CN215919039U - 一种压铸机用出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及出料装置技术领域，具体为一种压铸机用出料装置，包括压铸机本体，所述压铸机本体顶端设置安装座，所述压铸机本体本体顶端位于安装座左侧设置传输槽，所述传输槽内转动设置传输带，所述安装座内设置安装空腔，所述安装空腔底端设置底座，所述底座顶端转动设置竖杆，所述竖杆顶端穿过安装空腔侧壁伸出安装块，所述安装空腔底端位于安装块右侧设置转动电机，所述转动电机输出端与竖杆侧壁设置皮带盘，所述皮带盘之间设置皮带，所述竖杆顶端设置横杆，通过竖杆、转动电机、横杆、支撑块以及第一螺纹杆的设置，便于便于调节吸盘的位置，从而带动调节装置旋转至工件位置，从而便于将工件从成型工位上移动至输送带上进行出料。

Description

一种压铸机用出料装置

技术领域

本实用新型涉及出料装置技术领域，具体为一种压铸机用出料装置。

背景技术

压铸机是用来压铸低熔点生产金属制品的设备，工艺一般为：通过工人将熔炉内的金属液取出倒入模具内，并进行压铸成形，生产一定形状的毛胚料，为节省加工时间以及减轻劳动强度，需要使用取料装置对成型的毛坯料进行取出，例如公开号为CN209578101U的专利，公开了一种压铸机取料装置，包括固定座，在固定座的侧面上设置真空泵，在固定座的上方侧面设置放置槽，在放置槽内设置第一气缸，第一气缸的伸缩杆连接箱体，在箱体的侧面设置固定板，在固定板上设置第二气缸，第二气缸的伸缩杆穿过所述箱体连接齿条板，在箱体的中心底部设置轴承座，在轴承座内插接转动轴，转动轴竖直向上穿过所述箱体的上方侧壁连接第三气缸，在第三气缸的伸缩杆上连接吸盘装置，吸盘装置的吸取方向竖直朝下，吸盘装置通过气管连接所述真空泵。本实用新型的优点：本装置通过第二气缸带动齿条板移动，齿条板带动齿轮转动实现了吸盘装置的转动，通过第三气缸的伸缩实现了吸盘装置的伸缩，吸盘装置能够自动吸取工件。

该实用新型需要使用多个气缸进行协作，造价高，且不能适应不同位置的工件取出，适应性不佳，同时吸盘定位操作不方便，难以实现对不同大小的工件进行准确吸附。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压铸机用出料装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸机用出料装置，包括压铸机本体，所述压铸机本体顶端设置安装座，所述压铸机本体本体顶端位于安装座左侧设置传输槽，所述传输槽内转动设置传输带，所述安装座内设置安装空腔，所述安装空腔底端设置底座，所述底座顶端转动设置竖杆，所述竖杆顶端穿过安装空腔侧壁伸出安装块，所述安装空腔底端位于安装块右侧设置转动电机，所述转动电机输出端与竖杆侧壁设置皮带盘，所述皮带盘之间设置皮带，所述竖杆顶端设置横杆，所述横杆底端设置支撑槽，所述支撑槽内滑动设置支撑块，所述支撑槽内左右两侧侧壁之间转动设置第一螺纹杆，所述支撑块与第一螺纹杆对应位置设置第一螺纹孔，所述第一螺纹杆通过螺纹配合穿过第一螺纹孔，所述横杆远离竖杆一端设置支撑电机，所述支撑电机输出端与第一螺纹杆连接，所述支撑块底端设置液压杆，所述液压杆输出端设置调节装置。

