CN219926184U - 一种包装印刷用纸板剪切装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及包装印刷纸板加工技术领域,具体公开了一种包装印刷用纸板剪切装置,包括底座、输送带、支撑板、气缸、压紧辊以及剪切刀座;所述底座整体设置为条形结构,在底座上相对设置有两条立板,所述输送带设置在两条立板之间;所述输送带整体设置为环形,在输送带内侧套有两条输送辊;所述支撑板设置在输送带的上侧,支撑板两端通过连接板与立板相互固定;所述剪切刀座设置在支撑板的下侧,在支撑板的上侧设置有气缸,所述气缸的输出轴与剪切刀座相连;所述压紧辊设置有两条,分别对称设置在支撑板两侧;本实用新型所提供的剪切装置,通过气缸驱动的方式实现刀座的移动来达到剪切的效果,同时还通过设置压紧辊来保证纸板的稳定。

Description

一种包装印刷用纸板剪切装置
技术领域
本实用新型涉及包装印刷纸板加工技术领域,具体为一种包装印刷用纸板剪切装置。
背景技术
纸类产品广泛运用于人们的生活当中,特别是科技发展的今天,纸类产品的种类逐渐繁多。纸板是纸类产品的一种,纸板一般作为外包装使用,因此要求纸板厚度足够,结实耐用。
现有技术中,对于生产线上的纸板,在进行进一步剪切加工时一般是人力操作,不仅费时费力,而且剪切效果不好,易破坏纸板外观。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种包装印刷用纸板剪切装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种包装印刷用纸板剪切装置,包括底座、输送带、支撑板、气缸、压紧辊以及剪切刀座;所述底座整体设置为条形结构,在底座上相对设置有两条立板,所述输送带设置在两条立板之间;所述输送带整体设置为环形,在输送带内侧套有两条输送辊;所述支撑板设置在输送带的上侧,支撑板两端通过连接板与立板相互固定;所述剪切刀座设置在支撑板的下侧,在支撑板的上侧设置有气缸,所述气缸的输出轴与剪切刀座相连;所述压紧辊设置有两条,分别对称设置在支撑板两侧。
优选的,所述支撑板、剪切刀座均设置为方形结构,在剪切刀座上表面的四个边角处设置有导向杆,所述支撑板上对应设置有导向筒,所述导向杆配合从导向筒中穿过。
优选的,所述导向杆上部设置有限位片,所述限位片与导向筒相互卡住。
优选的,所述剪切刀座下侧设置有刀片,所述刀片与输送带输送方向相互垂直;所述气缸的输出端连接在剪切刀座上部的中间位置。
优选的,所述压紧辊两端通过转轴安装在调节块上,调节块与滑块固定连接;在立板上固定设置有框型的调节架,所述滑块配合设置在调节架中。
优选的,所述调节架上部设置有伺服电机,所述伺服电机的输出端连接有丝杆,所述丝杆配合从滑块中穿过。
优选的,所述输送带内侧的两根输送辊安装在立板上,且其中一根输送辊由传动电机驱动,所述传动电机安装在立板外侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型所提供的剪切装置,通过气缸驱动的方式实现刀座的移动来达到剪切的效果,同时还通过设置压紧辊来保证纸板的稳定,从而提高裁切效果;装置整体结构简单,设计合理,操作自动化进行,方便上手。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一;
图2为本实用新型的结构示意图二;
图中标号:1、底座;11、立板;2、输送带;3、支撑板;31、连接板;32、导向筒;4、气缸;5、压紧辊;51、调节架;52、滑块;53、调节块;54、伺服电机;55、丝杆;6、剪切刀座;61、导向杆;62、限位片;63、刀片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种包装印刷用纸板剪切装置,包括底座1、输送带2、支撑板3、气缸4、压紧辊5以及剪切刀座6;所述底座1整体设置为条形结构,在底座1上相对设置有两条立板11,所述输送带2设置在两条立板11之间;所述输送带2整体设置为环形,在输送带2内侧套有两条输送辊;所述支撑板3设置在输送带2的上侧,支撑板3两端通过连接板31与立板11相互固定;所述剪切刀座6设置在支撑板3的下侧,在支撑板3的上侧设置有气缸4,所述气缸4的输出轴与剪切刀座6相连;所述压紧辊5设置有两条,分别对称设置在支撑板3两侧。
