CN212241175U - 一种印刷厂用裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印刷厂用裁剪装置，属于印刷裁剪技术领域，包括工作台和设置在工作台上的一个铁架，工作台内部设置有一个电机和九个滚筒，滚筒外围包覆传送带，所述电机可驱动传送带；工作台右侧沿传送带两边设置有自动正位机构；所述铁架上端面设置有电动气缸，电动气缸下方连接一个活塞杆且活塞杆前端设置裁剪机构，铁架横版下端面设置一个特征识别传感器；所述铁架左边设置有压紧机构。活塞杆左侧设置一个横压板，横压板下端面有距离传感器；铁架左侧中部安装有PLC控制器；特征识别传感器、距离传感器连接所述PLC控制器的输入端，电机和电动气缸连接PLC控制器的输出端。本实用新型可避免裁剪角度偏移或位置偏移，提升良品率。

Description

一种印刷厂用裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及印刷裁剪技术领域，具体为一种印刷厂用裁剪装置。

背景技术

包装印刷是将花纹、图案或者文字印在产品包装上的过程，通过包装可以使产品更有吸引力或更具说明性。随着社会的发展，尤其是电商行业的兴起，包装印刷行业显得愈发重要。包装印刷行业是一个激烈竞争并高速成长的行业，如何保证包装印刷的良品率，提高客户满意度、降低成本就尤为重要。

裁剪是指在印刷完成后对连体印刷的产品进行剪切分离的过程，是包装印刷作业中非常重要的一道工序，因此，裁剪装置在包装印刷行业中的作用也就不言而喻。

为提高印刷裁剪设备的效率和良品率，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，例如中国专利申请号CN207643205U提出的“一种印刷厂用裁剪装置”，其结构包含横版、压块、刀片、位移传感器、PLC控制器、电机、气缸，主要通过PLC控制器和位移传感器控制裁剪机构，虽然本实用新型能够能实现自动化控制，提高切割速度。但该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如在裁剪装置长时间连续运行后，容易累积误差，最终导致裁剪位置偏移，出现残次品；并且传送带在传送过程中，有时会出现个别纸板角度不正，从而导致裁剪偏斜的情况。

基于此，本实用新型设计了一种印刷厂用裁剪装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种印刷厂用裁剪装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷厂用裁剪装置，包括工作台和设置在工作台上的一个铁架，工作台内部设置有一个电机和九个滚筒，所述电机转轴连接一个主动齿轮，所述主动齿轮通过第一齿轮链连接从动齿轮，且所述从动齿轮通过第二齿轮链连接所有所述滚筒，且所述滚筒外围包覆有传送带；工作台右侧沿传送带传送的方向的两边设置有自动正位机构；所述铁架上包括一个横板和四个架脚，且所述横板上端面设置有电动气缸，电动气缸下方连接一个活塞杆且活塞杆贯穿横版，活塞杆前端设置有裁剪机构，所述横板下端面靠近活塞杆的右侧的位置安装有一个特征识别传感器；所述铁架左边两脚的位置各连接一个压紧机构。活塞杆左侧连接有一个横压板，横压板下端面设置有一个距离传感器；铁架左侧两架脚中部位置上安装有一个PLC控制器；特征识别传感器、距离传感器连接所述PLC控制器的输入端，电机和电动气缸连接所述PLC控制器的输出端。

优选的，所述铁架上的四个架脚上端分别连接横板的四角，架脚的下端分别连接工作台的侧边，架脚之间无阻挡，架脚间宽度大于传送带宽度，可以供传送带正常运转。

优选的，所述工作台上包含一个自动正位机构，所述自动正位机构设置在工作台沿传送带传送方向的侧边，并且所述自动正位机构高出工作台传送带平面，所述自动正位机构包括两对弧型高边和一对正位高边，所述一对正位高边平行于传送带传送方向对应设置在传送带的两边，且两个正位高边之间的间距等于传送带的宽度，所述两对弧形高边分别连接在所述正位高边的两端，且弧度连接方式均为从两端逐渐收敛于正位高边。

优选的，所述压紧机构包括卡簧板、中柱、第三弹簧、固定板、第一凹槽、第一弹簧以及压板，所述卡簧板连接中柱，中柱贯穿固定板，卡簧板和固定板之间设置有第三弹簧，中柱下端设置有第一凹槽，第一凹槽内设置有第一弹簧，压板通过第一凹槽与中柱活动连接，并与第一弹簧形成接触受力。

优选的，所述横压板位置高于所述卡簧板的上端面，且所述横压板长度等于所述工作台垂直于传送带传送方向的宽度，可以保证在下压时接触两个压紧机构的卡簧板。

优选的，所述裁剪机构包括第二凹槽、第二弹簧、刀头部件以及切刀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：可以解决传统裁剪装置在长时间运行后，因误差累积导致的裁剪位置偏移问题，避免因切割位置偏移出现残次品。

