而保证刮油板的刮油效果，保证刮油板能够将上油辊辊面上残留的油剂刮下，进而提高浆纱机的上油效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.上油辊上方设置有压紧辊，压紧辊的辊面能够在自身重力的作用下与上油辊的辊面相贴合，压紧辊能够将浆纱上多余的油剂挤下，节约了油剂，同时能够提升上油辊的上油的均匀性；

2.输油组件能够将油剂均匀的涂在压紧辊的辊面上，压紧辊能够将油剂均匀的涂在浆纱上，提高了浆纱机的上油效果；

3.刮油板能够避免上油辊上粘附的油剂过多，从而保证浆纱机的上油效果。

附图说明

图1是浆纱机后上油装置的结构示意图；

图2是输油组件的结构示意图；

图3是刮油板的结构示意图；

图4是张紧弹簧的结构示意图；

图5是背景技术中浆纱机后上油装置的结构示意图。

图中，1、油箱；11、刮油板；111、导向槽；12、张紧弹簧；2、上油辊；3、压紧辊；4、连接架；5、支撑架；51、连接杆；6、输油组件；61、进油管；62、输油泵；63、出油管；64、涂油板；65、油刷；66、导油槽；7、储油槽；8、辊轮；9、浆纱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种浆纱机后上油装置，包括油箱1、设置在油箱1内侧的上油辊2以及设置上油辊2上方的压紧辊3，上油辊2的两端分别与油箱1相对的两内壁转动连接，油箱1内的油剂能够粘附在上油辊2的辊面上，上油辊2即可将油剂涂在浆纱9上，从而达到给浆纱9上油的目的，压紧辊3的轴线与上油辊2的轴向相平行设置，并且上油辊2的辊面与压紧辊3的辊面相贴合，压紧辊3和上油辊2能够将浆纱9上多余的油剂挤下，提升浆纱机上油均匀性的同时能够节约油剂。

参照图1，油箱1外侧壁上固定连接有连接架4，连接架4的上端铰接有支撑架5，压紧辊3与支撑架5转动连接，压紧辊3能够在自身重力的作用下保持与上油辊2相贴合的状态，从而保证压紧辊3的工作效果。

参照图2，压紧辊3的上方设置有涂油板64，涂油板64通过连接杆51与支撑架5固定连接，涂油板64的一侧固定连接有与压紧辊3相贴合的油刷65，另一侧设置有输油组件6。

参照图2，输油组件6包括与连接架4上端固定连接的输油泵62、出油管63以及进油管61，进油管61的一端与油箱1内部连通，另一端与输油泵62的进油口连通，出油管63的一端与输油泵62的出油口连通，另一端延伸至涂油板64的上端面，并且出油管63的管壁与涂油板64固定连接，输油泵62能够将油箱1内的油剂通过进油管61和出油管63传输至涂油板64上，油刷65能够将涂油板64上的油剂均匀地涂在压紧辊3上，使得压紧辊3能够对浆纱9上油，提高了浆纱机的上油效率的同时保证上油的均匀性，节约油剂。

参照图1，涂油板64通过连接杆51与支撑架5固定连接，涂油板64上开设有8条导油槽66，导油槽66对涂油板64上的油剂起到导向作用，导油槽66一端与出油管63连通，另一端延伸至油刷65一侧，导油槽66能够将出油管63内的油剂传输至油刷65上，提高油刷65上油剂的均匀性，从而提高油刷65涂油的均匀性，进而提升浆纱机上油的均匀性。

参照图3，上油辊2沿浆纱9移动方向上的一侧设置有刮油板11，刮油板11长度与上油辊2长度一致，且刮油板11端面与上油辊2辊面平行设置，刮油板11宽度方向上的一侧与油箱1内壁铰接，另一侧与上油辊2辊面相抵接，刮油板11能够将上油辊2辊面上残留的油剂刮下，使得上油辊2能够重新粘附油剂，从而提升上油辊2辊面上的油剂的均匀性。

参照图3，刮油板11上端面上设置有导向槽111，导向槽111沿刮油板11长度方向设置，并且导向槽111的一端呈向下倾斜设置，导向槽111能够将刮油板11刮下的油剂传送至油箱1的油池内，避免油剂粘附在油箱1侧壁上，有利于节约油剂。

