CN211768456U - 一种用于全自动生产线的传动轴承基座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于全自动生产线的传动轴承基座，包括支撑座；所述支撑座两侧顶部固定安装有侧板，所述侧板内部开设有滑槽，所述滑槽内活动安装有滑块；所述滑块内纵向开设有螺孔，所述螺孔内旋转贯穿有螺杆，所述滑槽底部固定安装有轴承，所述螺杆底部位于轴承内活动连接；所述滑槽两侧且位于侧板外壁开设有活动槽，所述滑块右端焊接有支架，所述支架右端安装有安装座。本装置可随意的进行安装座高度的调节，使其能够适用不同大小传动轴承的安装工作，且适用不同高度需求下的自由调节，大大提高使用灵活性，且调节方式简单便捷，省事省力。

Description

一种用于全自动生产线的传动轴承基座

技术领域

本实用新型涉及传动轴承基座技术领域，具体为一种用于全自动生产线的传动轴承基座。

背景技术

目前滚轮传送带是由滚轮、轴承及框架构成的，用于流水线、自动化设备、物流设备传送物品的必要设备，其中轴承安装于框架中的轴承基座上，但是现有的用于全自动生产线的传动轴承基座还存在着一些不足的地方，例如；

现有的用于全自动生产线的传动轴承基座无法实现高度调节工作，从而无法适用不同高度的需求，活动性较差，从而适用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于全自动生产线的传动轴承基座，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于全自动生产线的传动轴承基座，包括支撑座；

所述支撑座两侧顶部固定安装有侧板，所述侧板内部开设有滑槽，所述滑槽内活动安装有滑块；

所述滑块内纵向开设有螺孔，所述螺孔内旋转贯穿有螺杆，所述滑槽底部固定安装有轴承，所述螺杆底部位于轴承内活动连接；

所述滑槽两侧且位于侧板外壁开设有活动槽，所述滑块右端焊接有支架，所述支架右端安装有安装座。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑块左端焊接有标识块，所述活动槽左侧去位于侧板外壁印制有距离刻度。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装座顶部粘贴有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺杆顶部焊接有手轮。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装座上方两侧开设有安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种用于全自动生产线的传动轴承基座，通过手轮可带动螺杆旋转，从而使螺杆位于螺孔内旋转，此时则会带动滑块位于滑槽内上下移动，滑块移动则会带动支架和标识块位于活动槽内上下移动，通过支架即可带动安装座进行上下移动，移动置合适高度后即可通过安装孔配合安装螺栓将传动轴承安装于安装座上，从而完成对传动轴承的安装工作，本装置可随意的进行调节安装座的高度，使其能够适用不同大小传动轴承的安装工作，且适用不同高度需求下的自由调节，大大提高使用灵活性，且调节方式简单便捷，省事省力。

2.本实用新型一种用于全自动生产线的传动轴承基座，通过橡胶垫可减小安装空隙，使其安装更为贴合，从而提高安装稳定性，且能够减小传动轴承使用时所产生的振动，起到降噪效果。

3.本实用新型一种用于全自动生产线的传动轴承基座，通过标识块上下移动且观察距离刻度条即可得知传动轴承所安装的精确位置，使其安装位置更为准确。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于全自动生产线的传动轴承基座的正视结构示意图；

图2为本实用新型一种用于全自动生产线的传动轴承基座的左视局部结构示意图；

图3为本实用新型一种用于全自动生产线的传动轴承基座的俯视局部结构示意图。

图中：1、支撑座；2、侧板；3、滑槽；4、滑块；5、标识块；6、支架；7、安装座；8、橡胶垫；9、螺孔；10、螺杆； 11、手轮；12、轴承；13、距离刻度；14、活动槽；15、安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”“下”“前”“后”“左”“右”、“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆除连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于全自动生产线的传动轴承基座，包括支撑座1；

