CN208575212U - 一种焊网机中的横筋放料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊网机中的横筋放料装置，包括平台架以及人梯，平台架上焊接有承载框架，承载框架内焊接有向内延伸的支撑架，支撑架的末端固接有向下倾斜的导向板，承载框架上固接有与导向板垂直的限位板，限位板与导向板之间具有间隔侧隙；承载框架的底部焊接有多个间隔设置的支撑座，每个支撑座上均安装有滚动轴承，承载框架上转动安装有穿过多个滚动轴承的转动杆，转动杆上固接有多个位于支撑座一侧的拨筋盘，拨筋盘与支撑座之间的间隔距离为10mm，支撑座上均焊接有倾斜并向外延伸的导向杆；限位板与承载框架之间焊接有与导向板平行的固定板，固定板上设有间隙调节机构，承载框架的底板上驱动机构，改善了横筋放料容易发生错位的情况。

Description

一种焊网机中的横筋放料装置

技术领域

本实用新型涉及焊网机技术领域，具体涉及一种焊网机中的横筋放料装置。

背景技术

焊网机主要用于建筑网片，足球场、铁路、高速公路、桥梁、建筑、住宅小区等护栏网以及货架、仓储笼的焊接。焊机网是将纵筋初步固定在输送机构上后，让输送机构进行移动纵筋，并在电焊机位置将横筋焊接到纵筋上，从而焊接成钢筋网片，焊接完毕后直接将成品输送到下料处进行下料。

在现有的焊机网中，横筋的放置主要依靠人工或机械手进行，在进行放置横筋时容易造成横筋错位，而且焊接过程中存在高温也对人工或机械手造成一定的影响，造成横筋放置在纵筋上后还需要进行调节才能进行焊接，从一定程度上降低了焊网机的焊接效率。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种焊网机中的横筋放料装置，解决了横筋放料容易发生错位的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种焊网机中的横筋放料装置，包括安装在焊网机上的平台架以及固接在平台架上并向下延伸的人梯，所述平台架上远离人梯一侧焊接有长方体结构的承载框架，所述承载框架内焊接有向内延伸的支撑架，支撑架的宽度为承载框架的宽度的1/2；支撑架的末端固接有向下倾斜的导向板，承载框架上还固接有与导向板垂直的限位板，限位板与导向板之间具有间隔侧隙；所述支撑架、导向板及限位板围合成储筋室；所述承载框架的底部焊接有多个间隔设置的支撑座，每个支撑座上均安装有滚动轴承，所述承载框架上转动安装有穿过多个滚动轴承的转动杆，所述转动杆上固接有多个位于支撑座一侧的拨筋盘，拨筋盘与支撑座之间的间隔距离为10mm，每个支撑座上均焊接有倾斜并向外延伸的导向杆；所述限位板与承载框架之间焊接有与导向板平行的固定板，固定板上设有与导向板配合的间隙调节机构；所述承载框架的底板上设有用于驱动转动杆转动的驱动机构。

使用时，将整个横筋放料装置安装在焊网机上，并将导向杆的末端对齐点焊机的焊接位置，将若干横筋预先按照焊接方向放置在横筋室中，并将横筋引入到间隙调节机构与导向板之间形成的间隙槽中，让横筋只能单根从间隙槽中向下滑动，最下面一根横筋掉落在多个拨筋盘上，当焊网机上的纵筋移动到点焊机位置时，通过驱动机构带动转动杆转动，从而使得拨筋盘带动横筋转动，让横筋从导向杆上滑下并在导向杆的作用下滑动到焊接位置，然后通过焊网机上的电焊机进行横筋、纵筋之间的焊接；然后在纵筋进行移动时，将转动杆进行复位，准备下一根横筋的输送。在输送横筋时能够保证每次只会有一根横筋向下滑动，而且能够通过多根导向杆的导向作用对横筋的滑动进行定位，保证横筋滑落到纵筋上后不会发生偏移的情况。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过间隙调节机构与导向板之间的间隙槽对横筋进行导向，间隙槽的宽度只能让横筋并排向下滑动，横筋下落到最低处后落入到多个拨筋盘上，在每次转动杆转动时，拨筋盘带动横筋转动并从导向杆上滑落到纵筋上进行焊接，由于拨筋盘每次只会带动一根横筋转动，能够良好配合焊网机中的电焊机工作，使得横筋掉落到纵筋上时不会发生错位的情况，避免再次调整横筋位置；

