CN211771014U - 一种环氧氯丙烷高压手性拆分装置 - Google Patents
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Abstract
一种环氧氯丙烷高压手性拆分装置，包括反应釜，所述反应釜顶部设置有水高位槽、醋酸高位槽、环氧氯丙烷高位槽，所述水高位槽、醋酸高位槽、环氧氯丙烷高位槽底部均与反应釜连通，顶部通过连通管相互连通且与反应釜连通；所述反应釜顶部设置有与反应釜通过管道连通的真空泵，通过管道与反应釜连通的氧气泵，所述反应釜底部设置有导气圈，所述导气圈通过导气管与氧气泵连通。本实用新型通过纯氧密闭加压氧化，大大提高了催化剂的氧化效率，可以防止原料被气体带出体系，其保温效果好，提高拆分效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料反应技术领域，具体涉及一种环氧氯丙烷高压手性拆分装置。
背景技术
现有环氧氯丙烷手性拆分，使用的催化剂为二价钴手性催化剂，而真正起作用是三价钴手性催化剂。所以在拆分环氧氯丙烷之前，需要在醋酸、环氧氯丙烷及二价钴手性催化剂的混合体系中通入空气进行氧化，从而原位得到三价钴手性催化剂，然后才能滴加水进行手性拆分。但是，在实际操作中发现，氧化效率低，需要很长时间进行氧化催化剂，一方面生产周期被拉长，另一方面，长时间通空气，会导致空气将环氧氯丙烷带离体系，从而导致原料的损耗。如何提高氧化催化剂的效率，减少原料的损耗，提高环氧氯丙烷拆分的效率成为环氧氯丙烷手性拆分过程中的难点问题。
实用新型内容
本实用新型目的是解决现有技术中现有环氧氯丙烷手性拆分生产周期长，原料损耗高的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种环氧氯丙烷高压手性拆分装置，包括反应釜，所述反应釜顶部设置有水高位槽、醋酸高位槽、环氧氯丙烷高位槽，所述水高位槽、醋酸高位槽、环氧氯丙烷高位槽底部均与反应釜连通，顶部通过连通管相互连通且与反应釜连通；所述反应釜顶部设置有与反应釜通过管道连通的真空泵，通过管道与反应釜连通的氧气泵，所述反应釜底部设置有导气圈，所述导气圈通过导气管与氧气泵连通。
进一步地，所述反应釜外部设置有夹套，所述夹套通入冷凝水。
进一步地，所述反应釜顶部设置有釜盖，用以加入物料。
进一步地，所述反应釜底部设置有底阀，用以排放物料。
进一步地，所述反应釜内设置有搅拌装置。
进一步地，所述反应釜上还设置有压力表以及温度探头。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过纯氧密闭加压氧化，大大提高了催化剂的氧化效率，同时，由于是密闭的，也可以防止原料被气体带出体系。
2.由于是高压密闭体系，在水拆分过程中，体系的保温效果好(低温)，且也大大提高了拆分的效率。
附图说明
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步地说明。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型中导气圈剖面图。
图中：1、温度探头；2、真空泵；3、连通管；4、水高位槽；5、放液阀Ⅰ；6、进液阀Ⅰ；7、醋酸高位槽；8、进液阀Ⅱ；9、放液阀Ⅱ；10、环氧氯丙烷高位槽；11、进液阀Ⅲ；12、放液阀Ⅲ；13、电机；14、釜盖；15、压力表；16、氧气阀；17、氧气泵；18、冷凝水进口；19、夹套；20、导气管；21、导气圈；22、底阀；23、搅拌桨；24、冷凝水出口。
具体实施方式
实施例：
