CN211770126U - 一种安全升降平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种安全升降平台，其包括载物台面，载物台面为正方形结构；所述载物台面的三边设有护栏，所述载物台面未设有护栏的一边设有折叠栏杆组件，所述折叠栏杆组件包括动力装置、栏杆装置和导向装置；所述动力装置包括驱动电机、齿轮和多节齿条，所述驱动电机固定连接在载物台面未设有护栏的一边的边缘，且其输出轴与齿轮固定连接；所述齿条固设在栏杆装置的下边缘，所述齿条与齿轮相互啮合；所述栏杆装置包括多节栏杆和固设于栏杆下端的万向轮，相邻的两节栏杆相互铰接；所述导向装置固设在载物台面上，且与栏杆的上端和下端相连。本实用新型能防止工人或货物从四周跌落、安全性高；并且采用动力装置驱动栏杆装置的开闭，方便且安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及升降平台的技术领域，尤其是涉及一种安全升降平台。
背景技术
升降平台是一种垂直运送人或物的多功能起重装卸机械设备。也指在工厂、自动仓库等物流系统中进行垂直输送的设备，升降台上往往还装有各种平面输送设备，作为不同高度输送线的连接装置。一般采用液压驱动，故称液压升降台。除作为不同高度的货物输送外，广泛应用于高空的安装、维修等作业。
现有技术可参考授权公告号为CN203392796U的实用新型专利，其公开了一种直顶式多层升降平台，包括桌面和底框，桌面和底框之间设有三层内剪叉臂和外剪叉臂所述的底层内剪叉臂的下端铰接在底框左侧，底层内剪叉臂的上端与第二层外剪叉臂的下端铰接，而的第二层外剪叉臂上端与顶层内剪叉臂的下端铰接；所述的底层外剪叉臂类似交替铰接，最后与顶层外剪叉臂的下端铰接；顶层内剪叉臂的上端设置有滚轮，顶层内剪叉臂上端的滚轮与桌面底部的导轨上滚动，顶层外剪叉臂的上端铰接在桌面的左侧；在底层内剪叉臂的上部焊接有下扳手，在顶层内剪叉臂的下部焊接有上扳手，上扳手和下扳手与油缸的两端铰接；该实用新型油缸的压力在转化过程中减少了二次摩擦力，提高能源的使用效率，平台运行也更加稳定。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该升降平台可载人或载物与其桌面一同被升高或降低，但是该升降平台的桌面四周未设有护栏，在该升降平台被升高或降低的过程中工人或货物易从四周跌落，安全性太低。所以针对这个问题，就需要提供一种安全升降平台，在升降平台的桌面四周设有护栏和折叠栏杆组件，能防止工人或货物从四周跌落，安全性高。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种安全升降平台，在升降平台的桌面四周设有护栏和折叠栏杆组件，能防止工人或货物从四周跌落、安全性高；并且采用动力装置驱动栏杆装置的开闭，方便且安全。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种安全升降平台，包括载物台面和底座，载物台面和底座均为正方形结构；所述载物台面的三边设有护栏，所述载物台面未设有护栏的一边设有折叠栏杆组件，所述折叠栏杆组件包括动力装置、栏杆装置和导向装置；所述动力装置包括驱动电机、齿轮和多节齿条，所述驱动电机固定连接在载物台面未设有护栏的一边的边缘，且其输出轴与齿轮固定连接；所述齿条固设在栏杆装置的下边缘，所述齿条与齿轮相互啮合；所述栏杆装置包括多节栏杆和固设于栏杆下端的万向轮，相邻的两节栏杆相互铰接；每节栏杆的长度小于驱动电机与相邻护栏之间的距离；所述导向装置固设在载物台面上，且与栏杆的上端和下端相连。
通过采用上述技术方案，在升降平台的桌面四周设有护栏和折叠栏杆组件，能防止工人或货物从四周跌落、安全性高；并且采用动力装置驱动栏杆装置的开闭，方便且安全。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述护栏包括护栏一和护栏二，所述护栏一与折叠栏杆组件相邻，且其与载物台面固定连接；所述护栏二与折叠栏杆组件相对，所述护栏二的一侧与护栏一铰接，且其另一侧与另一个护栏一之间设有栏杆锁。
通过采用上述技术方案，当需要向载物台面上装载体积较大的货物时，可将护栏二沿与护栏一的铰接处转动打开，方便工人从载物台面相对的两侧进行搬运货物。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向装置包括导轨、导杆和导槽，所述导轨开设在载物台面上，所述万向轮滚动连接于导轨内；所述导杆固设在驱动电机前端的载物台面的边缘，导杆的顶端与导槽固定连接；所述栏杆的上端滑动连接于导槽内。