并且，本实用新型可以对待剪切纸板的传送角度进行预矫正，解决了传送带传送过程偶尔出现的个别纸板角度不正导致的裁剪偏斜的情况。

本实用新型在使用时，只需将纸板正常放置在传送带上即可，传送过程中，自动正位机构会自动对待剪切纸板的角度进行微调，进而保证纸板剪切线与切刀的平行；同时，特征识别传感器可以自动识别纸板并确定剪切距离，从而控制压紧机构和切刀进行裁剪作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例结构示意图；

图2为本实施例活塞杆、横压板及剪切机构的连接结构示意图；

图3为本实施例压紧机构的内部结构示意图；

图4为本实施例自动正位机构结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；2、铁架；201、横版；202、架脚；3、电动气缸；301、活塞杆；302、横压板；4、压紧机构；401、卡簧板；402、中柱；403、第三弹簧；404、固定板；405、第一凹槽；406、第一弹簧；407、压板；5、裁剪机构；501、第二凹槽；502、第二弹簧；503、刀头部件；504、切刀；6、特征识别传感器；7、PLC控制器；8、距离传感器；9、电机；901、主动齿轮；902、第一齿轮链；10、从动齿轮；1001、第二齿轮链；1003、滚筒；1004、传送带；11、自动正位机构；1101、正位高边；1102、弧型高边。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种印刷厂用裁剪装置，包括工作台1和设置在工作台1上的一个铁架2，工作台1内部设置有一个电机9和九个滚筒1003，所述电机9转轴连接一个主动齿轮901，所述主动齿轮901通过第一齿轮链902连接从动齿轮10，且所述从动齿轮10通过第二齿轮链1001连接所有所述滚筒1003，且所述滚筒1003外围包覆有传送带1004；工作台1右侧沿传送带1004传送的方向的两边设置有自动正位机构11；所述铁架2上包括一个横板和四个架脚202，且所述横板上端面设置有电动气缸3，电动气缸3下方连接一个活塞杆301且活塞杆301贯穿横版201，活塞杆301前端设置有裁剪机构5，所述横板下端面靠近活塞杆301的右侧的位置安装有一个特征识别传感器6；所述铁架2左边两脚的位置各连接一个压紧机构4；活塞杆301左侧连接有一个横压板302，横压板302下端面设置有一个距离传感器8；铁架2左侧两架脚202中部位置上安装有一个PLC控制器7；特征识别传感器6、距离传感器8连接所述PLC控制器7的输入端，电机9和电动气缸3连接所述PLC控制器7的输出端。

优选的，所述铁架2上的四个架脚202上端分别连接横板的四角，架脚202的下端分别连接工作台1的侧边，架脚202之间无阻挡，架脚202间宽度大于传送带1004宽度，可以供传送带1004正常运转。

优选的，所述工作台1上包含一个自动正位机构11，所述自动正位机构11设置在工作台1沿传送带1004传送方向的侧边，并且所述自动正位机构11高出工作台1传送带1004平面，所述自动正位机构11包括两对弧型高边1102和一对正位高边1101，所述一对正位高边1101平行于传送带1004传送方向对应设置在传送带1004的两边，且两个正位高边1101之间的间距等于传送带1004的宽度，所述两对弧形高边分别连接在所述正位高边1101的两端，且弧度连接方式均为从两端逐渐收敛于正位高边1101。

优选的，所述压紧机构4包括卡簧板401、中柱402、第三弹簧403、固定板404、第一凹槽405、第一弹簧406以及压板407，所述卡簧板401连接中柱402，中柱402贯穿固定板404，卡簧板401和固定板404之间设置有第三弹簧403，中柱402下端设置有第一凹槽405，第一凹槽405内设置有第一弹簧406，压板407通过第一凹槽405与中柱402活动连接，并与第一弹簧406形成接触受力。

优选的，所述横压板302位置高于所述卡簧板401的上端面，且所述横压板302长度等于所述工作台1垂直于传送带1004传送方向的宽度，可以保证在下压时接触两个压紧机构4的卡簧板401。

