CN211763813U - 粘箱机折叠成形轮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种粘箱机折叠成形轮装置，涉及包装机械技术设备生产领域。目的解决纸箱折叠工序环节的人工操作及半自动化工况。它由支架、支座板、电机、带轮、传动带、滚轮、小轴、成形折纸刀、上夹送带、下夹送带、纸箱板所组成的两边相同而对称的设备，两侧支架立面固定于纸板传输带大梁上，支架立面上设有两个开孔，与传输带大梁上向外伸出的两根螺杆穿合固定，电机、带轮、传动带、滚轮、小轴固定于支座板上，所述成形折纸刀安装在传送带机架下梁上，以电机带轮为动力，通过传动带转动，带动滚轮转动，滚轮边直接紧贴成形折纸刀刀尖，当纸箱板在上下夹送带夹送下，通过滚轮边与成形折纸刀刀尖时，在双向挤压力下完成纸箱板折叠成形。

Description

粘箱机折叠成形轮装置

技术领域

本实用新型一种粘箱机折叠成形轮装置，涉及产品、商品包装及包装纸箱生产企业，属于包装机械技术设备生产领域。

背景技术

包装是商品和产品的外衣，是企业的形象，随着市场经济的深入发展，新产品的不断涌现，给包装产品生产及包装机械生产，提供了良好的发展机遇。包装产品的质量及产量如何，核心技术在包装机械上，包装产品生产现已实现了机械化。但是，机械化的程度各有差异，有些只是半机械化，在生产流水线上配有人工操作，这样就产生了一个，人机配合协调是否一致的问题。由于人体在这种高度紧张的环境下工作，因疲劳而引起的差错或失误会增加，因而导致产品质量或产量的下降也是常有的事。尤其是折叠、粘贴、装订等工序，还需要有人工参与操作。折叠是纸箱生产过程中的重要一环，纸箱折叠线是否对直、整齐直接影响到盒体外观，同时也影响到盒体内包装品在自动装箱机上的包装质量。在现有技术中，多数是在印刷开槽压痕以后，直接由人工折叠成形。这样质量得不到保证，而且工效很低。为了解决这一问题，本实用新型公开一种粘箱机折叠成形轮装置，由它来完成纸箱折叠成形的任务。由此实现了保证产品质量，降低人工成本，提高工效之目的。

实用新型内容

本实用新型发明一种粘箱机折叠成形轮装置，其发明目的是：以解决纸箱折叠工序环节的人工操作及半自动化工况，从而实现保证产品质量，降低企业生产成本，提高劳动生产效率之目的。

为了实现上述目的，本实用新型发明一种粘箱机折叠成形轮装置，它由支架、支座板、电机、带轮、传动带、滚轮、小轴、成形折纸刀、上夹送带、下夹送带、纸箱板所组成的两边相同而对称的设备，两侧支架立面固定于纸板传输带大梁上，支架立面上设有两个开孔，与传输带大梁上向外伸出的两根螺杆穿合固定，电机、带轮、传动带、滚轮、小轴固定于支座板上，所述成形折纸刀安装在传送带机架下梁上，以电机带轮为动力，通过传动带转动，带动滚轮转动，滚轮边直接紧贴成形折纸刀刀尖，当纸箱板在上下夹送带夹送下，通过滚轮边与成形折纸刀刀尖时，在双向挤压力下完成纸箱板折叠成形。

本实用新型进一步设置为：支座板安装角度45度，使滚轮凹槽正对成形折纸刀刀尖。

本实用新型进一步设置为：支座板下沿并行设有三个滚轮，在过渡带轮传接下，形成整体传动机构。

本实用新型进一步设置为：成形折纸刀安装固定于纸箱板传送带机架下梁上，所述成形折纸刀包括条形刀体和设置在刀体上的刀刃，刀体与刀刃一体成型连接，刀体的长边与刀刃的长边平行，刀刃的底面与刀体的底面之间的夹角的角度大于90°，在成形折纸刀刀尖处设置有圆角，所述刀尖位于刀刃上，刀尖处正对滚轮凹槽部位。

本实用新型进一步设置为：上夹送带，它安装于下夹送带上方，两带转速同步，带间空隙可调。

附图说明

图1为本实用新型正视图。

图2为本实用新型侧视图。

图3为本实用新型成形折纸刀的结构示意图。

图4为本实用新型成形折折纸刀的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明

如图1、图2所示，本实用新型公开了一种粘箱机折叠成形轮装置，它由支架1、支座板2、电机21、带轮22、传动带23、滚轮24、25、26、小轴27、压带轮28、成形折纸刀3、上夹送带4、下夹送带5、纸箱板6所组成的两边相同而对称的设备。支架1与支座板2连接为一体，支架立面上设有两个开孔，穿合固定于传输带大梁上伸出的两根螺杆上。支座板2成45度角安装。电机21安装于支座板2的右上角，电机轴端安装有带轮22，滚轮24、25、26、成水平纵向依次排列于支座板下方，通过传动带23与带轮22、滚轮24、25、26连接，在压带轮28的作用下，将传动带23完全贴合于带轮22、滚轮、24、25、26、的轮面上，由电机21为动力，带动传动带23及传动系统运转。小轴27作为滚轮的中心轴，安装固定于支座板2上。折叠导向板3安装固定于传输带机架下梁上，端口设计成斜面，正对于滚轮24、25、26的凹槽部位。上夹送带4、下夹送带5、为上下排列两个独立电机驱动旋转系统。上夹送带4、与下夹送带5之间的间隙可调，纸箱板6进入上夹送带4与下夹送带5之间传输，相对固定、不会跑偏，为下道工序压痕折叠质量保证，打好了基础。

