CN211771996U - 一种全自动环保服装面料封闭式印染设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动环保服装面料封闭式印染设备，使用时，通过印染箱整体式印染结构，避免印染设备在印染过程中染料会向四周飞溅，将服装面料从印染箱的左侧进料口放入，然后利用滚动电机带动滚轮转动，滚轮再带动输送带进行移动，从而达到输送的作用，将服装面料输送至模板支架的正下方，然后利用液体流量计将染剂箱中染剂液通过输送管输送到染剂端和模板支架中，用染剂液将印染模板浸润，然后通过驱动轮带动摆动杆进行转动，进而带动伸缩杆进行升降，使得伸缩杆带动印染模板进行印染工作，收集箱能够收集印染残余下的染剂，印染结束后，将服装面料输送至干燥箱的内部进行风干，提高印染装置生产的环境质量。

Description

一种全自动环保服装面料封闭式印染设备

技术领域

本实用新型涉及印染技术领域，具体是一种全自动环保服装面料封闭式印染设备。

背景技术

随着国家对纺织面料行业的资金投入，纺织面料生产领域的多功用组合设备的研发，成为当今面料生产设备行业的攻克难题。其中针织类面料的印染设备是面料设备行业研究的热点，传统的面料印染设备，所存在印染机构均为开放式，不能比较好的隔离外接的污染物，在印染成型的图案，并且在印染过程中染料会向四周飞溅，会造成工作人员的衣服和地面被污染，影响美观，并且浪费了染料，而且现今采用服装印染后外露晾干，效率过慢，影响持续生产。

因此，本领域技术人员提供了一种全自动环保服装面料封闭式印染设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动环保服装面料封闭式印染设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动环保服装面料封闭式印染设备，包括底座、印染箱、输送装置、印染装置和干燥装置；所述底座的上端左侧设有印染箱，且印染箱的内部上侧设有印染装置，印染箱的内部下侧设有输送装置，且印染箱的右端下侧设有干燥装置；所述印染装置包括伸缩箱、染剂箱、模板支架和伸缩杆；所述印染箱的内部上端中间位置设有伸缩箱，且伸缩箱的内部中间位置设有伸缩筒，且伸缩筒的内部设有伸缩腔，伸缩筒和伸缩腔的内部滑动贯穿设有伸缩杆，且伸缩箱的内部两侧均设有驱动轮，且驱动轮上均转动连接有摆动杆，且摆动杆的下侧端部均与伸缩杆转动连接，且伸缩箱的两端均设有染剂端，且伸缩杆的下侧端部设有连接端，且连接端的下侧端部设有模板支架，模板支架的内部嵌设安装有印染模板，且染剂端的下侧端部与连接端和模板支架的连接之间均设有弹性连接管，且印染箱的上端中间位置设有染剂箱，染剂箱的两侧下端均设有输送管，输送管与染剂箱的连接处均设有液体流量计。

作为本实用新型进一步的方案：所述输送装置包括收集箱、滚轮、输送带和衔接口；所述印染箱的内部下端设有收集箱，且收集箱的内部上端设有滚轮，且滚轮的外侧套设安装有输送带，且印染箱的右侧端部设有与输送带对应设置的衔接口，且印染箱的左侧端部设有与衔接口和输送带对应设置的进料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述干燥装置包括干燥箱、传送轮、鼓风机和出料口；所述印染箱的右端设有干燥箱，且干燥箱的内部下端设有传送轮，且干燥箱的内部下端设有两组并列设置的鼓风机，且衔接口的一侧端部均贯穿延伸至干燥箱的内部使得干燥箱与印染箱之间相互贯通设置，且干燥箱的右侧端部设有与衔接口和传送轮对应设置的出料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述干燥箱的上侧端壁上设有与鼓风机对应设置的出风孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液体流量计与染剂箱连接处的内部均设有泵体，驱动轮的背面均设有驱动电机，滚轮的内侧设有滚动电机，且泵体、液体流量计、驱动电机、滚动电机、鼓风机、滚轮和传送轮均与外部电源和外部单片机电性连接，且外部单片机的型号为：STM32。

