CN211771910U - 一种便于更换模板的模板缝纫机 - Google Patents

Abstract

一种便于更换模板的模板缝纫机，包括工作台、设置在工作台上方的机头以及设置在机头下方的双向送料机构，机头上设置有控制器，工作台上端设置有模板固定组件，模板固定组件一侧设置有驱动组件，驱动组件与控制器电连接，模板固定组件包括固定框，固定框上设置有容置槽，模板能放置在固定框内，驱动电机带动固定框移动至双向送料机构处，省去了人工将模板安装在双向送料机构上的过程，提升了模板缝纫机的自动化程度，固定框的尺寸可以改变，从而防放置不同尺寸的模板，扩大了固定框的适用范围，降低了使用成本，固定框能够自动对模板进行限位，且能够将放置槽内的模板弹出，从而便于工作人员安装以及拿取模板，提升了模板缝纫机使用的便利性。

Description

一种便于更换模板的模板缝纫机

技术领域

本实用新型涉及模板缝纫机技术领域，尤其是涉及一种便于更换模板的模板缝纫机。

背景技术

模板缝纫机是结合利用服装模板技术而进行高效生产作业的缝纫设备，模板缝纫机相比较普通缝纫机，主要以长臂机为主，臂更长而且应用更加灵活，模板缝纫机的应用可以结合模板技术，从而提升生产线作业效率，而且可以满足诸多生产工序的要求，操作简单。

现有技术中，公告号为CN204000205U的实用新型专利具体公开了一种易更换模板的缝纫机，包括缝纫用的机头、XY送料机构和控制系统，XY送料机构设有用于安装模板的送料基座，送料基座具有至少一个用于连接模板的模板安装位，模板安装位处设有用于检测模板的传感器和用于锁住模板的固定机构；传感器检测到放入模板安装位的模板后，控制系统控制固定机构锁住放入的模板；控制系统执行完对模板的缝纫程序后，控制固定机构松开该模板。

上述技术方案中，送料基座虽然可以自动夹持模板，但是在缝纫机的工作过程中，需要人工将模板反复安装在送料基座上，而人工安装模板的时间较长，因此会造成模板缝纫机的生产效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于更换模板的模板缝纫机，使工作人员在缝纫机的工作过程中不必反复地安装模板，从而提高工作效率。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于更换模板的模板缝纫机，包括工作台、设置在工作台上方的机头以及设置在机头下方的双向送料机构，所述机头上设置有控制器，所述工作台上端设置有模板固定组件，所述模板固定组件一侧设置有与所述模板固定组件联动的驱动组件，所述驱动组件与所述控制器电连接；

所述模板固定组件包括用于固定模板的固定框，所述固定框上设置有用于放置模板的容置槽，所述固定框的下端与所述工作台上端滑动抵接。

通过采用上述技术方案，将模板放置在固定框内，通过控制器控制驱动组件，驱动组件会带动固定框移动至双向送料机构处，双向送料机构带动固定板按设定的程序移动，进而带动模板移动，使机头对模板内的布料进行缝制，缝制完成后驱动组件会带动固定框移动至工作台边缘处，以便于工作人员将模板上的布料取下并再次向模板上放置待加工布料，省去了工作人员反复将模板安装在双向送料机构上的过程，便于工作人员快速切换模板，提高了缝纫机的工作效率，节省了人力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括固定连接在所述双向送料机构上的驱动电机以及与所述固定框侧壁连接的驱动杆，所述驱动杆上端固定连接有齿条，所述驱动电机输出端固定连接有与所述齿条相啮合的齿轮。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动齿轮旋转，齿轮与齿条相啮合，带动驱动杆上的移动，进而带动固定框移动至双向送料机构，实现了模板按安装这一过程的自动化，便于工作人员快速切换模板，提高了缝纫机的工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定框包括两组L形定位板，每组所述L形定位板均包括第一L形支板以及第二L形支板，所述第一L形支板的两端开设有插接孔，所述第二L形支板两端设置有与所述插接孔插接配合的插接杆，两组所述L形定位板相互插接配合。

通过采用上述技术方案，通过两组L形定位板相插接配合，能够实现固定框尺寸的变化，进而使固定框能够放置不同尺寸的模板，提高固定框的适用范围，降低了使用成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一L形支板与所述第二L形支板插接配合处设置有定位螺钉，所述定位螺钉与所述第一L形支板螺纹配合，所述定位螺钉与所述第二L形支板端面相抵接。

