CN211764189U - 烫金机的合模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了烫金机的合模机构，其特征在于：具有驱动电机（1）、模具（5）和底座（9），所述驱动电机（1）通过齿轮箱（2）与传动轴（8）连接，所述传动轴（8）可转动地设置在底座（9）上，所述传动轴（8）上连接有凸轮（7），所述模具（5）设置在升降座（4）上，所述升降座（4）的底部设置有与所述凸轮（7）接触配合的滚轮（3），所述底座（9）上设置有导向柱（6），所述导向柱（6）穿过所述升降座（4）。本实用新型结构简单、设计合理，能够稳定地带动模具升降，进而实现合模作业。

Description

烫金机的合模机构

技术领域

本实用新型涉及烫金设备领域，具体涉及一种烫金机的合模机构。

背景技术

烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，在烫金时，需要通过合模机构控来带动模具动作，进而实现合模作业，但是目前市面上的合模机构，其结构普遍比较复杂，生产组装麻烦，而且其控制模具动作的行程一般是不能改变的，这就导致其使用的适用性较差，无法根据不同的烫金需求来灵活变化。

发明内容

鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理，能够稳定地带动模具升降，进而实现合模作业的烫金机的合模机构。

为此，本实用新型是采用如下方案来实现的：

烫金机的合模机构，其特征在于：具有驱动电机、模具和底座，所述驱动电机通过齿轮箱与传动轴连接，所述传动轴可转动地设置在底座上，所述传动轴上连接有凸轮，所述模具设置在升降座上，所述升降座的底部设置有与所述凸轮接触配合的滚轮，所述底座上设置有导向柱，所述导向柱穿过所述升降座。

所述凸轮呈两侧对称地向外突出的椭圆形。

采用上述技术方案，本实用新型的优点为：结构简单，设计合理，通过设置凸轮来控制升降座以及模具进行升降，进而实现合模作业，保证了模具升降的稳定性和可靠性，同时通过更换不同形状的凸轮，就能够实现实现模具升降行程轨迹的调节，有效提升其使用的灵活性和适用性。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构图;

图2为本实用新型凸轮的结构图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型公开的烫金机的合模机构，具有驱动电机1、模具5和底座9，驱动电机1通过齿轮箱2与传动轴8连接，传动轴8可转动地设置在底座9上，传动轴8上连接有凸轮7，模具5设置在升降座4上，升降座4的底部设置有与凸轮7接触配合的滚轮3，底座9上设置有导向柱6，导向柱6穿过升降座4，对升降座4的的动作进行导向，保证升降座4进行升降作业的稳定性和可靠性。另外，凸轮7呈两侧对称地向外突出的椭圆形，使得凸轮7转动一周就能够实现模具5进行两次升降。

本实用新型的这种合模机构，通过驱动电机1带动传动轴8转动，即可带动凸轮7转动，随着凸轮7转动，并经滚轮3传动，就会带动升降座4以及模具5进行升降，进而完成合模作业，结构十分简单，且动作的稳定性和可靠性较好；另外，可以通过更换不同形状的凸轮7，改变模具升降的行程轨迹，进而更好地满足不同的烫金需求，提升其使用的灵活性和适用性。

Claims (2)

1.烫金机的合模机构，其特征在于：具有驱动电机（1）、模具（5）和底座（9），所述驱动电机（1）通过齿轮箱（2）与传动轴（8）连接，所述传动轴（8）可转动地设置在底座（9）上，所述传动轴（8）上连接有凸轮（7），所述模具（5）设置在升降座（4）上，所述升降座（4）的底部设置有与所述凸轮（7）接触配合的滚轮（3），所述底座（9）上设置有导向柱（6），所述导向柱（6）穿过所述升降座（4）。

2.根据权利要求1所述的烫金机的合模机构，其特征在于所述凸轮（7）呈两侧对称地向外突出的椭圆形。

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