CN211768939U - 一种用于承接纸箱提手机的纸箱分组输送装置 - Google Patents

Abstract

一种用于承接纸箱提手机的纸箱分组输送装置，设有机架、墙板、纸箱输入机构、分组叠放机构和纸箱输出机构；所述机架固定在水平地面上，在机架左右两侧安装墙板；所述纸箱输入机构、分组叠放机构和纸箱输出机构置于左右两侧墙板之间，沿纸箱工件的前进方向依次布置；在纸箱输入机构中，设有平行布置的三组同步输送带组件，所述同步输送带组件包括主动带轮、输送带和从动带轮，所述输送带环套在主动带轮和从动带轮上，输送带的输入端与纸箱提手机输出端对接，其输出端与分组叠放机构对接。本实用新型与现有人工操作方式比较，不仅解决了工作效率低、难以匹配纸箱生产线节拍的问题，同时保证了纸箱打包尺寸的一致性。

Description

一种用于承接纸箱提手机的纸箱分组输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于承接纸箱提手机的纸箱分组输送装置，属于印刷包装机械技术领域。

背景技术

礼品包装纸箱在提手机上安装塑料提手后，还需要进行纸箱的分组、码垛及打包入库作业。由于提手机的生产节奏较快，目前采用的人工分组操作方式难以与提手机输出纸箱的速度相匹配，同时人工分组不仅劳动强度大，还会因操作失误导致分组的纸箱数量不一致问题，给后序打包入库作业带来麻烦。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于承接纸箱提手机的纸箱分组输送装置，旨在通过该装置自动完成纸箱的分组作业，解决现有人工操作方式不能匹配提手机生产节奏的问题，同时降低操作者劳动强度、避免出现分组纸箱数量不一致的现象。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于承接纸箱提手机的纸箱分组输送装置，设有机架、墙板、纸箱输入机构、分组叠放机构和纸箱输出机构；所述机架固定在水平地面上，在机架左右两侧安装墙板；所述纸箱输入机构、分组叠放机构和纸箱输出机构置于左右两侧墙板之间，沿纸箱的前进方向依次布置；在纸箱输入机构中，设有平行布置的三组同步输送带组件，所述同步输送带组件包括主动带轮、输送带和从动带轮，所述输送带环套在主动带轮和从动带轮上，输送带的输入端与纸箱提手机输出端对接，其输出端与分组叠放机构对接；由纸箱提手机输出的纸箱经纸箱输入机构进入分组叠放机构后，将一定数量的纸箱分组叠放，再经纸箱输出机构运送至与分组输送装置对接的旋转换向装置工作区域。

上述用于承接纸箱提手机的纸箱分组输送装置，在所述纸箱输入机构中还设有同步带组件驱动总成，所述同步带组件驱动总成包括电机、主动轴、支撑轴、从动轴和支撑板；所述主动轴为电机驱动的多棱柱体结构，其两端可转动地安装在左右墙板上；所述支撑轴为多棱柱体结构，其两端固定安装在左右墙板上；所述从动轴为短轴，固定安装在支撑板一端；所述支撑板的另一端与主动轴铰接装配，支撑板中部与支撑轴固定装配；所述同步输送带组件中主动带轮安装在主动轴上，从动带轮安装在从动轴上。

上述用于承接纸箱提手机的纸箱分组输送装置，在所述纸箱输入机构中还设有同步输送带组件左右位置调整单元，所述同步输送带组件左右位置调整单元包括调节丝杆、调节座和锁止顶丝；所述调节座与同步带组件驱动总成中支撑板固定装配，在支撑板和调节座上设有贯通的螺纹孔；所述调节丝杆一端与墙板铰接装配，另一端与支撑板和调节座上贯通的螺纹孔装配，由丝杆外螺纹与支撑板和调节座上贯通的螺纹孔内螺纹组成丝杠螺母传动副；所述锁止顶丝与主动带轮或安装在支撑板上的支撑轴固定座配装。