为了便于调节吸盘的位置，从而便于对不同大小的工件进行吸附，本实用新型改进有，所述调节装置包括调节块、驱动盘、驱动电机、驱动块、传导杆、固定板、固定块、第二螺纹杆、固定电机、吸盘以及气泵，所述液压杆输出端设置调节块，所述调节块内上下两侧分别设置第一空腔以及第二空腔，所述第一空腔内左右两侧分别滑动设置驱动块，所述第一空腔中间位置转动设置驱动盘，所述调节块后侧侧壁与驱动盘对应位置设置驱动电机，所述驱动电机输出端与驱动盘连接，所述驱动盘偏心位置与驱动块之间铰接传导杆，所述第一空腔底端与驱动块对应位置设置第一通孔，所述驱动块底端设置驱动杆，所述驱动杆底端穿过通孔伸入第二空腔内，所述驱动杆底端设置固定板，所述固定板前后两侧侧壁分别与第二空腔侧壁滑动连接，所述第二空腔底端设置第二通孔，所述固定板内设置固定空腔，所述固定空腔底端设置第三通孔，所述固定空腔内前后两侧分别滑动设置固定块，所述固定空腔前后两侧侧壁之间转动设置第二螺纹杆，所述固定块与第二螺纹杆对应位置设置第二螺纹孔，所述固定空腔前后两侧的固定块的第二螺纹孔螺纹方向相反，所述固定板位于固定空腔后侧设置固定电机，所述固定电机输出端与第二螺纹杆连接，所述固定块底端设置固定杆，所述固定杆底端穿过第二通孔以及第三通孔伸出调节块，所述固定杆底端设置吸盘，所述第二空腔底端中间位置设置气泵，所述气泵输入端与吸盘连接。

为了便于提升吸盘对工件的吸附性能，本实用新型改进有，所述吸盘底端设置密封垫圈。

为了能够根据所需取出工件的位置调节支撑块在支撑槽内的位置，并根据刻度线进行准确定位，从而实现不同位置工件的取出，提高本装置的适应性，本实用新型改进有，所述支撑槽顶端设置第四通孔，所述支撑块顶端设置支撑杆，所述支撑杆顶端穿过第四通孔伸出横杆，所述支撑杆顶端设置凸块，所述横杆顶端位于第四通孔前侧设置刻度线。

为了便于提升安装空腔的散热性能，本实用新型改进有，所述安装空腔侧壁设置散热孔。

为了便于防止外界环境中的杂质进入安装空腔，本实用新型改进有，所述散热孔内设置过滤网。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种压铸机用出料装置，具备以下有益效果：

该压铸机用出料装置，通过竖杆、转动电机、横杆、支撑块以及第一螺纹杆的设置，便于便于调节吸盘的位置，从而带动调节装置旋转至工件位置，从而便于将工件从成型工位上移动至输送带上进行出料，通过调节装置的设置，便于对吸盘之间的位置进行调节，从而便于对不同大小的工件进行稳定的吸附。通过刻度线以及凸块的设置，能够根据所需取出工件的位置调节支撑块在支撑槽内的位置，并根据刻度线进行准确定位，从而实现不同位置工件的取出，提高本装置的适应性

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型调节装置主视结构示意图；

图3为本实用新型调节装置侧视结构示意图；

图4为本实用新型横杆俯视示意图。

图中：1、压铸机本体；2、安装座；3、传输带；4、安装空腔；5、底座；6、竖杆；7、转动电机；8、皮带；9、横杆；10、支撑槽；11、支撑块；12、第一螺纹杆；13、支撑电机；14、液压杆；15、调节块；16、驱动盘；17、驱动电机；18、驱动块；19、传导杆；20、固定板；21、固定块；22、第二螺纹杆；23、固定电机；24、吸盘；25、气泵；26、第一空腔；27、第二空腔；28、第四通孔；29、凸块；30、刻度线；31、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种压铸机用出料装置，包括压铸机本体1，所述压铸机本体1顶端设置安装座2，所述压铸机本体1本体顶端位于安装座2左侧设置传输槽，所述传输槽内转动设置传输带3，所述安装座2内设置安装空腔4，所述安装空腔4底端设置底座5，所述底座5顶端转动设置竖杆6，所述竖杆6顶端穿过安装空腔4侧壁伸出安装块，所述安装空腔4底端位于安装块右侧设置转动电机7，所述转动电机7输出端与竖杆6侧壁设置皮带盘，所述皮带盘之间设置皮带8，所述竖杆6顶端设置横杆9，所述横杆9底端设置支撑槽10，所述支撑槽10内滑动设置支撑块11，所述支撑槽10内左右两侧侧壁之间转动设置第一螺纹杆12，所述支撑块11与第一螺纹杆12对应位置设置第一螺纹孔，所述第一螺纹杆12通过螺纹配合穿过第一螺纹孔，所述横杆9远离竖杆6一端设置支撑电机13，所述支撑电机13输出端与第一螺纹杆12连接，所述支撑块11底端设置液压杆14，所述液压杆14输出端设置调节装置。