作为本实用新型再进一步的方案：所述模板支架的内部设有连接通孔，且连接通孔的上下两端分别与弹性连接管和印染模板相互贯通设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输送管的下侧端部均贯穿延伸至印染箱的内部与染剂端之间相互贯通连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置适用于多种面料封闭式印染场合，使用时，通过印染箱整体式印染结构，避免印染设备在印染过程中染料会向四周飞溅，会造成工作人员的衣服和地面被污染，影响美观的技术问题，将服装面料从印染箱的左侧进料口放入，然后利用滚动电机带动滚轮转动，滚轮再带动输送带进行移动，从而达到输送的作用，将服装面料输送至模板支架的正下方，然后利用液体流量计将染剂箱中染剂液通过输送管输送到染剂端和模板支架中，用染剂液将印染模板浸润，然后通过驱动轮带动摆动杆进行转动，进而带动伸缩杆进行升降，使得伸缩杆带动印染模板进行印染工作，收集箱能够收集印染残余下的染剂，印染结束后，将服装面料输送至干燥箱的内部进行风干，提高印染装置生产的环境质量。

附图说明

图1为一种全自动环保服装面料封闭式印染设备的结构示意图。

图2为一种全自动环保服装面料封闭式印染设备模板支架内部的结构示意图。

图中：1-底座、2-印染箱、3-收集箱、4-滚轮、5-输送带、6-进料口、7-印染模板、 8-模板支架、9-连接端、10-弹性连接管、11-染剂端、12-伸缩杆、13-伸缩筒、14-伸缩箱、15-输送管、16-液体流量计、17-染剂箱、18-伸缩腔、19-驱动轮、20-摆动杆、21- 衔接口、22-干燥箱、23-传送轮、24-鼓风机、25-出料口、26-连接通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种全自动环保服装面料封闭式印染设备，包括底座、印染箱、输送装置、印染装置和干燥装置；所述底座1的上端左侧设有印染箱2，且印染箱2的内部上侧设有印染装置，印染箱2的内部下侧设有输送装置，且印染箱2的右端下侧设有干燥装置；所述印染装置包括伸缩箱14、染剂箱17、模板支架8和伸缩杆 12；所述印染箱2的内部上端中间位置设有伸缩箱14，且伸缩箱14的内部中间位置设有伸缩筒13，且伸缩筒13的内部设有伸缩腔18，伸缩筒13和伸缩腔18的内部滑动贯穿设有伸缩杆12，且伸缩箱14的内部两侧均设有驱动轮19，且驱动轮19上均转动连接有摆动杆20，且摆动杆20的下侧端部均与伸缩杆12转动连接，且伸缩箱14的两端均设有染剂端11，且伸缩杆12的下侧端部设有连接端9，且连接端9的下侧端部设有模板支架8，模板支架8的内部嵌设安装有印染模板7，且染剂端11的下侧端部与连接端9和模板支架8的连接之间均设有弹性连接管10，且印染箱2的上端中间位置设有染剂箱17，染剂箱17的两侧下端均设有输送管15，输送管15与染剂箱17的连接处均设有液体流量计16。

所述输送装置包括收集箱3、滚轮4、输送带5和衔接口21；所述印染箱2的内部下端设有收集箱3，且收集箱3的内部上端设有滚轮4，且滚轮4的外侧套设安装有输送带5，且印染箱2的右侧端部设有与输送带5对应设置的衔接口21，且印染箱2的左侧端部设有与衔接口21和输送带5对应设置的进料口6。

所述干燥装置包括干燥箱22、传送轮23、鼓风机24和出料口25；所述印染箱2的右端设有干燥箱22，且干燥箱22的内部下端设有传送轮23，且干燥箱22的内部下端设有两组并列设置的鼓风机24，且衔接口21的一侧端部均贯穿延伸至干燥箱22的内部使得干燥箱22与印染箱2之间相互贯通设置，且干燥箱22的右侧端部设有与衔接口21和传送轮23对应设置的出料口25。

所述干燥箱22的上侧端壁上设有与鼓风机24对应设置的出风孔。

所述液体流量计16与染剂箱17连接处的内部均设有泵体，驱动轮19的背面均设有驱动电机，滚轮4的内侧设有滚动电机，且泵体、液体流量计16、驱动电机、滚动电机、鼓风机24、滚轮4和传送轮23均与外部电源和外部单片机电性连接，且外部单片机的型号为：STM32。