通过采用上述技术方案，定位螺钉能够将第一L形支板与第二L形支板固定的更加牢固，保证了固定框在工作过程中的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两组所述L形定位板相对的侧壁下端均固定连接有用于支撑模板的支撑板。

通过采用上述技术方案，支撑板能够对放置在容纳槽内部的模板起到支撑的作用，保证了模板在跟随固定框移动过程中的的稳定性，避免模板与固定框相脱离的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二L形支板上壁两端均开设有转接孔，所述转接孔内转动连接有限位拨杆，所述限位拨杆包括与所述插转接孔转动连接的竖杆以及与竖杆上端连接的横杆，所述横杆设置在所述固定框上端并延伸至所述容置槽上方。

通过采用上述技术方案，限位拨杆能够对放置在容置槽内部的模板起到限定作用，避免了模板与固定框相脱离的情况，提高了模板在移动过程中的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述竖杆下方水平设置有压板，所述插接孔侧壁开设有与容置槽相通的竖槽，所述压板与所述竖槽滑移配合并延伸至所述容置槽内部，所述转接孔内设置有弹簧，所述弹簧的上端与所述压板下端相抵接，所述弹簧下端与所述转接孔下端相抵接。

通过采用上述技术方案，当限位拨杆对模板进行限位时，弹簧处于压缩状态，当限位杆转动至固定框上端时，弹簧会带动压板将模板顶起，使模板能够弹出容置槽外侧，便于工作人员从容置槽内拿取模板，从而提高工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述竖杆与所述横杆转动连接，所述竖杆上端固定连接有棘轮，所述横杆与竖杆转动连接的一端底壁固定连接有棘爪，所述棘轮与所述棘爪相配合组成棘轮机构；

所述压板上端固定连接有麻花螺杆，所述竖杆下端开设有与所述麻花螺杆相配合的螺旋孔，所述棘轮机构的旋转方向与所述麻花螺杆的螺旋方向相同所述麻花螺杆下移的时候，所述棘轮带动所述棘爪移动。

通过采用上述技术方案，当在容置槽内放置模板时，模板将压板向下按，从而带动麻花螺杆向下移动，竖杆会在麻花螺杆上旋转，由于棘轮的转动方向与麻花螺杆的螺旋方向相同，所以竖杆带动限位拨杆转动至模板上方，从而使得限位拨杆对模板起到限位作用，当需要将模板从容置槽内取出时，沿棘轮的转动方向转动限位拨杆，弹簧会带动压板将模板顶出容置槽，以便于工作人员将模板取出棘轮机构以及麻花螺杆的设置提升了固定框使用过程的便利性，提高了工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压板下端设置有压力传感器，所述压力传感器与所述控制器电连接。

通过采用上述技术方案，当模板放入容置槽时，压板会对压力传感器产生压力，压力传感器向控制器传送信号，进从而驱动组件带动固定框移动，提升了模板缝纫机的自动化程度，提高了模板缝纫机的工作效率。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.模板能放置在固定框内，驱动电机带动固定框移动至双向送料机构处，省去了人工将模板安装在双向送料机构上的过程，便于快速更换模板，提升了模板缝纫机的自动化程度，进而提高了工作效率；

2.固定框的尺寸可以改变，从而防放置不同尺寸的模板，扩大了固定框的适用范围，降低了使用成本；

3.固定框能够自动对模板进行限位，且能够将放置槽内的模板，便于工作人员安装以及拿取模板，提升了模板缝纫机使用的便利性。

附图说明

图1是模板缝纫机的结构示意图；

图2是固定框的爆炸结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是图2中B部分的局部放大示意图；

图5是图2中C部分的局部放大示意图；

图6是模板缝纫机的侧后视图；

图7是图6中D部分的局部放大示意图。

图中，1、工作台；2、机头；3、双向送料机构；4、固定框；41、第一L形支板；411、定位螺钉；42、第二L形支板；421、插接杆；43、支撑板；44、限位拨杆；441、横杆；442、竖杆；443、棘轮机构；444、麻花螺杆；445、压板；446、弹簧；45、容置槽；46、连接板；5、驱动组件；51、驱动电机；52、驱动杆；6、控制器；7、压力传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种便于更换模板的模板缝纫机，包括工作台1、设置在工作台1上方的机头2、设置在机头2下方的双向送料机构3、设置在双向送料机构3一侧的模板固定组件以及用于驱动模板固定组件的驱动组件5，机头2上方设置有控制器6，驱动组件5与控制器6电连接，使得控制器6能够控制驱动组件5的运转进而控制模板固定组件的移动，模板固定组件包括固定框4。