通过采用上述技术方案，实现了导槽和导轨对栏杆的导向作用，使栏杆下端的万向轮沿导轨进行运动，从而准确的地实现栏杆的打开和关闭。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导轨固设在载物台面未设有护栏的一边以及与其相邻的护栏一的一边，所述导轨在两边的相交处设置成圆弧状；所述导轨的起始端位于护栏一的边缘，所述导轨的末端与护栏二之间留有两节栏杆的距离。
通过采用上述技术方案，当打开栏杆时，栏杆可沿导轨运动到护栏一侧边导轨的末端，使栏杆的前端运动到导杆的位置处，对栏杆的运动位置起到限位作用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导轨起始端的护栏一上固设有限位槽。
通过采用上述技术方案，当栏杆被完全关闭后，护栏一上的限位槽能对栏杆起到限位作用，防止栏杆倾斜不稳固。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述载物台面未设有护栏的一边铰接有搭板。
通过采用上述技术方案，能够实现载物台面与其他载物平面的平滑搭接，形成倾斜平面，便于向载物台面上运输货物。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搭板与载物台面的铰接处向上凸出设置，所述搭板的顶端铰接有支撑板，所述搭板向上旋转后导轨位于搭板和支撑板的下侧。
通过采用上述技术方案，使搭板向上旋转后导轨位于搭板和支撑板的下侧，当沿搭板向载物台面运输货物时，搭板和支撑板可对导轨起到保护作用，防止导轨被货物压坏影响栏杆的移动过程。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座的四周固设有多个支撑柱。
通过采用上述技术方案，当升降平台下落到最低位时，可以使载物台面落在支撑柱上，对下部的剪叉臂和液压油缸起到保护作用。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.在升降平台的桌面四周设有护栏和折叠栏杆组件，能防止工人或货物从四周跌落、安全性高；并且采用动力装置驱动栏杆装置的开闭，方便且安全；
2.通过导槽和导轨的设置，实现了导槽和导轨对栏杆的导向作用，使栏杆下端的万向轮沿导轨进行运动，从而准确的地实现栏杆的打开和关闭；
3.通过搭板向上旋转后导轨位于搭板和支撑板的下侧的设置，当沿搭板向载物台面运输货物时，搭板和支撑板可对导轨起到保护作用，防止导轨被货物压坏影响栏杆的移动过程。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是折叠栏杆组件关闭时的结构示意图；
图3是折叠栏杆组件打开时的结构示意图；
图4是图3中A部分的局部放大示意图。
图中，1、载物台面；2、护栏；21、护栏一；22、护栏二；3、折叠栏杆组件；31、动力装置；311、驱动电机；312、齿轮；313、齿条；32、栏杆装置；321、栏杆；322、万向轮；33、导向装置；331、导轨；332、导杆；333、导槽；4、栏杆锁；5、限位槽；6、搭板；7、支撑板；8、支撑柱；9、底座；10、内剪叉臂；11、外剪叉臂；12、芯轴；13、滑块；14、下横梁；15、下扳手；16、上横梁；17、上扳手；18、液压油缸；19、支撑杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种安全升降平台，包括载物台面1和底座9，载物台面1和底座9均为正方形结构，底座9的四个角上均固设有支撑柱8；载物台面1和底座9之间设有两层内剪叉臂10和外剪叉臂11，内剪叉臂10和外剪叉臂11中间铰接有芯轴12；下层的内剪叉臂10的下端铰接在底座9的一侧，下层的内剪叉臂10的上端与上层的外剪叉臂11的下端铰接，上层的外剪叉臂11的上端铰接在载物台面1的一侧；下层的外剪叉臂11的下端固设有滑块13，滑块13滑动连接于底座9的滑槽内；下层的外剪叉臂11的上端与上层的内剪叉臂10的下端铰接；上层的内剪叉臂10的上端固设有滑块13，滑块13滑动连接于底座9的滑槽内。底层的外剪叉臂11的下部固设有下横梁14，下横梁14上焊接有两个下扳手15；顶层的内剪叉臂10的下部固设有上横梁16，上横梁16上焊接有两个上扳手17；位于同侧的上扳手17和下扳手15之间铰接有液压油缸18，液压油缸18的底座与下扳手15铰接，液压油缸18的活塞杆与上扳手17铰接；通过液压油缸18的活塞杆的伸缩实现载物台面1的升降。