进一步的,所述支撑板3、剪切刀座6均设置为方形结构,在剪切刀座6上表面的四个边角处设置有导向杆61,所述支撑板3上对应设置有导向筒32,所述导向杆61配合从导向筒32中穿过。
进一步的,所述导向杆61上部设置有限位片62,所述限位片62与导向筒32相互卡住。
进一步的,所述剪切刀座6下侧设置有刀片63,所述刀片63与输送带2输送方向相互垂直;所述气缸4的输出端连接在剪切刀座6上部的中间位置。
进一步的,所述压紧辊5两端通过转轴安装在调节块53上,调节块53与滑块52固定连接;在立板11上固定设置有框型的调节架51,所述滑块52配合设置在调节架51中。
进一步的,所述调节架51上部设置有伺服电机54,所述伺服电机54的输出端连接有丝杆55,所述丝杆55配合从滑块52中穿过。
进一步的,所述输送带2内侧的两根输送辊安装在立板11上,且其中一根输送辊由传动电机驱动,所述传动电机安装在立板11外侧。
工作原理:在实际的使用过程中,纸板在输送带2上进行输送,通过打开传动电机带动输送带2转动来起到输送的目的。当输送带2带动纸板移动至剪切刀座6下侧时,通过打开气缸4,输出轴伸长带动剪切刀座6下移以达到剪切的目的。在进行剪切时,伺服电机54带动丝杆55主动,与滑块52配合,使调节块53下移,从而使压紧辊5压在纸板上。
在立板11之间还可以通过设置辅助辊,辅助辊处于输送带2内侧并与压紧辊5对齐;辅助辊的作用是与压紧辊5配合压紧纸板,避免因为压紧辊5的压制而出现输送带2形变的情况,以此来保证纸板在剪切过程中的稳定性。
剪切刀座6通过导向杆61从导向筒32中穿过,以此来保证剪切刀座6移动的方向性,保证刀片63的方向性,避免出现偏移的情况;限位片62的设置避免刀片63过度移动,避免切伤输送带2。
气缸4、伺服电机54、传动电机可以通过连接控制器来达到控制的效果。
值得注意的是:整个装置通过总控制按钮对其实现控制,由于控制按钮匹配的设备为常用设备,属于现有成熟技术,在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种包装印刷用纸板剪切装置,其特征在于:包括底座(1)、输送带(2)、支撑板(3)、气缸(4)、压紧辊(5)以及剪切刀座(6);所述底座(1)整体设置为条形结构,在底座(1)上相对设置有两条立板(11),所述输送带(2)设置在两条立板(11)之间;所述输送带(2)整体设置为环形,在输送带(2)内侧套有两条输送辊;所述支撑板(3)设置在输送带(2)的上侧,支撑板(3)两端通过连接板(31)与立板(11)相互固定;所述剪切刀座(6)设置在支撑板(3)的下侧,在支撑板(3)的上侧设置有气缸(4),所述气缸(4)的输出轴与剪切刀座(6)相连;所述压紧辊(5)设置有两条,分别对称设置在支撑板(3)两侧。
2.根据权利要求1所述的一种包装印刷用纸板剪切装置,其特征在于:所述支撑板(3)、剪切刀座(6)均设置为方形结构,在剪切刀座(6)上表面的四个边角处设置有导向杆(61),所述支撑板(3)上对应设置有导向筒(32),所述导向杆(61)配合从导向筒(32)中穿过。
3.根据权利要求2所述的一种包装印刷用纸板剪切装置,其特征在于:所述导向杆(61)上部设置有限位片(62),所述限位片(62)与导向筒(32)相互卡住。
4.根据权利要求1所述的一种包装印刷用纸板剪切装置,其特征在于:所述剪切刀座(6)下侧设置有刀片(63),所述刀片(63)与输送带(2)输送方向相互垂直;所述气缸(4)的输出端连接在剪切刀座(6)上部的中间位置。
5.根据权利要求1所述的一种包装印刷用纸板剪切装置,其特征在于:所述压紧辊(5)两端通过转轴安装在调节块(53)上,调节块(53)与滑块(52)固定连接;在立板(11)上固定设置有框型的调节架(51),所述滑块(52)配合设置在调节架(51)中。
6.根据权利要求5所述的一种包装印刷用纸板剪切装置,其特征在于:所述调节架(51)上部设置有伺服电机(54),所述伺服电机(54)的输出端连接有丝杆(55),所述丝杆(55)配合从滑块(52)中穿过。
7.根据权利要求1所述的一种包装印刷用纸板剪切装置,其特征在于:所述输送带(2)内侧的两根输送辊安装在立板(11)上,且其中一根输送辊由传动电机驱动,所述传动电机安装在立板(11)外侧。
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