CN211764310U - 一种超声波焊接喷码组装一体设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波焊接喷码组装一体设备，涉及到超声波焊接领域，包括设备主体，所述设备主体的正面上端一侧固定连接有安装板，安装板上固定安装有喷码装置，设备主体的正面中部设置有电控导轨，电控导轨上活动连接有滑块，设备主体的正面另一侧下端固定连接有安装组件，安装组件上设置有超声波焊接装置，滑块的外侧两端均设置有夹紧组件，夹紧组件包括固定夹板和活动夹板。本实用新型通过在设备主体上设置有喷码装置和超声波焊接装置，使得本装置能够进行焊接和喷码工作，提高了本装置的工作效率；在滑块上设置有固定夹板和活动夹板，固定夹板和活动夹板配合能够将物料夹持限位，提高了本装置的工作效率。

Description

一种超声波焊接喷码组装一体设备

技术领域

本实用新型涉及超声波焊接领域，特别涉及一种超声波焊接喷码组装一体设备。

背景技术

超声波焊接机是利用超声波高频振动磨擦原理把超声波信号转化成机械振动，经由传动子、焊头传至待焊接工件，利用振动产生的热能打破分子结构，使工件表面融熔接合的新型设备。现有的工业用喷码设备主要用于管材、型材或者其他非连续产品的外表面进行喷码，喷码的内容主要有标注生产企业、品牌、长度计量、生产日期等内容。而现有的一些物料既需要焊接有需要喷码，一般的焊接装置和喷码装置都是独立存在的，物料在焊接之后还需要取下再运输至喷码设备中进行固定，在进行喷码工作，极大地影响了物料的生产效率。而且现有的横街或者喷码装置中的夹紧装置都是通过锁紧螺丝对物料进行夹持的，这种夹持方式虽然嫩巩固避免物料掉落，但是使得物料拆装麻烦，影响了物料的加工效率。因此，发明一种超声波焊接喷码组装一体设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超声波焊接喷码组装一体设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超声波焊接喷码组装一体设备，包括设备主体，所述设备主体的正面上端一侧固定连接有安装板，所述安装板上固定安装有喷码装置，所述设备主体的正面中部设置有电控导轨，所述电控导轨上活动连接有滑块，所述设备主体的正面另一侧下端固定连接有安装组件，所述安装组件上设置有超声波焊接装置，所述滑块的外侧两端均设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括固定夹板和活动夹板，所述活动夹板位于固定夹板的上方，所述固定夹板固定安装在滑块上，所述活动夹板活动安装在滑块上，所述固定夹板和活动夹板相互靠近的一侧均粘接连接有弹性连接层，所述活动夹板的一端固定连接有限位滑块，所述限位滑块位于限位滑槽内，所述限位滑槽开设于滑块的外侧壁上，所述限位滑块通过复位弹簧与限位滑槽连接，所述活动夹板的上方设置有固定板，所述固定板的一端与滑块固定连接，所述固定板的中部开设有螺纹槽，所述螺纹槽内贯穿连接有螺纹杆。

优选的，所述滑块的活动夹板的内侧两端均固定连接有导向块，所述导向块位于导向槽内，所述导向槽开设于滑块的外侧壁上。

优选的，所述安装组件包括放置板，所述放置板与设备主体固定连接，所述放置板的上方设置有贴合板，所述贴合板的上表面贴合连接有超声波焊接装置，所述贴合板的下表面中部通过缓冲弹簧与放置板的上表面连接，且贴合板的下表面两侧均通过伸缩杆与放置板的上表面连接。

优选的，所述缓冲弹簧设置有多个，多个缓冲弹簧呈矩形阵列分布。

优选的，所述放置板的上表面两侧均固定连接有侧板，所述侧板的内侧粘接连接有弹性阻尼层，所述弹性阻尼层与超声波焊接装置的侧壁贴合连接。

优选的，所述侧板的内壁上开设有滚珠槽，所述滚珠槽的内部设置有滚珠，所述滚珠与超声波焊接装置的侧壁贴合连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在设备主体上设置有喷码装置和超声波焊接装置，使得本装置能够进行焊接和喷码工作，提高了本装置的工作效率；