参照图2，载物台面1的三边设有护栏2，载物台面1未设有护栏2的一边设有折叠栏杆组件3；护栏2包括护栏一21和护栏二22，护栏一21与折叠栏杆组件3相邻，且其与载物台面1固定连接；护栏二22与折叠栏杆组件3相对，护栏二22的一侧与护栏一21铰接，且其另一侧与另一个护栏一21之间设有栏杆锁4。
参照图3和图4，折叠栏杆组件3包括动力装置31、栏杆装置32和导向装置33；动力装置31包括驱动电机311、齿轮312和多节齿条313，驱动电机311固定连接在载物台面1未设有护栏2的一边的边缘，且其输出轴与齿轮312固定连接；齿条313固设在栏杆装置32的下边缘，齿条313与齿轮312相互啮合。
参照图2和图3，栏杆装置32包括多节栏杆321和固设于栏杆321下端的万向轮322，相邻的两节栏杆321相互铰接，每节栏杆321的长度小于驱动电机311与相邻护栏一21之间的距离；每节齿条313固设在每节栏杆321的下边缘；万向轮322固设在第一节栏杆321下端的两侧和剩余栏杆321下端的后侧。
参照图2和图3，导向装置33包括导轨331、导杆332和导槽333，导轨331开设在载物台面1未设有护栏2的一边以及与其相邻的护栏一21的一边，导轨331在两边的相交处设置成圆弧状；导轨331的起始端位于护栏一21的边缘，导轨331的末端与护栏二22之间留有两节栏杆321的距离。万向轮322滚动连接于导轨331内；导杆332固设在驱动电机311前端的载物台面1的边缘，导杆332的顶端与导槽333固定连接；导槽333与导杆332形成开口向下的“U”型结构，栏杆321的上端滑动连接于导槽333内；导杆332与相邻的护栏一21之间固设有两根支撑杆19，支撑杆19用于固定和支撑导杆332。
参照图1和图2，导轨331起始端的护栏一21上固设有限位槽5，限位槽5的下端呈开口向下的“U”型结构；当栏杆321被完全关闭后，栏杆321的最前端位于限位槽5内。
参照图1和图2，载物台面1未设有护栏2的一边铰接有搭板6，搭板6与载物台面1的铰接处向上凸出设置，搭板6的顶端铰接有支撑板7；搭板6向上旋转后导轨331位于搭板6和支撑板7的下侧，对导轨331起到保护作用，防止导轨331被货物压坏。
本实施例的实施原理为：当装载完货物后需要使用该安全升降平台进行上升时，首先要关闭栏杆321，启动驱动电机311，驱动电机311带动齿轮312旋转，齿轮312带动栏杆321下边缘的齿条313向导轨331的起始端运动，同时栏杆321下端的万向轮322沿导轨331进行滚动，栏杆321的上端在导槽333内滑动；当栏杆321的最前端运动到护栏一21上的限位槽5内时，关闭驱动电机311，栏杆321被完全关闭；最后启动液压油缸18，可在液压油缸18的活塞杆的带动下将载物台面1上升到高处。当需要使用该安全升降平台由高处向低处运送并进行卸货时，首先启动液压油缸18，可在液压油缸18的活塞杆的带动下将载物台面1降落到低处；然后启动驱动电机311，驱动电机311带动齿轮312旋转，齿轮312带动栏杆321下边缘的齿条313向导轨331的末端运动，同时栏杆321下端的万向轮322沿导轨331进行滚动，栏杆321的上端在导槽333内滑动；当栏杆321的最前端运动到导杆332处时，关闭驱动电机311，栏杆321被打开；最后旋转搭板6和支撑板7，将搭板6搭接在其他载物平面上，用搭板6和支撑板7盖住导轨331，即可进行卸货。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种安全升降平台，包括载物台面(1)和底座(9)，载物台面(1)和底座(9)均为正方形结构，其特征在于：所述载物台面(1)的三边设有护栏(2)，所述载物台面(1)未设有护栏(2)的一边设有折叠栏杆组件(3)，所述折叠栏杆组件(3)包括动力装置(31)、栏杆装置(32)和导向装置(33)；所述动力装置(31)包括驱动电机(311)、齿轮(312)和多节齿条(313)，所述驱动电机(311)固定连接在载物台面(1)未设有护栏(2)的一边的边缘，且其输出轴与齿轮(312)固定连接；所述齿条(313)固设在栏杆装置(32)的下边缘，所述齿条(313)与齿轮(312)相互啮合；所述栏杆装置(32)包括多节栏杆(321)和固设于栏杆(321)下端的万向轮(322)，相邻的两节栏杆(321)相互铰接；每节栏杆(321)的长度小于驱动电机(311)与相邻护栏(2)之间的距离；所述导向装置(33)固设在载物台面(1)上，且与栏杆(321)的上端和下端相连。