所述支撑座1两侧顶部固定安装有侧板2，所述侧板2内部开设有滑槽3，所述滑槽3内活动安装有滑块4；

所述滑块4内纵向开设有螺孔9，所述螺孔9内旋转贯穿有螺杆10，所述滑槽3底部固定安装有轴承12，所述螺杆10底部位于轴承12内活动连接；

所述滑槽3两侧且位于侧板2外壁开设有活动槽14，所述滑块4右端焊接有支架6，所述支架6右端安装有安装座7。

本实施例中(请参阅图1、图2和图3)，通过手轮11可带动螺杆10旋转，从而使螺杆10位于螺孔9内旋转，此时则会带动滑块4位于滑槽3内上下移动，滑块4移动则会带动支架6和标识块5位于活动槽14内上下移动，通过支架6即可带动安装座 7进行上下移动，移动置合适高度后即可通过安装孔15配合安装螺栓将传动轴承安装于安装座7上，从而完成对传动轴承的安装工作，本装置可随意的进行调节安装座7的高度，使其能够适用不同大小传动轴承的安装工作，且适用不同高度需求下的自由调节，大大提高使用灵活性，且调节方式简单便捷，省事省力。

其中，所述滑块4左端焊接有标识块5，所述活动槽14左侧去位于侧板2外壁印制有距离刻度13。

本实施例中(请参阅图2)，通过标识块5上下移动且观察距离刻度条13即可得知传动轴承所安装的精确位置，使其安装位置更为准确。

其中，所述安装座7顶部粘贴有橡胶垫8。

本实施例中(请参阅图1)，通过橡胶垫8可减小安装空隙，使其安装更为贴合，从而提高安装稳定性，且能够减小传动轴承使用时所产生的振动，起到降噪效果。

其中，所述螺杆10顶部焊接有手轮11。

本实施例中(请参阅图1)，通过手轮11可使螺杆10的旋转更为省力。

其中，所述安装座7上方两侧开设有安装孔15。

本实施例中(请参阅图1)，通过安装孔15可便于轴承的安装工作。

需要说明的是，本实用新型为一种用于全自动生产线的传动轴承基座，包括1、支撑座；2、侧板；3、滑槽；4、滑块；5、标识块；6、支架；7、安装座；8、橡胶垫；9、螺孔；10、螺杆；11、手轮；12、轴承；13、距离刻度；14、活动槽；15、安装孔，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，首先通过手轮11即可旋转螺杆10，此时螺杆 10即可位于轴承12内旋转，同时螺杆10位于螺孔9内旋转，此时则会带动滑块4位于滑槽3内上下移动，滑块4移动则会带动支架6和标识块5位于活动槽14内上下移动，通过支架6即可带动安装座7进行上下移动，移动置合适高度后即可通过安装孔15 配合安装螺栓将传动轴承安装于安装座7上，从而完成对传动轴承的安装工作，本装置可随意的进行调节安装座7的高度，使其能够适用不同大小传动轴承的安装工作，且适用不同高度需求下的自由调节，大大提高使用灵活性，且调节方式简单便捷，省事省力，而传动轴承位于安装座7上安装完成后通过橡胶垫8可减小安装空隙，使其安装更为贴合，从而提高安装稳定性，且能够减小传动轴承使用时所产生的振动，起到降噪效果，而调节高度时通过标识块5上下移动且观察距离刻度条13即可得知传动轴承所安装的精确位置，使其安装位置更为准确。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于全自动生产线的传动轴承基座，其特征在于，包括支撑座(1)；

所述支撑座(1)两侧顶部固定安装有侧板(2)，所述侧板(2)内部开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内活动安装有滑块(4)；

所述滑块(4)内纵向开设有螺孔(9)，所述螺孔(9)内旋转贯穿有螺杆(10)，所述滑槽(3)底部固定安装有轴承(12)，所述螺杆(10)底部位于轴承(12)内活动连接；

所述滑槽(3)两侧且位于侧板(2)外壁开设有活动槽(14)，所述滑块(4)右端焊接有支架(6)，所述支架(6)右端安装有安装座(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于全自动生产线的传动轴承基座，其特征在于：所述滑块(4)左端焊接有标识块(5)，所述活动槽(14)左侧去位于侧板(2)外壁印制有距离刻度(13)。

3.根据权利要求1所述的一种用于全自动生产线的传动轴承基座，其特征在于：所述安装座(7)顶部粘贴有橡胶垫(8)。

4.根据权利要求1所述的一种用于全自动生产线的传动轴承基座，其特征在于：所述螺杆(10)顶部焊接有手轮(11)。

5.根据权利要求1所述的一种用于全自动生产线的传动轴承基座，其特征在于：所述安装座(7)上方两侧开设有安装孔(15)。

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