参照图2，固定框4的下端与工作台1上端滑动抵接，固定框4包括两组L形定位板，每组L形定位板均包括第一L形支板41和第二L形支板42，第一L形支板41两端开设有插接孔，第二L形支板42两端均设置有与插接孔插接配合的插接杆421，两组L形定位板相互插接配合，通过两组第一L形支板41以及第二L形支板42相互插接配合，使得固定框4的尺寸能够随时调整，以便于在容置槽45内放置不同大小的模板

参照图4，第一L支板的两端均设置有定位螺钉411，定位螺钉411与插接杆421侧壁相抵紧，从而能够使第一L形支板41与第二L形支板42的位置保持不变，从而保持固定框4的尺寸保持不变，以保证固定框4在移动过程中的稳定性。

参照图2，两组L形定位板相对的侧壁下端固定连接有支撑板43，支撑板43的宽度与L形定位板的宽度相等，支撑板43能够对放置在容置槽45内的模板起到支撑作用，保证模板在跟随固定框4移动时的稳定性，避免模板与固定框4相脱离的情况。

参照图3，第二L形支板42上壁的两端均开设有转接孔，转接孔上方设置有限位拨杆44，限位拨杆44包括与转接孔转动连接的竖杆442以及与竖杆442上端转动连接的横杆441，竖杆442上端设置有棘轮，横杆441上与竖杆442转动连接的一端固定连接有棘爪，棘轮与棘爪配合组成棘轮机构443，竖杆442下方设置有压板445，压板445的上端固定连接有麻花螺杆444，竖杆442的下端开设有与麻花螺杆444配合的孔，转接孔内设置有弹簧446，弹簧446 的上端与压板445下端抵接，弹簧446的下端与转接孔的下端抵接，插接孔侧壁开设有与容纳槽相通的竖槽，压板445与竖槽滑移配合并延伸至容置槽45内部。

当模板放置在容置槽45内时，模板下端会将压板445压在支撑板43上端，此过程中麻花螺杆444会向下方移动，从而带动竖杆442旋转，竖杆通过棘轮机构带动限位拨杆44旋转至模板上方，使得限位拨杆44能够对模板进行限位，保证模板在移动过程中的稳定性；将模板从容置槽45内取出时，将限位杆沿棘轮机构443的转动方向拨动至第二L形定位板42上方，弹簧446会带动压板445上升，从而将模板从容置槽45内顶出，便于工作人员取出模板。

压板445下方设置有压力传感器7，压力传感器7与控制器6电连接，当压力传感器7感应到模板对压板445的压力时，控制器6会自动控制驱动组件5带动模板固定组件移动至双向送料机构3处，以便于双向送料机构3带动模板固定组件移动。

参照与5，驱动组件5包括与双向送料机构3固定连接的驱动电机51，驱动电机51输出端固定连接有齿轮，参照图6，固定框4朝向XY送料结构的侧壁上固定连接有两块连接板46，两块连接板46处于同一高度上并分别水平设置在第一L形支板41以及第二L形支板42侧壁上，两块连接板46上均开设有长条形的螺栓孔，并分别螺栓连接有驱动杆52，驱动杆52上设置有与齿轮相啮合的齿条，参照图6，双向送料机构3上开设有供驱动杆52通过的长条形槽。

驱动电机51带动齿轮旋转，进而带动驱动杆52移动，使固定框4移动至双向送料机构3处，以便于双向送料机构3对固定框4边缘进行夹持，进而便于机头2对模板上的布料进行缝制。

本实施例的实施原理为：将模板放置在容置槽45内，模板会将压板445下压，压板445带动麻花螺杆444下移，从而带动竖杆442旋转，进而使限位拨杆44转动至模板上方以便与限位拨杆44对模板进行限位，通过压板445对压力传感器7施加压力，压力传感器7会向控制器6发送信号，使控制器6控制驱动电机51旋转，带动驱动杆52移动，从而带动固定框4移动至双向送料机构3处，双向送料机构3会对固定框4边缘处进行夹持，并带动固定框4按照设定程序运动，以便于机头2对模板中的布料进行缝制。