如图1，一种环氧氯丙烷高压手性拆分装置，包括反应釜，所述反应釜顶部设置有水高位槽4、醋酸高位槽7、环氧氯丙烷高位槽10。所述水高位槽4、醋酸高位槽7、环氧氯丙烷高位槽10底部均通过管道与反应釜连通，所述管道上对应设置有放液阀Ⅰ5、放液阀Ⅱ9、放液阀Ⅲ12用以控制物料的补充，所述水高位槽4、醋酸高位槽7、环氧氯丙烷高位槽10顶部通过连通管3相互连通且与反应釜连通，所述连通管3上对应设置有进液阀Ⅰ6、进液阀Ⅱ8、进液阀Ⅲ11用以将高位槽中的物料按一定流量排入反应釜中，所述进液阀优选采用流量控制阀以精准地控制物料的加入量。
所述反应釜顶部设置有与反应釜通过管道连通的真空泵2，反应釜整体保证气密性，通过真空泵2在特定反应时间将反应釜抽真空。反应釜顶部还设置有通过管道与反应釜连通的氧气泵17，所述氧气泵17与反应釜之间的管道上安装有氧气阀16控制氧气通入量，所述反应釜底部设置有导气圈21，所述导气圈21通过导气管20与氧气泵17连通，所述导气圈21上设置有多个气孔以增大氧气通入后与物料的接触。
所述反应釜外部设置有夹套19，所述夹套19通入冷凝水，同过冷凝水撤走反应多余热量，保证反应按设计温度条件进行。
所述反应釜顶部设置有釜盖14，用以加入物料，釜盖14在关闭时要保证反应釜的气密性，防止漏气或外部空气进入反应釜。
所述反应釜底部设置有底阀22，用以将反应完成后达到排放标准的物料排出。
所述反应釜内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机13以及搅拌桨23，搅拌装置对反应物进行充分混合使反应均匀，同时避免局部温度过高。
所述反应釜上还设置有压力表15以及温度探头1，分别用以监控反应釜中压力和温度是否符合反应条件。
本实用新型操作原理：反应时，先关闭所有阀门，先将釜盖14打开，将定量的二价钴手性催化剂加入反应釜中，关闭釜盖14。打开进液阀Ⅰ6定量向水高位槽4加入水，打开进液阀Ⅱ8定量向醋酸高位槽7加入醋酸，打开进液阀Ⅲ11定量向环氧氯丙烷高位槽10中加入环氧氯丙烷。加完后，关闭进液阀Ⅰ6、进液阀Ⅱ8和进液阀Ⅲ11。开启放液阀Ⅱ9和放液阀Ⅲ12，将环氧氯丙烷和醋酸加入反应釜中。开启真空泵2，对反应体系进行抽真空。达到一定的真空度后，关闭真空泵2。开启电机13，带动搅拌桨23对反应体系进行搅拌。打开氧气阀16，开启氧气泵17，将纯氧气通过导气管20和导气圈21对反应体系进行鼓氧氧化，目的是生成三价钴手性催化剂。观察压力表15，达到一定的压力后，关闭氧气阀16和氧气泵17。氧化1小时后，将冷凝水通入夹套19中，将反应液降温到0-5℃，温度可以通过温度探头1观测。打开放液阀Ⅰ5，慢慢向反应体系中滴加水，对环氧氯丙烷进行手性拆分。滴加完毕后，在此温度下继续搅拌2小时，反应完毕。反应液通过底阀22导到蒸馏釜中进行下一步处理。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种环氧氯丙烷高压手性拆分装置，其特征在于：包括反应釜，所述反应釜顶部设置有水高位槽、醋酸高位槽、环氧氯丙烷高位槽，所述水高位槽、醋酸高位槽、环氧氯丙烷高位槽底部均与反应釜连通，顶部通过连通管相互连通且与反应釜连通；所述反应釜顶部设置有与反应釜通过管道连通的真空泵，通过管道与反应釜连通的氧气泵，所述反应釜底部设置有导气圈，所述导气圈通过导气管与氧气泵连通。
2.根据权利要求1所述的一种环氧氯丙烷高压手性拆分装置，其特征在于：所述反应釜外部设置有夹套，所述夹套通入冷凝水。
3.根据权利要求2所述的一种环氧氯丙烷高压手性拆分装置，其特征在于：所述反应釜顶部设置有釜盖，用以加入物料。
4.根据权利要求3所述的一种环氧氯丙烷高压手性拆分装置，其特征在于：所述反应釜底部设置有底阀，用以排放物料。
5.根据权利要求4所述的一种环氧氯丙烷高压手性拆分装置，其特征在于：所述反应釜内设置有搅拌装置。
6.根据权利要求5所述的一种环氧氯丙烷高压手性拆分装置，其特征在于：所述反应釜上还设置有压力表以及温度探头。
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