2、本实用新型通过将喷码装置安装在安装板上，将超声波焊接装置安装在安装组件上，使得喷码装置和超声波焊接装置损坏时便于拆卸和安装；

3、本实用新型通过在滑块上设置有固定夹板和活动夹板，固定夹板和活动夹板配合能够将物料夹持限位，通过电控导轨能够带动滑块和物料移动，使得物料能够依次进行焊接和喷码，提高了本装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的滑块结构剖面示意图。

图3为本实用新型的滑块结构俯剖示意图。

图4为本实用新型的安装组件结构剖面示意图。

图中：1、设备主体；2、安装板；3、喷码装置；4、电控导轨；5、滑块；6、安装组件；7、超声波焊接装置；8、固定夹板；9、活动夹板；10、弹性连接层；11、限位滑块；12、限位滑槽；13、复位弹簧；14、固定板；15、螺纹槽；16、螺纹杆；17、导向块；18、导向槽；19、放置板；20、贴合板；21、缓冲弹簧；22、伸缩杆；23、侧板；24、弹性阻尼层；25、滚珠槽；26、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种超声波焊接喷码组装一体设备，如图1所示，包括设备主体1，设备主体1的正面上端一侧固定连接有安装板2，安装板2上固定安装有喷码装置3，喷码装置3起到了喷码的作用，设备主体1的正面中部设置有电控导轨4，电控导轨4上活动连接有滑块5，电控导轨4能够带动滑块5移动，设备主体1的正面另一侧下端固定连接有安装组件6，安装组件6上设置有超声波焊接装置7，超声波焊接装置7起到焊接物料的作用。

如图2所示，滑块5的外侧两端均设置有夹紧组件，夹紧组件包括固定夹板8和活动夹板9，活动夹板9位于固定夹板8的上方，固定夹板8固定安装在滑块5上，活动夹板9活动安装在滑块5上，固定夹板8和活动夹板9配合能够将物料夹紧，固定夹板8和活动夹板9相互靠近的一侧均粘接连接有弹性连接层10，弹性连接层10的设置对物料起到了一定的保护作用，活动夹板9的一端固定连接有限位滑块11，限位滑块11位于限位滑槽12内，限位滑槽12开设于滑块5的外侧壁上，限位滑块11通过复位弹簧13与限位滑槽12连接，活动夹板9的上方设置有固定板14，固定板14的一端与滑块5固定连接，固定板14的中部开设有螺纹槽15，螺纹槽15内贯穿连接有螺纹杆16，螺纹杆16能够将活动夹板9压紧，使得活动夹板9与固定夹板8配合能够将物料夹紧限位，防止物料松脱。

如图3所示，滑块5的活动夹板9的内侧两端均固定连接有导向块17，导向块17位于导向槽18内，导向槽18开设于滑块5的外侧壁上，通过这样的设置，提高了活动夹板9的抗弯强度，使得活动夹板9不会轻易折断。

如图4所示，安装组件6包括放置板19，放置板19与设备主体1固定连接，放置板19的上方设置有贴合板20，贴合板20的上表面贴合连接有超声波焊接装置7，贴合板20的下表面中部通过缓冲弹簧21与放置板19的上表面连接，缓冲弹簧21设置有多个，多个缓冲弹簧21呈矩形阵列分布，多个缓冲弹簧21起到了一定的缓冲作用，防止超声波焊接装置7在工作时产生的高频振动影响安装组件6，且贴合板20的下表面两侧均通过伸缩杆22与放置板19的上表面连接，伸缩杆22起到导向的作用，使得贴合板20保持竖直移动，放置板19的上表面两侧均固定连接有侧板23，侧板23的内侧粘接连接有弹性阻尼层24，弹性阻尼层24与超声波焊接装置7的侧壁贴合连接，弹性阻尼层24能够防避免超声波焊接装置7轻易向上移动，侧板23的内壁上开设有滚珠槽25，滚珠槽25的内部设置有滚珠26，滚珠26与超声波焊接装置7的侧壁贴合连接，滚珠26的设置呢农谷降低超声波焊接装置7与弹性阻尼层24的摩擦阻力，使得超声波焊接装置7方便安装拆卸。

