CN211768190U - 一种无接触式带式输送机中部焦炭取样器 - Google Patents
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Abstract
本本实用新型涉及取样技术领域，尤其涉及一种无接触式带式输送机中部焦炭取样器。包括减速电机、收集溜槽、试样箱与取样托辊组；所述取样托辊组包括托辊串、转轴与轴承座，托辊串由多个托辊串联而成，托辊串为弧形，转轴固接在托辊串的两端，转轴安装在轴承座上，减速电机与转轴相连；取样托辊组安装在带式输送机两个槽型托辊之间，托辊串位于带式输送机上胶带的下方；收集溜槽安装在带式输送机中间架两侧，位于转轴下方，试样箱固接在收集溜槽底部。本实用新型采样过程中不与焦炭直接接触，避免了直接接触式的取样方式直接与焦炭接触至使焦炭在胶带上摩擦移动造成胶带的破损、撕裂等情况的发生，从而提高了胶带的使用寿命，保证安全生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及取样技术领域，尤其涉及一种无接触式带式输送机中部焦炭取样器。
背景技术
现有带式输送机输送焦炭时在带式输送机中部对焦炭进行取样有如下几种方式：旋斗式皮带刮板取样器、摆动式皮带刮板取样器、勺式取样器及犁式取样器等。这些取样器的取样方式都是从运动中的皮带输送机上直接采集子样的，都必须通过采样头与焦炭直接接触，迫使焦炭在带式输送机胶带上直接摩擦移动至取样容器内。而焦炭的物理性质较为特殊，焦炭外观为不规则形状、边缘锋利、耐磨性好。采用上述直接接触式的取样方式导致焦炭在胶带上摩擦移动，极易造成胶带的破损、撕裂，从而降低胶带的使用寿命甚至影响正常生产。
实用新型内容
为了克服现有技术条件的不足，本实用新型提供一种带式输送机输送焦炭时在带式输送机无需直接与被采样的焦炭接触，便能达到对运输中的带式输送机上焦炭的取样目的。提高胶带的使用寿命，保证安全生产。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种无接触式带式输送机中部焦炭取样器，包括减速电机、收集溜槽、试样箱与取样托辊组；所述取样托辊组包括托辊串、转轴与轴承座，托辊串由多个托辊串联而成，托辊串为弧形，转轴固接在托辊串的两端，转轴安装在轴承座上，减速电机与转轴相连；取样托辊组安装在带式输送机两个槽型托辊之间，托辊串位于带式输送机上胶带的下方；收集溜槽安装在带式输送机中间架两侧，位于转轴下方，试样箱固接在收集溜槽底部。
所述取样托辊组的旋转方向与带式输送机的运行方向一致。
所述减速电机采用调速减速电机。
所述收集溜槽为漏斗形，入口大、出口小，出口与试样箱相连。
还包括电机架，电机固定在电机架上。
还包括轴承座支架，轴承座固定在轴承座支架上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型不直接与被采样的焦炭接触，通过减速电机带动位于带式输送机上胶带下方的托辊串旋转，托辊串旋转至上凸的弧形时，托辊串改变带式输送机上胶带槽角形状，上胶带由凹形槽角变为凸形槽角，迫使带式输送机胶带上的焦炭滚落至采样收集溜槽内，从而达到对运输中的带式输送机上焦炭的取样目的。
本实用新型采样过程中不与焦炭直接接触，避免了直接接触式的取样方式直接与焦炭接触至使焦炭在胶带上摩擦移动造成胶带的破损、撕裂等情况的发生，从而提高了胶带的使用寿命，保证安全生产。
附图说明
图1为本实用新型与带式输送机立体结构示意图(不包括带式输送机上胶带)；
图2为非取样状态本实用新型与带式输送机立体结构示意图；
图3为取样状态本实用新型与带式输送机立体结构示意图；
图4为本实用新型结构示意侧视图。
图中：1-槽形托辊组 2-调速减速电机 3-收集溜槽 4-试样箱 5-托辊串 6-转轴7-轴承座 8-电机支架 9-带式输送机上胶带 10-带式输送机中间架 11-轴承座支架
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种无接触式带式输送机中部焦炭取样器，为了使本领域的技术人员能够更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1-4所示，一种无接触式带式输送机中部焦炭取样器，包括调速减速电机2、收集溜槽3、试样箱4与取样托辊组；还包括电机架8与轴承座支架11。
取样托辊组包括托辊串5、转轴6与轴承座7，托辊串5由多个托辊串联而成，托辊串5为弧形，转轴6固接在托辊串5的两端，转轴6安装轴承上，轴承安装在轴承座7上，轴承座7固定在轴承座支架11上。
调速减速电机2与转轴6相连，调速减速电机2带动转轴6旋转，进而带动托辊串5上下旋转，托辊串5旋转至上方时，托辊串5向上凸起的弧形，托辊串5旋转至下方时，托辊串5为向下凹的弧形。
取样托辊组安装在带式输送机两个槽型托辊1之间，托辊串5位于带式输送机上胶带9的下方；取样托辊组的旋转方向与带式输送机的运行方向一致。
收集溜槽3安装在带式输送机中间架10两侧，位于转轴6下方，试样箱4固接在收集溜槽3底部。收集溜槽3为漏斗形，入口大、出口小，出口与试样箱4相连。
本实用新型不直接与被采样的焦炭接触，通过调速减速电机2带动位于带式输送机上胶带下方的托辊串5旋转，托辊串5旋转至上凸的弧形时，托辊串5改变带式输送机上胶带9槽角形状，上胶带由凹形槽角变为凸形槽角，迫使带式输送机胶带9上的焦炭滚落至采样收集溜槽3内，从而达到对运输中的带式输送机上焦炭的取样目的。通过调速减速电机2的转速控制调节焦炭的取样量。取样托辊组的旋转方向与带式输送机的运行方向一致，以保证焦炭在胶带的滚落过程中，对胶带的损伤最小。
本实用新型采样过程中不与焦炭直接接触，避免了直接接触式的取样方式直接与焦炭接触至使焦炭在胶带上摩擦移动造成胶带的破损、撕裂等情况的发生，从而提高了胶带的使用寿命，保证安全生产。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种无接触式带式输送机中部焦炭取样器，其特征在于：包括减速电机、收集溜槽、试样箱与取样托辊组；所述取样托辊组包括托辊串、转轴与轴承座，托辊串由多个托辊串联而成，托辊串为弧形，转轴固接在托辊串的两端，转轴安装在轴承座上，减速电机与转轴相连；取样托辊组安装在带式输送机两个槽型托辊之间，托辊串位于带式输送机上胶带的下方；收集溜槽安装在带式输送机中间架两侧，位于转轴下方，试样箱固接在收集溜槽底部。
2.一种根据权利要求1所述的一种无接触式带式输送机中部焦炭取样器，其特征在于：所述取样托辊组的旋转方向与带式输送机的运行方向一致。
3.一种根据权利要求1所述的一种无接触式带式输送机中部焦炭取样器，其特征在于：所述减速电机采用调速减速电机。
4.一种根据权利要求1所述的一种无接触式带式输送机中部焦炭取样器，其特征在于：所述收集溜槽为漏斗形，入口大、出口小，出口与试样箱相连。
5.一种根据权利要求1所述的一种无接触式带式输送机中部焦炭取样器，其特征在于：还包括电机架，电机固定在电机架上。
6.一种根据权利要求1所述的一种无接触式带式输送机中部焦炭取样器，其特征在于：还包括轴承座支架，轴承座固定在轴承座支架上。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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2020
- 2020-01-20 CN CN202020129556.1U patent/CN211768190U/zh active Active
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