上述用于承接纸箱提手机的纸箱分组输送装置，所述分组叠放机构设有侧挡板、前挡板、后挡板、副收纸气缸和主收纸气缸；所述侧挡板、前挡板和后挡板围合形成纸箱叠放工作区域；所述副收纸气缸设置四组，其中两组固定在前挡板上，另外两组固定在后挡板上，固定在前挡板和后挡板上副收纸气缸的伸缩臂相对布置；所述主收纸气缸位于副收纸气缸下方，主收纸气缸共设置四组，其中两组固定在前挡板上，另外两组固定在后挡板上，固定在前挡板和后挡板上主收纸气缸的伸缩臂相对布置。

上述用于承接纸箱提手机的纸箱分组输送装置，所述分组叠放机构还设有前挡板位置调整组件；所述前挡板位置调整组件上下布置两组，在其中每一组中均设置滑块和导轨，所述滑块与前挡板固定连接，滑块与导轨配装，所述导轨固定在墙板上。

上述用于承接纸箱提手机的纸箱分组输送装置，所述纸箱输出机构采用辊轮送料结构，所述辊轮送料结构进料端布置在分组叠放机构下方，出料端与旋转换向装置对接；在分组叠放机构的副收纸气缸、主收纸气缸和辊轮送料结构进料端之间形成高度落差。

本实用新型提供了一种用于承接纸箱提手机的纸箱分组输送装置，它通过纸箱输入机构和分组叠放机构配合，将由纸箱提手机输送过来的若干单个纸箱累积叠放为一组，再通过纸箱输出机构将其输送至旋转换向装置工作区域；本实用新型与现有人工操作方式比较，不仅解决了工作效率低、难以匹配纸箱生产线节拍的问题，同时保证了纸箱打包尺寸的一致性。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2中I处结构放大图；

图4是同步输送带组件左右位置调整单元工作原理示意图；

图5是同步输送带组件中主动带轮锁止示意图；

图6是分组叠放机构示意图；

图7、图8、图9是分组叠放机构工作过程示意图。

图中各标号清单为：

1、纸箱输入机构，1-1、电机，1-2、主动轴，1-3、主动带轮，1-4、调节丝杆，1-5、支撑轴，1-6、支撑板，1-7、从动带轮，1-8、调节座，1-9、锁止顶丝，1-10、从动轴；

2、分组叠放机构，2-1、侧挡板，2-2、后挡板，2-3、副收纸气缸，2-4、主收纸气缸，2-5、前挡板，2-6、滑块，2-7、导轨；

3、纸箱输出机构；

4、机架；

5、墙板；

6、纸箱。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参看图 1、图2，本实用新型提供了一种用于承接纸箱提手机的纸箱分组输送装置，它设有机架4、墙板5、纸箱输入机构1、分组叠放机构2和纸箱输出机构3；所述机架4固定在水平地面上，在机架4左右两侧安装墙板5；所述纸箱输入机构1、分组叠放机构2和纸箱输出机构3置于左右两侧墙板5之间，沿纸箱6的前进方向依次布置；由纸箱提手机输出的纸箱6经纸箱输入机构1进入分组叠放机构2后，将一定数量的纸箱分组叠放，再经纸箱输出机构3运送至与分组输送装置对接的旋转换向装置工作区域。

参看图 2、图3，本实用新型所述的用于承接纸箱提手机的纸箱分组输送装置，在其纸箱输入机构1中，设有平行布置的三组同步输送带组件，所述同步输送带组件包括主动带轮1-3、输送带和从动带轮1-7，所述输送带环套在主动带轮1-3和从动带轮1-7上，输送带的输入端与纸箱提手机输出端对接，其输出端与分组叠放机构2对接。

参看图 2、图3，本实用新型所述的用于承接纸箱提手机的纸箱分组输送装置，在其纸箱输入机构1中还设有同步带组件驱动总成，所述同步带组件驱动总成包括电机1-1、主动轴1-2、支撑轴1-5、从动轴1-10和支撑板1-6；所述主动轴1-2为电机1-1驱动的多棱柱体结构，其两端可转动地安装在左右墙板5上；所述支撑轴1-5为多棱柱体结构，其两端固定安装在左右墙板5上；所述从动轴1-10为短轴，固定安装在支撑板1-6一端；所述支撑板1-6的另一端与主动轴1-2铰接装配，支撑板1-6中部与支撑轴1-5固定装配；所述同步输送带组件中主动带轮1-3安装在主动轴1-2上，从动带轮1-7安装在从动轴1-10上。