优选的，所述裁剪机构5包括第二凹槽501、第二弹簧502、刀头部件503以及切刀504。

优选的，本实施例中特征识别传感器6选用特征传感器PS30，该传感器可以自动设定需要识别的图案及剪切动作距离.。

工作原理：当需要使用本裁剪装置时，首先打开电机9，电机9的转动会带动传送带1004开始传送，待机器运转正常后，将需要切割的纸板放置在传送带1004上，传送带1004带动纸板运动，当纸板经过自动正位机构11时，纸板放置角度会被微调矫正，尤其是经过正位高边1101后，纸板两边会保持与切刀504严格垂直，当特征识别传感器6识别到纸板及其印刷图案时，会将信号传输给PLC控制器7，PLC控制器7会控制电机9停止工作，控制电动气缸3工作，电动气缸3驱使活塞杆301向下运动，进而带动横压板302和裁剪机构5向下运动，在向下运动过程中，横压板302会先与压紧机构4的卡簧板401接触并对其向下挤压，进而带动压板407压紧纸板，接着切刀504会对纸板进行切割，切割完成时，距离传感器8检测到其到传送带1004的距离数值，并将信号传输给PLC控制器7，PLC控制器7会控制电动气缸3将活塞杆301回缩，同时控制电机9重新开始工作，重复进行上述程序，直至完成所有纸板的切割。

综上，本实用新型操作十分简便，工作时只需将纸板正常放置在传送带1004上即可，传送过程中，自动正位机构11会自动对待剪切纸板的角度进行微调，进而保证纸板剪切线与切刀504的平行；同时，特征识别传感器6可以自动识别纸板并确定剪切距离，从而控制压紧机构4和切刀504进行裁剪作业；同时本实用新型也解决了传统裁剪装置长时间运行后，因误差累积导致的裁剪位置偏移问题，可以有效避免因切割位置偏移出现的残次品，提升良品率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种印刷厂用裁剪装置，包括工作台(1)和设置在工作台(1)上的一个铁架(2)，其特征在于：工作台(1)内部设置有一个电机(9)和九个滚筒(1003)，所述电机(9)转轴连接一个主动齿轮(901)，所述主动齿轮(901)通过第一齿轮链(902)连接从动齿轮(10)，且所述从动齿轮(10)通过第二齿轮链(1001)连接所有所述滚筒(1003)，且所述滚筒(1003)外围包覆有传送带(1004)；工作台(1)右侧沿传送带(1004)传送的方向的两边设置有自动正位机构(11)；所述铁架(2)上包括一个横板和四个架脚(202)，且所述横板上端面设置有电动气缸(3)，电动气缸(3)下方连接一个活塞杆(301)且活塞杆(301)贯穿横版(201)，活塞杆(301)前端设置有裁剪机构(5)，所述横板下端面靠近活塞杆(301)的右侧的位置安装有一个特征识别传感器(6)；所述铁架(2)左边两脚的位置各连接一个压紧机构(4)；活塞杆(301)左侧连接有一个横压板(302)，横压板(302)下端面设置有一个距离传感器(8)；铁架(2)左侧两架脚(202)中部位置上安装有一个PLC控制器(7)；特征识别传感器(6)、距离传感器(8)连接所述PLC控制器(7)的输入端，电机(9)和电动气缸(3)连接所述PLC控制器(7)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种印刷厂用裁剪装置，其特征在于：所述铁架(2)上的四个架脚(202)上端分别连接横板的四角，架脚(202)的下端分别连接工作台(1)的侧边，架脚(202)之间无阻挡，架脚(202)间宽度大于传送带(1004)宽度。

3.根据权利要求1所述的一种印刷厂用裁剪装置，其特征在于：所述工作台(1)上包含一个自动正位机构(11)，所述自动正位机构(11)设置在工作台(1)沿传送带(1004)传送方向的侧边，并且所述自动正位机构(11)高出工作台(1)传送带(1004)平面，所述自动正位机构(11)包括两对弧型高边(1102)和一对正位高边(1101)，所述一对正位高边(1101)平行于传送带(1004)传送方向对应设置在传送带(1004)的两边，且两个正位高边(1101)之间的间距等于传送带(1004)的宽度，所述两对弧形高边分别连接在所述正位高边(1101)的两端，且弧度连接方式均为从两端逐渐收敛于正位高边(1101)。

4.根据权利要求1所述的一种印刷厂用裁剪装置，其特征在于：所述压紧机构(4)包括卡簧板(401)、中柱(402)、第三弹簧(403)、固定板(404)、第一凹槽(405)、第一弹簧(406)以及压板(407)，所述卡簧板(401)连接中柱(402)，中柱(402)贯穿固定板(404)，卡簧板(401)和固定板(404)之间设置有第三弹簧(403)，中柱(402)下端设置有第一凹槽(405)，第一凹槽(405)内设置有第一弹簧(406)，压板(407)通过第一凹槽(405)与中柱(402)活动连接，并与第一弹簧(406)形成接触受力。

5.根据权利要求4所述的一种印刷厂用裁剪装置，其特征在于：所述横压板(302)位置高于所述卡簧板(401)的上端面，且所述横压板(302)长度等于所述工作台(1)垂直于传送带(1004)传送方向的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种印刷厂用裁剪装置，其特征在于：所述裁剪机构(5)包括第二凹槽(501)、第二弹簧(502)、刀头部件(503)以及切刀(504)。

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