对本实用新型进一步细化分析：

所述两侧支架1立面板固定于纸板传输带大梁上，支架1立面上设有两个开孔，与传输带大梁上向外伸出的两根螺杆穿合固定。

所述支座板2上安装有电机21、带轮22、传动带23、滚轮24、25、26、、小轴27等设备，通过支座板2连接支架固定于两侧传输带大梁外侧，成45度角安装，形成于滚轮凹槽与成形折纸刀端口刀尖相对，其间隙可调，这样设计是因双向受力方向的需要。电机21安装于支座板2右上方，下方安装有三个滚轮，成水平位前后依次排列，具体结构如图2所示，同时参考图1，传动带23从上方电机21轴处的带轮22，连接至下方滚轮，并水平环绕三个滚轮回至带轮22。由于传动带23从垂直改向水平方向，所以在滚轮与带轮22中间加入一个压带轮28，以保证传动带23与滚轮有足够的结合面，以致于产生足够的动力。滚轮为双层结构，分里外两层，里层滚轮贴近支座板，用于传动带23传递动力，外层滚轮用于与成形折纸刀3配合，利用滚轮的凹槽与成形折纸刀刀尖形对纸箱板压痕，并完成折叠。为适应不同长度纸箱板压痕需要，将三个滚轮纵向依次排列，以实现较长、较深压痕线需要。滚轮中心设有小轴，轴端面固定在支座板2上，轴间的距离根据设计已固定。

下面进一步说明成形折纸刀。

如图3、图4所示，所述成形折纸刀3安装固定于纸箱板传送带机架下梁上，所述成形折纸刀包括条形刀体31和设置在刀体上的刀刃32，刀体31与刀刃32一体成型连接，刀体31的长边与刀刃32的长边平行，刀刃32的底面与刀体31的底面之间的夹角的角度大于90°，在刀刃32的刀尖处设置有圆角，刀尖处正对滚轮凹槽部位。只要将间隙调整在适当范围内，纸箱板经过此处，会有明显压痕，并自然向压痕方向弯折90度，此设计使纸箱板的折痕更加明显，有利于下道工序的顺利进行。

所述上下夹送带5是针对纸箱板两边的压线折痕需要，防止纸箱板跑偏移位而设计。原先的机器无此装置，纸板容易跑偏，使折叠的纸箱产生“剪刀差”。上下夹纸传输带进纸口，安装于折叠部前端工位，进纸口间隙可电动调节，上下带间隙自动调整。它通过由两组电机驱动旋转的成形轮，对纸板再次进行加压及折弯。成形轮对纸板施加的向前的摩擦力，正好抵消了折叠杆折叠时将折页往后推的反向力，使纸箱压痕、定位、成形、更加准确，从而消除了纸箱成形过程中，折叠杆折叠时产生的“剪刀差”现象。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种粘箱机折叠成形轮装置，包括折叠成形装置，它由支架、支座板、电机、带轮、传动带、滚轮、小轴、成形折纸刀、上夹送带、下夹送带、纸箱板所组成的两边相同而对称的设备，两侧支架立面固定于纸板传输带大梁上，支架立面上设有两个开孔，与传输带大梁上向外伸出的两根螺杆穿合固定，电机、带轮、传动带、滚轮、小轴固定于支座板上，所述成形折纸刀安装在传送带机架下梁上，以电机带轮为动力，通过传动带转动，带动滚轮转动，滚轮边直接紧贴成形折纸刀刀尖，当纸箱板在上下夹送带夹送下，通过滚轮边与成形折纸刀刀尖时，在双向挤压力下完成纸箱板折叠成形，其特征是：成形折纸刀安装固定于纸箱板传送带机架下梁上，所述成形折纸刀包括条形刀体和设置在刀体上的刀刃，刀体与刀刃一体成型连接，刀体的长边与刀刃的长边平行，刀刃的底面与刀体的底面之间的夹角的角度大于90°，在成形折纸刀刀尖处设置有圆角，所述刀尖位于刀刃上，刀尖处正对滚轮凹槽部位。

2.根据权利要求1所述的一种粘箱机折叠成形轮装置，其特征是：支座板安装角度45度，使滚轮凹槽正对成形折纸刀刀尖。

3.根据权利要求2所述的一种粘箱机折叠成形轮装置，其特征是：支座板下沿并行设有三个滚轮，在过渡带轮传接下，形成整体传动机构。

4.根据权利要求1所述的一种粘箱机折叠成形轮装置，其特征是：上夹送带，它安装于下夹送带上方，两带转速同步，带间空隙可调。

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