参看图 2、图3、图4，本实用新型所述的用于承接纸箱提手机的纸箱分组输送装置，在其纸箱输入机构1中还设有同步输送带组件左右位置调整单元，所述同步输送带组件左右位置调整单元包括调节丝杆1-4、调节座1-8和锁止顶丝1-9；所述调节座1-8与同步带组件驱动总成中支撑板1-6固定装配，在支撑板1-6和调节座1-8上设有贯通的螺纹孔；所述调节丝杆1-4一端与墙板5铰接装配，另一端与支撑板1-6和调节座1-8上贯通的螺纹孔装配，由调节丝杆1-4的外螺纹与支撑板1-6和调节座1-8上贯通的螺纹孔内螺纹组成丝杠螺母传动副，当调节丝杆1-4旋转时，调节座1-8通过支撑板1-6带动同步带组件中主动带轮1-3和从动带轮1-7左右移动；所述锁止顶丝1-9与主动带轮1-3或安装在支撑板1-6上的支撑轴固定座配装，通过锁止顶丝1-9与主动轴1-2或支撑轴1-5的多棱柱体外表面面配合实现主动带轮1-3及支撑板1-6左右方向的定位。

参看图6，本实用新型所述的用于承接纸箱提手机的纸箱分组输送装置，在其分组叠放机构2中设有侧挡板2-1、前挡板2-5、后挡板2-2、副收纸气缸2-3和主收纸气缸2-4；所述侧挡板2-1、前挡板2-5和后挡板2-2围合形成纸箱叠放工作区域；所述副收纸气缸2-3设置四组，其中两组固定在前挡板2-5上，另外两组固定在后挡板2-2上，固定在前挡板2-5和后挡板2-2上副收纸气缸2-3的伸缩臂相对布置；所述主收纸气缸2-4位于副收纸气缸2-3下方，主收纸气缸2-4共设置四组，其中两组固定在前挡板2-5上，另外两组固定在后挡板2-2上，固定在前挡板2-5和后挡板2-2上主收纸气缸2-4的伸缩臂相对布置。

参看图6，本实用新型所述的用于承接纸箱提手机的纸箱分组输送装置，在其分组叠放机构2中还设有前挡板位置调整组件；所述前挡板位置调整组件上下布置两组，在其中每一组中均设置滑块2-6和导轨2-7，所述滑块2-6与前挡板2-5固定连接，滑块2-6与导轨2-7配装，所述导轨2-7固定在墙板5上。

参看图1、图2、图7、图 8、图9，本实用新型所述的用于承接纸箱提手机的纸箱分组输送装置，其工作过程为：单个纸箱6通过纸箱输入机构1进入分组叠放机构工作区域时，单个纸箱6从纸箱输入机构1的输送带上跌落，此时四组副收纸气缸2-3及四组主收纸气缸2-4的伸缩臂同时伸出，将跌落的单个纸箱6接住（如附图7所示），当第三个纸箱落下后，四组副收纸气缸2-3的伸缩臂同时缩回，因此三个叠放的纸箱6会跌落至主收纸气缸2-4伸缩臂上（如附图8所示），随后由纸箱输入机构1的输送带输送的纸箱6直接跌落至主收纸气缸2-4伸缩臂上三个叠放纸箱的上面，当第五个纸箱由纸箱输入机构1的输送带上跌落至副收纸气缸2-3伸缩臂下方后，副收纸气缸2-3伸缩臂伸出，用于承接下一个纸箱，第五个纸箱跌落至主收纸气缸2-4伸缩臂上四个叠放纸箱的上面后，主收纸气缸2-4伸缩臂缩回，五个叠放的纸箱跌落在纸箱输出机构3上，由纸箱输出机构3将其输送至旋转换向装置的工作区域（如附图9所示）。

Claims (6)

1.一种用于承接纸箱提手机的纸箱分组输送装置，其特征是，它设有机架（4）、墙板（5）、纸箱输入机构（1）、分组叠放机构（2）和纸箱输出机构（3）；所述机架（4）固定在水平地面上，在机架（4）左右两侧安装墙板（5）；所述纸箱输入机构（1）、分组叠放机构（2）和纸箱输出机构（3）置于左右两侧墙板（5）之间，沿纸箱（6）的前进方向依次布置；在纸箱输入机构（1）中，设有平行布置的三组同步输送带组件，所述同步输送带组件包括主动带轮（1-3）、输送带和从动带轮（1-7），所述输送带环套在主动带轮（1-3）和从动带轮（1-7）上，输送带的输入端与纸箱提手机输出端对接，其输出端与分组叠放机构（2）对接；由纸箱提手机输出的纸箱（6）经纸箱输入机构（1）进入分组叠放机构（2）后，将一定数量的纸箱分组叠放，再经纸箱输出机构（3）运送至与分组输送装置对接的旋转换向装置工作区域。