当布料缝制完成后，驱动电机51会带动固定框4移动至工作台1靠近工作人员的位置，沿棘轮机构443旋转方向拨动限位杆置固定框4上端，弹簧446会带动压杆上移，进而将容置槽45内的模板顶出容置槽45，将模板中已加工完成的布料取出，并放入待加工的布料，重复上述过程，模板缝纫机会反复对模板中的布料进行加工。

在更换不同尺寸的模板时，将第一L形支板41上的定位螺钉411以及驱动杆52与连接板46连接的螺栓放松，调节第二L形支板42的插接杆421在第一L形支板41内的长度，即可调节固定框4的大小，再将定位螺钉411拧紧，即可将模板放入容置槽45内。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便于更换模板的模板缝纫机，包括工作台(1)、设置在工作台(1)上方的机头(2)以及设置在机头(2)下方的双向送料机构(3)，所述机头(2)上设置有控制器(6)，其特征在于：所述工作台(1)上端设置有模板固定组件，所述模板固定组件一侧设置有与所述模板固定组件联动的驱动组件(5)，所述驱动组件(5)与所述控制器(6)电连接；

所述模板固定组件包括用于固定模板的固定框(4)，所述固定框(4)上设置有用于放置模板的容置槽(45)，所述固定框(4)的下端与所述工作台(1)上端滑动抵接。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换模板的模板缝纫机，其特征在于：所述驱动组件(5)包括固定连接在所述双向送料机构(3)上的驱动电机(51)以及与所述固定框(4)侧壁连接的驱动杆(52)，所述驱动杆(52)上端固定连接有齿条，所述驱动电机(51)输出端固定连接有与所述齿条相啮合的齿轮。

3.根据权利要求1所述的一种便于更换模板的模板缝纫机，其特征在于：所述固定框(4)包括两组L形定位板，每组所述L形定位板均包括第一L形支板(41)以及第二L形支板(42)，所述第一L形支板(41)的两端开设有插接孔，所述第二L形支板(42)两端设置有与所述插接孔插接配合的插接杆(421)，两组所述L形定位板相互插接配合。

4.根据权利要求3所述的一种便于更换模板的模板缝纫机，其特征在于：所述第一L形支板(41)与所述第二L形支板(42)插接配合处设置有定位螺钉(411)，所述定位螺钉(411)与所述第一L形支板(41)螺纹配合，所述定位螺钉(411)与所述第二L形支板(42)端面相抵接。

5.根据权利要求3所述的一种便于更换模板的模板缝纫机，其特征在于：两组所述L形定位板相对的侧壁下端均固定连接有用于支撑模板的支撑板(43)。

6.根据权利要求3所述的一种便于更换模板的模板缝纫机，其特征在于：所述第二L形支板(42)上壁两端均开设有转接孔，所述转接孔内转动连接有限位拨杆(44)，所述限位拨杆(44)包括与转接孔转动连接的竖杆(442)以及与竖杆(442)上端连接的横杆(441)，所述横杆(441)设置在所述固定框(4)上端并延伸至所述容置槽(45)上方。

7.根据权利要求6所述的一种便于更换模板的模板缝纫机，其特征在于：所述竖杆(442)下方水平设置有压板(445)，所述插接孔侧壁开设有与容置槽(45)相通的竖槽，所述压板(445)与所述竖槽滑移配合并延伸至所述容置槽(45)内部，所述转接孔内设置有弹簧(446)，所述弹簧(446)的上端与所述压板(445)下端相抵接，所述弹簧(446)下端与所述转接孔下端相抵接。

8.根据权利要求7所述的一种便于更换模板的模板缝纫机，其特征在于：所述竖杆(442)与所述横杆(441)转动连接，所述竖杆(442)上端固定连接有棘轮，所述横杆(441)与竖杆(442)转动连接的一端底壁固定连接有棘爪，所述棘轮与所述棘爪相配合组成棘轮机构(443)；

所述压板(445)上端固定连接有麻花螺杆(444)，所述竖杆(442)下端开设有与所述麻花螺杆(444)相配合的螺旋孔，所述棘轮机构(443)的旋转方向与所述麻花螺杆(444)的螺旋方向相同，所述麻花螺杆(444)下移的时候，所述棘轮带动所述棘爪移动。

9.根据权利要求8所述的一种便于更换模板的模板缝纫机，其特征在于：所述压板(445)下端设置有压力传感器(7)，所述压力传感器(7)与所述控制器(6)电连接。

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