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型承载框架内部结构示意图；

图3为图2中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型拨筋盘的结构示意图；

图中，平台架1、人梯2、承载框架3、支撑架4、导向板5、限位板6、储筋室7、支撑座8、转动杆9、拨筋盘10、限位凹槽101、导向杆11、固定板12、间隙调节机构13、调节板131、调节螺杆132、限位螺杆133、缓冲限位弹簧134、驱动机构14、安装座141、气缸142、转动卡块143、连接轴144、挡板15。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1～图4所示，本实用新型所述的一种焊网机中的横筋放料装置，包括安装在焊网机上的平台架1以及固接在平台架1上并向下延伸的人梯2，所述平台架1上远离人梯2一侧焊接有长方体结构的承载框架3，所述承载框架3内焊接有向内延伸的支撑架4，支撑架4的宽度为承载框架3的宽度的1/2；支撑架4的末端固接有向下倾斜的导向板5，承载框架3上还固接有与导向板5垂直的限位板6，限位板6与导向板5之间具有间隔侧隙；所述支撑架4、导向板5及限位板6围合成储筋室7；在进行横筋放置时，搬运人员通过人梯2移动到平台架1上，并且将横筋放入储筋室7内，并使横筋能够从限位板6与导向板5之间的间隔侧隙中向下滑动到导向板5上，能够通过导向板5的导向作用向下移动。

在限位板6与与承载框架3之间焊接有与导向板5平行的固定板12，固定板12上设有与导向板5配合的间隙调节机构13，通过间隙调节机构13与导向板5之间形成的间隙槽，让横筋并排向下滑动，其中间隙调节机构13包括调节板131、调节螺杆132，其中调节螺杆132穿过固定板12的一端通过轴承安装在调节板131上，所述固定板12上还设有相对于调节螺杆132对称的两个限位螺杆133，两个限位螺杆133穿过固定板12的一端均抵靠调节板131上，所述限位螺杆133上远离调节板131一侧的部位上套设有缓冲限位弹簧134，通过改变调节螺杆132在固定板12上的位置，从而带动调节板131移动，让调节板131与导向板5之间的间隙距离进行改变，并且通过两个限位螺杆133同时对调节板131进行限位，保证调节板131与导向板5在调节后能够保持平行状态，为了使得调节螺杆132便于转动，调节螺杆132为“T”形结构。

在承载框架3的底部焊接有多个间隔设置的支撑座8，每个支撑座8上均安装有滚动轴承，所述承载框架3上转动安装有穿过多个滚动轴承的转动杆9，所述转动杆9上固接有多个位于支撑座8一侧的拨筋盘10，拨筋盘10与支撑座8之间的间隔距离为10mm，每个支撑座8上均焊接有倾斜并向外延伸的导向杆11，其中拨筋盘10包括固定于转动杆9上的盘体，所述盘体的边缘处开设有限位凹槽101，限位凹槽101位于导向板5与间隙调节机构13之间形成的间隙槽末端，从间隙槽中滑落的横筋掉落到拨筋盘10上后便不会再往下滑动，当拨筋盘10转动时，让横筋从限位空间中转动到导向杆11一侧，并使横筋从拨筋盘10上移动到导向杆11上，在导向杆11的导向作用下将横筋输送到焊网机上的点焊位置处。