2.根据权利要求1所述的用于承接纸箱提手机的纸箱分组输送装置，其特征是，在所述纸箱输入机构（1）中还设有同步带组件驱动总成，所述同步带组件驱动总成包括电机（1-1）、主动轴（1-2）、支撑轴（1-5）、从动轴（1-10）和支撑板（1-6）；所述主动轴（1-2）为电机（1-1）驱动的多棱柱体结构，其两端可转动地安装在左右墙板（5）上；所述支撑轴（1-5）为多棱柱体结构，其两端固定安装在左右墙板（5）上；所述从动轴（1-10）为短轴，固定安装在支撑板（1-6）一端；所述支撑板（1-6）的另一端与主动轴（1-2）铰接装配，支撑板（1-6）中部与支撑轴（1-5）固定装配；所述同步输送带组件中主动带轮（1-3）安装在主动轴（1-2）上，从动带轮（1-7）安装在从动轴（1-10）上。

3.根据权利要求2所述的用于承接纸箱提手机的纸箱分组输送装置，其特征是，在所述纸箱输入机构（1）中还设有同步输送带组件左右位置调整单元，所述同步输送带组件左右位置调整单元包括调节丝杆（1-4）、调节座（1-8）和锁止顶丝（1-9）；所述调节座（1-8）与同步带组件驱动总成中支撑板（1-6）固定装配，在支撑板（1-6）和调节座（1-8）上设有贯通的螺纹孔；所述调节丝杆（1-4）一端与墙板（5）铰接装配，另一端与支撑板（1-6）和调节座（1-8）上贯通的螺纹孔装配，由调节丝杆（1-4）的外螺纹与支撑板（1-6）和调节座（1-8）上贯通的螺纹孔内螺纹组成丝杠螺母传动副；所述锁止顶丝（1-9）与主动带轮（1-3）或安装在支撑板（1-6）上的支撑轴固定座配装。

4.根据权利要求2或3所述的用于承接纸箱提手机的纸箱分组输送装置，其特征是，所述分组叠放机构（2）设有侧挡板（2-1）、前挡板（2-5）、后挡板（2-2）、副收纸气缸（2-3）和主收纸气缸（2-4）；所述侧挡板（2-1）、前挡板（2-5）和后挡板（2-2）围合形成纸箱叠放工作区域；所述副收纸气缸（2-3）设置四组，其中两组固定在前挡板（2-5）上，另外两组固定在后挡板（2-2）上，固定在前挡板（2-5）和后挡板（2-2）上副收纸气缸（2-3）的伸缩臂相对布置；所述主收纸气缸（2-4）位于副收纸气缸（2-3）下方，主收纸气缸（2-4）共设置四组，其中两组固定在前挡板（2-5）上，另外两组固定在后挡板（2-2）上，固定在前挡板（2-5）和后挡板（2-2）上主收纸气缸（2-4）的伸缩臂相对布置。

5.根据权利要求4所述的用于承接纸箱提手机的纸箱分组输送装置，其特征是，所述分组叠放机构（2）还设有前挡板位置调整组件；所述前挡板位置调整组件上下布置两组，在其中每一组中均设置滑块（2-6）和导轨（2-7），所述滑块（2-6）与前挡板（2-5）固定连接，滑块（2-6）与导轨（2-7）配装，所述导轨（2-7）固定在墙板（5）上。

6.根据权利要求5所述的用于承接纸箱提手机的纸箱分组输送装置，其特征是，所述纸箱输出机构（3）采用辊轮送料结构，所述辊轮送料结构进料端布置在分组叠放机构（2）下方，出料端与旋转换向装置对接；在分组叠放机构（2）的副收纸气缸（2-3）、主收纸气缸（2-4）和辊轮送料结构进料端之间形成高度落差。

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