2.根据权利要求1所述的一种安全升降平台，其特征在于：所述护栏(2)包括护栏一(21)和护栏二(22)，所述护栏一(21)与折叠栏杆组件(3)相邻，且其与载物台面(1)固定连接；所述护栏二(22)与折叠栏杆组件(3)相对，所述护栏二(22)的一侧与护栏一(21)铰接，且其另一侧与另一个护栏一(21)之间设有栏杆锁(4)。
3.根据权利要求2所述的一种安全升降平台，其特征在于：所述导向装置(33)包括导轨(331)、导杆(332)和导槽(333)，所述导轨(331)开设在载物台面(1)上，所述万向轮(322)滚动连接于导轨(331)内；所述导杆(332)固设在驱动电机(311)前端的载物台面(1)的边缘，导杆(332)的顶端与导槽(333)固定连接；所述栏杆(321)的上端滑动连接于导槽(333)内。
4.根据权利要求3所述的一种安全升降平台，其特征在于：所述导轨(331)固设在载物台面(1)未设有护栏(2)的一边以及与其相邻的护栏一(21)的一边，所述导轨(331)在两边的相交处设置成圆弧状；所述导轨(331)的起始端位于护栏一(21)的边缘，所述导轨(331)的末端与护栏二(22)之间留有两节栏杆(321)的距离。
5.根据权利要求4所述的一种安全升降平台，其特征在于：所述导轨(331)起始端的护栏一(21)上固设有限位槽(5)。
6.根据权利要求1所述的一种安全升降平台，其特征在于：所述载物台面(1)未设有护栏(2)的一边铰接有搭板(6)。
7.根据权利要求6所述的一种安全升降平台，其特征在于：所述搭板(6)与载物台面(1)的铰接处向上凸出设置，所述搭板(6)的顶端铰接有支撑板(7)，所述搭板(6)向上旋转后导轨(331)位于搭板(6)和支撑板(7)的下侧。
8.根据权利要求1所述的一种安全升降平台，其特征在于：所述底座(9)的四周固设有多个支撑柱(8)。
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| CN202020218178.4U CN211770126U (zh) | 2020-02-26 | 2020-02-26 | 一种安全升降平台 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202020218178.4U CN211770126U (zh) | 2020-02-26 | 2020-02-26 | 一种安全升降平台 |
Publications (1)
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| CN211770126U true CN211770126U (zh) | 2020-10-27 |
Family
ID=72910788
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| CN202020218178.4U Active CN211770126U (zh) | 2020-02-26 | 2020-02-26 | 一种安全升降平台 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211770126U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115092315A (zh) * | 2022-07-21 | 2022-09-23 | 集美大学 | 一种用于高速艇的伸缩式折叠桅杆 |
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2020
- 2020-02-26 CN CN202020218178.4U patent/CN211770126U/zh active Active
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| CN115092315A (zh) * | 2022-07-21 | 2022-09-23 | 集美大学 | 一种用于高速艇的伸缩式折叠桅杆 |
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