所述模板支架8的内部设有连接通孔26，且连接通孔26的上下两端分别与弹性连接管10和印染模板7相互贯通设置。

所述输送管15的下侧端部均贯穿延伸至印染箱2的内部与染剂端11之间相互贯通连接。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种全自动环保服装面料封闭式印染设备，本装置适用于多种面料封闭式印染场合，使用时，通过印染箱2整体式印染结构，避免印染设备在印染过程中染料会向四周飞溅，会造成工作人员的衣服和地面被污染，影响美观的技术问题，将服装面料从印染箱2的左侧进料口6放入，然后利用滚动电机带动滚轮4转动，滚轮4再带动输送带5进行移动，从而达到输送的作用，将服装面料输送至模板支架8的正下方，然后利用液体流量计16将染剂箱17中染剂液通过输送管15输送到染剂端11和模板支架8中，用染剂液将印染模板7浸润，然后通过驱动轮19带动摆动杆20进行转动，进而带动伸缩杆 12进行升降，使得伸缩杆12带动印染模板7进行印染工作，收集箱3能够收集印染残余下的染剂，印染结束后，将服装面料输送至干燥箱22的内部进行风干，提高印染装置生产的环境质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种全自动环保服装面料封闭式印染设备，包括底座、印染箱、输送装置、印染装置和干燥装置；其特征在于，所述底座(1)的上端左侧设有印染箱(2)，且印染箱(2)的内部上侧设有印染装置，印染箱(2)的内部下侧设有输送装置，且印染箱(2)的右端下侧设有干燥装置；所述印染装置包括伸缩箱(14)、染剂箱(17)、模板支架(8)和伸缩杆(12)；所述印染箱(2)的内部上端中间位置设有伸缩箱(14)，且伸缩箱(14)的内部中间位置设有伸缩筒(13)，且伸缩筒(13)的内部设有伸缩腔(18)，伸缩筒(13)和伸缩腔(18)的内部滑动贯穿设有伸缩杆(12)，且伸缩箱(14)的内部两侧均设有驱动轮(19)，且驱动轮(19)上均转动连接有摆动杆(20)，且摆动杆(20)的下侧端部均与伸缩杆(12)转动连接，且伸缩箱(14)的两端均设有染剂端(11)，且伸缩杆(12)的下侧端部设有连接端(9)，且连接端(9)的下侧端部设有模板支架(8)，模板支架(8)的内部嵌设安装有印染模板(7)，且染剂端(11)的下侧端部与连接端(9)和模板支架(8)的连接之间均设有弹性连接管(10)，且印染箱(2)的上端中间位置设有染剂箱(17)，染剂箱(17)的两侧下端均设有输送管(15)，输送管(15)与染剂箱(17)的连接处均设有液体流量计(16)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动环保服装面料封闭式印染设备，其特征在于，所述输送装置包括收集箱(3)、滚轮(4)、输送带(5)和衔接口(21)；所述印染箱(2)的内部下端设有收集箱(3)，且收集箱(3)的内部上端设有滚轮(4)，且滚轮(4)的外侧套设安装有输送带(5)，且印染箱(2)的右侧端部设有与输送带(5)对应设置的衔接口(21)，且印染箱(2)的左侧端部设有与衔接口(21)和输送带(5)对应设置的进料口(6)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动环保服装面料封闭式印染设备，其特征在于，所述干燥装置包括干燥箱(22)、传送轮(23)、鼓风机(24)和出料口(25)；所述印染箱(2)的右端设有干燥箱(22)，且干燥箱(22)的内部下端设有传送轮(23)，且干燥箱(22)的内部下端设有两组并列设置的鼓风机(24)，且衔接口(21)的一侧端部均贯穿延伸至干燥箱(22)的内部使得干燥箱(22)与印染箱(2)之间相互贯通设置，且干燥箱(22)的右侧端部设有与衔接口(21)和传送轮(23)对应设置的出料口(25)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动环保服装面料封闭式印染设备，其特征在于，所述干燥箱(22)的上侧端壁上设有与鼓风机(24)对应设置的出风孔。

5.根据权利要求1所述的一种全自动环保服装面料封闭式印染设备，其特征在于，所述液体流量计(16)与染剂箱(17)连接处的内部均设有泵体，驱动轮(19)的背面均设有驱动电机，滚轮(4)的内侧设有滚动电机，且泵体、液体流量计(16)、驱动电机、滚动电机、鼓风机(24)、滚轮(4)和传送轮(23)均与外部电源和外部单片机电性连接，且外部单片机的型号为：STM32。

6.根据权利要求1所述的一种全自动环保服装面料封闭式印染设备，其特征在于，所述模板支架(8)的内部设有连接通孔(26)，且连接通孔(26)的上下两端分别与弹性连接管(10)和印染模板(7)相互贯通设置。

7.根据权利要求1所述的一种全自动环保服装面料封闭式印染设备，其特征在于，所述输送管(15)的下侧端部均贯穿延伸至印染箱(2)的内部与染剂端(11)之间相互贯通连接。

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