所述调节装置包括调节块15、驱动盘16、驱动电机17、驱动块18、传导杆19、固定板20、固定块21、第二螺纹杆22、固定电机23、吸盘24以及气泵25，所述液压杆14输出端设置调节块15，所述调节块15内上下两侧分别设置第一空腔26以及第二空腔27，所述第一空腔26内左右两侧分别滑动设置驱动块18，所述第一空腔26中间位置转动设置驱动盘16，所述调节块15后侧侧壁与驱动盘16对应位置设置驱动电机17，所述驱动电机17输出端与驱动盘16连接，所述驱动盘16偏心位置与驱动块18之间铰接传导杆19，所述第一空腔26底端与驱动块18对应位置设置第一通孔，所述驱动块18底端设置驱动杆，所述驱动杆底端穿过通孔伸入第二空腔27内，所述驱动杆底端设置固定板20，所述固定板20前后两侧侧壁分别与第二空腔27侧壁滑动连接，所述第二空腔27底端设置第二通孔，所述固定板20内设置固定空腔，所述固定空腔底端设置第三通孔，所述固定空腔内前后两侧分别滑动设置固定块21，所述固定空腔前后两侧侧壁之间转动设置第二螺纹杆22，所述固定块21与第二螺纹杆22对应位置设置第二螺纹孔，所述固定空腔前后两侧的固定块21的第二螺纹孔螺纹方向相反，所述固定板20位于固定空腔后侧设置固定电机23，所述固定电机23输出端与第二螺纹杆22连接，所述固定块21底端设置固定杆，所述固定杆底端穿过第二通孔以及第三通孔伸出调节块15，所述固定杆底端设置吸盘24，所述第二空腔27底端中间位置设置气泵25，所述气泵25输入端与吸盘24连接，便于调节吸盘24的位置，从而便于对不同大小的工件进行吸附。

所述吸盘24底端设置密封垫圈，便于提升吸盘24对工件的吸附性能。

所述支撑槽10顶端设置第四通孔28，所述支撑块11顶端设置支撑杆，所述支撑杆顶端穿过第四通孔28伸出横杆9，所述支撑杆顶端设置凸块29，所述横杆9顶端位于第四通孔28前侧设置刻度线30，能够根据所需取出工件的位置调节支撑块11在支撑槽10内的位置，并根据刻度线30进行准确定位，从而实现不同位置工件的取出，提高本装置的适应性。

所述安装空腔4侧壁设置散热孔31，便于提升安装空腔4的散热性能。

所述散热孔31内设置过滤网，便于防止外界环境中的杂质进入安装空腔4。

综上所述，该压铸机用出料装置，在使用时，操作人员根据安装座2与工件之间的位置调整调节装置的位置，调整时，操作人员控制支撑电机13工作，从而带动第一螺纹杆12转动，从而通过螺纹配合带动支撑块11移动，从而使得刻度线30显示的距离等于安装座2与工件之间的距离，之后操作人员根据工件的大小控制驱动电机17工作，从而带动驱动盘16转动，从而通过传导杆19带动驱动块18进行移动，从而带动调节块15底端左右两侧的吸盘24进行位置调节，之后操作人员控制固定电机23工作，从而通过第二螺纹杆22带动固定块21进行移动，从而带动调节块15底端前后两侧的吸盘24进行位置调节，从而使得吸盘24之间的位置与工件大小相适配，之后操作人员控制转动电机7工作，从而通过皮带8带动竖杆6转动，从而使得吸盘24位于工件上方，之后操作人员控制液压杆14工作，从而使得吸盘24与工件表面接触，之后操作人员控制气泵25工作，使得吸盘24对工件进行吸附，之后操作人员控制液压杆14工作，对工件进行提升，之后操作人员控制转动电机7工作，从而将工件转动到传送带顶端，之后控制气泵25停止工作，从而使得工件掉落在传送带表面并通过传送带的转动带动工件进行出料。