在承载框架3的底板上设有用于驱动转动杆9转动的驱动机构14，驱动机构14包括包括安装座141、气缸142、转动卡块143以及连接轴144，其中安装座141焊接在承载框架3底部，所述气缸142的缸体转动安装在安装座141的侧面上，转动卡块143固接在气缸142的伸缩杆上，连接轴144的一端固接在转动杆9上，连接轴144的另一端通过转动销轴安装在转动卡块143上，当气缸142上的伸缩杆往复移动时，带动转动杆9在承载框架3上往复转动，从而让拨筋盘10带动横筋间隔转动并滑动到导向杆11上。

为了保证横筋在导向杆11上滑动时不会发生左右偏移，在承载框架3的两个侧壁上分别固接有与转动杆9间隙配合的挡板15，保证横筋在滑动过程中在两个挡板15之间，让横筋滑动到纵筋上后的位置满足焊机要求。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种焊网机中的横筋放料装置，其特征在于：包括安装在焊网机上的平台架(1)以及固接在平台架(1)上并向下延伸的人梯(2)，所述平台架(1)上远离人梯(2)一侧焊接有长方体结构的承载框架(3)，所述承载框架(3)内焊接有向内延伸的支撑架(4)，支撑架(4)的宽度为承载框架(3)的宽度的1/2；支撑架(4)的末端固接有向下倾斜的导向板(5)，承载框架(3)上还固接有与导向板(5)垂直的限位板(6)，限位板(6)与导向板(5)之间具有间隔侧隙；所述支撑架(4)、导向板(5)及限位板(6)围合成储筋室(7)；

所述承载框架(3)的底部焊接有多个间隔设置的支撑座(8)，每个支撑座(8)上均安装有滚动轴承，所述承载框架(3)上转动安装有穿过多个滚动轴承的转动杆(9)，所述转动杆(9)上固接有多个位于支撑座(8)一侧的拨筋盘(10)，拨筋盘(10)与支撑座(8)之间的间隔距离为10mm，每个支撑座(8)上均焊接有倾斜并向外延伸的导向杆(11)；

所述限位板(6)与承载框架(3)之间焊接有与导向板(5)平行的固定板(12)，固定板(12)上设有与导向板(5)配合的间隙调节机构(13)；

所述承载框架(3)的底板上设有用于驱动转动杆(9)转动的驱动机构(14)。

2.根据权利要求1所述的一种焊网机中的横筋放料装置，其特征在于：所述间隙调节机构(13)包括调节板(131)、调节螺杆(132)，其中调节螺杆(132)穿过固定板(12)的一端通过轴承安装在调节板(131)上，所述固定板(12)上还设有相对于调节螺杆(132)对称的两个限位螺杆(133)，两个限位螺杆(133)穿过固定板(12)的一端均抵靠调节板(131)上，所述限位螺杆(133)上远离调节板(131)一侧的部位上套设有缓冲限位弹簧(134)。

3.根据权利要求2所述的一种焊网机中的横筋放料装置，其特征在于：所述调节螺杆(132)为“T”形结构。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的一种焊网机中的横筋放料装置，其特征在于：所述拨筋盘(10)包括固定于转动杆(9)上的盘体，所述盘体的边缘处开设有限位凹槽(101)，限位凹槽(101)位于导向板(5)与间隙调节机构(13)之间形成的间隙槽末端。

5.根据权利要求4所述的一种焊网机中的横筋放料装置，其特征在于：所述驱动机构(14)包括安装座(141)、气缸(142)、转动卡块(143)以及连接轴(144)，其中安装座(141)焊接在承载框架(3)底部，所述气缸(142)的缸体转动安装在安装座(141)的侧面上，转动卡块(143)固接在气缸(142)的伸缩杆上，连接轴(144)的一端固接在转动杆(9)上，连接轴(144)的另一端通过转动销轴安装在转动卡块(143)上。

6.根据权利要求5所述的一种焊网机中的横筋放料装置，其特征在于：所述承载框架(3)的两个侧壁上分别固接有与转动杆(9)间隙配合的挡板(15)。