参照图4，刮油板11的下端面与油箱1内壁之间设置有张紧弹簧12，张紧弹簧12的一端与刮油板11下端面铰接，另一端与油箱1内壁铰接，刮油板11在张紧弹簧12的作用下，能够始终保持与上油辊2辊面相抵接的状态，从而保证刮油板11的工作效果。

本实施例的实施原理为：打开浆纱机后上油装置的启动开关，上油辊2在油箱1内转动，油剂粘附在上油辊2的辊面上，同时输油泵62开启，输油泵62将油箱1内的油剂输送至涂油板64上，油剂再通过导油槽66流至油刷65上。

浆纱9从压紧辊3与上油辊2之间通过，在摩擦力的作用下，压紧辊3转动，油刷65即将油剂均匀地涂抹在压紧辊3上，上油辊2和压紧辊3共同对浆纱9进行上油工作，浆纱9上多余的油剂会被压紧辊3和上油辊2挤出，从而保证浆纱9上油剂的均匀性。

上油辊2上油结束后，辊面上会残留有油剂，刮油板11能够将残留的油剂刮下，油剂通过导向槽111流入油池，油池中的油剂重新粘附在上油辊2的辊面上，保证上油辊2的辊面上不会粘附有过多的油剂。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种浆纱机后上油装置，包括油箱(1)以及设置在油箱(1)内侧的上油辊(2)，所述上油辊(2)与油箱(1)内侧壁转动连接，其特征在于：所述上油辊(2)的上方设置有压紧辊(3)，所述压紧辊(3)轴线与上油辊(2)轴线平行设置，所述压紧辊(3)辊面与上油辊(2)辊面相抵接，所述压紧辊(3)通过连接架(4)与油箱(1)连接，所述压紧辊(3)与所述连接架(4)转动连接；

所述连接架(4)上设置有输油组件(6)，所述输油组件(6)包括进油端和出油端，所述进油端与油箱(1)内部连接，所述出油端设置在压紧辊(3)上方，并与压紧辊(3)辊面滑动抵接。

2.根据权利要求1所述的一种浆纱机后上油装置，其特征在于：所述输油组件(6)包括输油泵(62)、进油管(61)以及出油管(63)，所述进油管(61)一端与油箱(1)连通，另一端与输油泵(62)进油口连通，所述出油管(63)一端与输油泵(62)出油口连通，另一端与压紧辊(3)之间设置有涂油板(64)，所述涂油板(64)长度与压紧辊(3)长度一致，所述涂油板(64)的一侧与压紧辊(3)辊面相贴合并滑动抵接，另一侧与出油管(63)管壁固定连接，所述出油管(63)的管口延伸至涂油板(64)的上端面。

3.根据权利要求2所述的一种浆纱机后上油装置，其特征在于：所述涂油板(64)上开设有多个与出油管(63)连通的导油槽(66)，多个所述导油槽(66)远离出油管(63)的一端均延伸至涂油板(64)与压紧辊(3)相贴合的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种浆纱机后上油装置，其特征在于：所述涂油板(64)靠近压紧辊(3)的一侧固定连接有油刷(65)，所述油刷(65)与压紧辊(3)辊面相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种浆纱机后上油装置，其特征在于：所述压紧辊(3)与连接架(4)之间设置有支撑架(5)，所述压紧辊(3)与支撑架(5)转动连接，所述支撑架(5)与连接架(4)铰接。

6.根据权利要求1所述的一种浆纱机后上油装置，其特征在于：所述上油辊(2)在浆纱(9)出料方向上的一侧设置有刮油板(11)，所述刮油板(11)的一侧与油箱(1)内壁连接，另一侧与上油辊(2)辊面相贴合并且滑动抵接。

7.根据权利要求6所述的一种浆纱机后上油装置，其特征在于：所述刮油板(11)上开设有导向槽(111)，所述导向槽(111)沿刮油板(11)长度方向设置，所述导向槽(111)一端向下方倾斜设置。

8.根据权利要求6所述的一种浆纱机后上油装置，其特征在于：所述刮油板(11)与油箱(1)内壁铰接，所述刮油板(11)的下端面与油箱(1)内壁之间设置有张紧弹簧(12)，所述张紧弹簧(12)的一端与所述刮油板(11)铰接，另一端与油箱(1)内壁铰接。

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