在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种压铸机用出料装置，包括压铸机本体(1)，其特征在于：所述压铸机本体(1)顶端设置安装座(2)，所述压铸机本体(1)本体顶端位于安装座(2)左侧设置传输槽，所述传输槽内转动设置传输带(3)，所述安装座(2)内设置安装空腔(4)，所述安装空腔(4)底端设置底座(5)，所述底座(5)顶端转动设置竖杆(6)，所述竖杆(6)顶端穿过安装空腔(4)侧壁伸出安装块，所述安装空腔(4)底端位于安装块右侧设置转动电机(7)，所述转动电机(7)输出端与竖杆(6)侧壁设置皮带盘，所述皮带盘之间设置皮带(8)，所述竖杆(6)顶端设置横杆(9)，所述横杆(9)底端设置支撑槽(10)，所述支撑槽(10)内滑动设置支撑块(11)，所述支撑槽(10)内左右两侧侧壁之间转动设置第一螺纹杆(12)，所述支撑块(11)与第一螺纹杆(12)对应位置设置第一螺纹孔，所述第一螺纹杆(12)通过螺纹配合穿过第一螺纹孔，所述横杆(9)远离竖杆(6)一端设置支撑电机(13)，所述支撑电机(13)输出端与第一螺纹杆(12)连接，所述支撑块(11)底端设置液压杆(14)，所述液压杆(14)输出端设置调节装置。

2.根据权利要求1所述的一种压铸机用出料装置，其特征在于：所述调节装置包括调节块(15)、驱动盘(16)、驱动电机(17)、驱动块(18)、传导杆(19)、固定板(20)、固定块(21)、第二螺纹杆(22)、固定电机(23)、吸盘(24)以及气泵(25)，所述液压杆(14)输出端设置调节块(15)，所述调节块(15)内上下两侧分别设置第一空腔(26)以及第二空腔(27)，所述第一空腔(26)内左右两侧分别滑动设置驱动块(18)，所述第一空腔(26)中间位置转动设置驱动盘(16)，所述调节块(15)后侧侧壁与驱动盘(16)对应位置设置驱动电机(17)，所述驱动电机(17)输出端与驱动盘(16)连接，所述驱动盘(16)偏心位置与驱动块(18)之间铰接传导杆(19)，所述第一空腔(26)底端与驱动块(18)对应位置设置第一通孔，所述驱动块(18)底端设置驱动杆，所述驱动杆底端穿过通孔伸入第二空腔(27)内，所述驱动杆底端设置固定板(20)，所述固定板(20)前后两侧侧壁分别与第二空腔(27)侧壁滑动连接，所述第二空腔(27)底端设置第二通孔，所述固定板(20)内设置固定空腔，所述固定空腔底端设置第三通孔，所述固定空腔内前后两侧分别滑动设置固定块(21)，所述固定空腔前后两侧侧壁之间转动设置第二螺纹杆(22)，所述固定块(21)与第二螺纹杆(22)对应位置设置第二螺纹孔，所述固定空腔前后两侧的固定块(21)的第二螺纹孔螺纹方向相反，所述固定板(20)位于固定空腔后侧设置固定电机(23)，所述固定电机(23)输出端与第二螺纹杆(22)连接，所述固定块(21)底端设置固定杆，所述固定杆底端穿过第二通孔以及第三通孔伸出调节块(15)，所述固定杆底端设置吸盘(24)，所述第二空腔(27)底端中间位置设置气泵(25)，所述气泵(25)输入端与吸盘(24)连接。

3.根据权利要求2所述的一种压铸机用出料装置，其特征在于：所述吸盘(24)底端设置密封垫圈。

4.根据权利要求1所述的一种压铸机用出料装置，其特征在于：所述支撑槽(10)顶端设置第四通孔(28)，所述支撑块(11)顶端设置支撑杆，所述支撑杆顶端穿过第四通孔(28)伸出横杆(9)，所述支撑杆顶端设置凸块(29)，所述横杆(9)顶端位于第四通孔(28)前侧设置刻度线(30)。

5.根据权利要求1所述的一种压铸机用出料装置，其特征在于：所述安装空腔(4)侧壁设置散热孔(31)。

6.根据权利要求5所述的一种压铸机用出料装置，其特征在于：所述散热孔(31)内设置过滤网。

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