本实用新型工作原理：

本装置在安装时，首先将喷码装置3通过螺栓固定安装在安装板2上，然后将超声波焊接装置7放置在安装组件6上，在此过程中，首先将超声波焊接装置7放入两个侧板23之间，直至超声波焊接装置7与贴合板20贴合连接，两个侧板23上的滚珠26使得超声波焊接装置7便于向下移动，两个侧板23上的弹性阻尼层24能够避免超声波焊接装置7轻易脱离安装组件6，然后将活动夹板9向上移动，使得固定夹板8与活动夹板9的间隙增大，再将物料放置在固定夹板8与活动夹板9之间，然后松开活动夹板9，活动夹板9在复位弹簧13的作用下复位，使得活动夹板9与固定夹板8配合讲无聊夹持，然后拧动螺纹杆16，螺纹杆16与螺纹槽15配合，使得螺纹杆16在转动的同时向下移动，直至螺纹杆16与活动夹板9接触，将活动夹板9压紧，房子物料脱落；

当本装置工作时，启动电控导轨4，电控导轨4通过滑块5带动物料移动至超声波焊接装置7的上方，待超声波焊接装置7将物料焊接完成后，通过电控导轨4带动物料移动至喷码装置3的下方，通过喷码装置3对物料进行喷码工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超声波焊接喷码组装一体设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的正面上端一侧固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)上固定安装有喷码装置(3)，所述设备主体(1)的正面中部设置有电控导轨(4)，所述电控导轨(4)上活动连接有滑块(5)，所述设备主体(1)的正面另一侧下端固定连接有安装组件(6)，所述安装组件(6)上设置有超声波焊接装置(7)，所述滑块(5)的外侧两端均设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括固定夹板(8)和活动夹板(9)，所述活动夹板(9)位于固定夹板(8)的上方，所述固定夹板(8)固定安装在滑块(5)上，所述活动夹板(9)活动安装在滑块(5)上，所述固定夹板(8)和活动夹板(9)相互靠近的一侧均粘接连接有弹性连接层(10)，所述活动夹板(9)的一端固定连接有限位滑块(11)，所述限位滑块(11)位于限位滑槽(12)内，所述限位滑槽(12)开设于滑块(5)的外侧壁上，所述限位滑块(11)通过复位弹簧(13)与限位滑槽(12)连接，所述活动夹板(9)的上方设置有固定板(14)，所述固定板(14)的一端与滑块(5)固定连接，所述固定板(14)的中部开设有螺纹槽(15)，所述螺纹槽(15)内贯穿连接有螺纹杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种超声波焊接喷码组装一体设备，其特征在于：所述滑块(5)的活动夹板(9)的内侧两端均固定连接有导向块(17)，所述导向块(17)位于导向槽(18)内，所述导向槽(18)开设于滑块(5)的外侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种超声波焊接喷码组装一体设备，其特征在于：所述安装组件(6)包括放置板(19)，所述放置板(19)与设备主体(1)固定连接，所述放置板(19)的上方设置有贴合板(20)，所述贴合板(20)的上表面贴合连接有超声波焊接装置(7)，所述贴合板(20)的下表面中部通过缓冲弹簧(21)与放置板(19)的上表面连接，且贴合板(20)的下表面两侧均通过伸缩杆(22)与放置板(19)的上表面连接。

4.根据权利要求3所述的一种超声波焊接喷码组装一体设备，其特征在于：所述缓冲弹簧(21)设置有多个，多个缓冲弹簧(21)呈矩形阵列分布。

5.根据权利要求3所述的一种超声波焊接喷码组装一体设备，其特征在于：所述放置板(19)的上表面两侧均固定连接有侧板(23)，所述侧板(23)的内侧粘接连接有弹性阻尼层(24)，所述弹性阻尼层(24)与超声波焊接装置(7)的侧壁贴合连接。

6.根据权利要求5所述的一种超声波焊接喷码组装一体设备，其特征在于：所述侧板(23)的内壁上开设有滚珠槽(25)，所述滚珠槽(25)的内部设置有滚珠(26)，所述滚珠(26)与超声波焊接装置(7)的侧壁贴合连接。

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