CN211762763U - 一种pe管道生产用快速加热设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PE管道生产用快速加热设备，包括基座，所述基座的顶端通过支架沿左右方向设置有第一壳体，所述第一转轴的外壁从左至右螺旋设置有螺旋扇叶，所述第一壳体的外壁沿左右方向套接有加热装置，所述第二壳体的顶端中心位置沿上下方向安装有第二电机，所述第二电机的输出端延伸进第二壳体的内腔顶端并通过联轴器沿上下方向锁紧有第二转轴，所述第二转轴的外壁从上至下间隙安装有若干组搅拌杆，所述第二壳体的内壁从上至下依次内嵌有加热管。该PE管道生产用快速加热设备，可通过对乙烯胶粒进行预加热，以提高乙烯胶粒在加热室内的加热效率，缩短PE管生产周期，并提高加热效果，实用性强。

Description

一种PE管道生产用快速加热设备

技术领域

本实用新型涉及PE管加工技术领域，具体为一种PE管道生产用快速加热设备。

背景技术

PE是聚乙烯塑料，最基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等都是PE,HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状，PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性， PE管的焊接，PE管道对接焊缝，该方法提供了最高的可靠性和直径的范围内和压力过程，在冷却过程中，PE管有中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管，根据壁厚分为SDR11和SDR17.6系列，前者适用于输送气态的人工煤气、天然气、液化石油气，后者主要用于输送天然气，和钢管比较，施工工艺简单，有一定的柔韧性，更主要的是不用作防腐处理，将节省大量的工序，PE管以乙烯为主要原料，丙烯、1-丁烯、己烯为共聚体，在催化剂的作用下，采用淤浆聚合或气相聚合工艺，所得到的聚合物经闪蒸、分离、干燥、造粒等工序，获得颗粒均匀的成品，采用挤塑方式加工成管材，在加工过程中，需要对乙烯胶粒进行加热使其呈熔融状态，目前现有的乙烯胶粒采用送入一个长的加热室中进行加热，加热效果较差，且加热效率较慢，影响PE管生产周期，针对上述问题，我们提出一种PE管道生产用快速加热设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PE管道生产用快速加热设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PE管道生产用快速加热设备，包括基座，所述基座的顶端通过支架沿左右方向设置有第一壳体，所述第一壳体的左侧中心位置安装有第一电机，所述第一电机的输出端延伸进第一壳体的内腔左侧并通过联轴器沿左右方向锁紧有第一转轴，所述第一转轴的外壁从左至右螺旋设置有螺旋扇叶，所述第一转轴的右侧设置有破碎板，所述第一壳体的内腔右侧中心位置螺接有出料管，所述出料管的右侧延伸出第一壳体的右侧，所述第一壳体的外壁沿左右方向套接有加热装置，所述第一壳体的顶端左侧设置有第二壳体，所述第二壳体的内腔底端螺接有阀管的一端，所述阀管的另一端延伸进第一壳体的内腔左侧顶端，所述第二壳体的内腔右侧顶端开口处安装有进料斗，所述第二壳体的顶端中心位置沿上下方向安装有第二电机，所述第二电机的输出端延伸进第二壳体的内腔顶端并通过联轴器沿上下方向锁紧有第二转轴，所述第二转轴的外壁从上至下间隙安装有若干组搅拌杆，所述第二壳体的内壁从上至下依次内嵌有加热管。

优选的，所述第一壳体的内腔纵截面为圆形，所述螺旋扇叶的扇叶面积与第一壳体的内腔面积相同。

优选的，所述破碎板与第一壳体的内腔面积相适配。

优选的，一组所述搅拌杆的数量为四个，且四个搅拌杆在第二转轴的外壁沿周向顺时针每隔90度间隙设置。

优选的，所述加热管在第二壳体的内壁从上至下螺旋排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该PE管道生产用快速加热设备，通过加热管内部加热装置对加热管进行加热，热量沿第二壳体的内壁传递给乙烯胶粒，进而对乙烯胶粒进行预加热，第二电机驱动第二转轴带动搅拌杆转动，以使搅拌杆对第二壳体内的乙烯胶粒进行搅拌翻动，使乙烯胶粒受热均匀，第一电机驱动第一转轴带动螺旋扇叶转动，螺旋扇叶在自身旋转力的作用下依次推动在自身叶片间隙处的乙烯胶粒向右侧移动，通过加热装置对第一壳体内部乙烯胶粒加热使其形成熔融状态胶液，并由出料管推入至外部齿轮泵内，从而可通过对乙烯胶粒进行预加热，以提高乙烯胶粒在加热室内的加热效率，缩短PE管生产周期，并提高加热效果，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图。

图中：1、基座，2、第一壳体，3、第一电机，4、第一转轴，5、螺旋扇叶， 6、破碎板，7、出料管，8、加热装置，9、第二壳体，10、阀管，11、进料斗， 12、第二电机，13、第二转轴，14、搅拌杆，15、加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种PE管道生产用快速加热设备，包括基座1，基座1的顶端通过支架沿左右方向设置有第一壳体2，第一壳体2和第二壳体9的内壁加热部位为导热材质，以便于加热装置8热量传导，第一壳体2的左侧中心位置安装有第一电机3，第一电机3的输出端延伸进第一壳体2的内腔左侧并通过联轴器沿左右方向锁紧有第一转轴4，第一转轴4 的外壁从左至右螺旋设置有螺旋扇叶5，第一电机3驱动第一转轴4顺时针转动，并使第一转轴4带动螺旋扇叶5顺时针转动，螺旋扇叶5在自身旋转力的作用下依次推动在自身叶片间隙处的乙烯胶粒向右侧移动，第一转轴4的右侧设置有破碎板6，破碎板6内部开设有左右两侧相贯通的通孔，第一壳体2的内腔右侧中心位置螺接有出料管7，出料管7可与外部齿轮泵进行连接，出料管7的右侧延伸出第一壳体2的右侧，第一壳体2的外壁沿左右方向套接有加热装置8，第一壳体2的顶端左侧设置有第二壳体9，第二壳体9的内腔底端螺接有阀管 10的一端，阀管10内部设置有阀门可将管路封闭，阀管10的另一端延伸进第一壳体2的内腔左侧顶端，第二壳体9的内腔右侧顶端开口处安装有进料斗11，第二壳体9的顶端中心位置沿上下方向安装有第二电机12，第二电机12的输出端延伸进第二壳体9的内腔顶端并通过联轴器沿上下方向锁紧有第二转轴13，第二转轴13的外壁从上至下间隙安装有若干组搅拌杆14，第二电机12可驱动第二转轴13带动搅拌杆14转动，以使搅拌杆14对第二壳体9内的乙烯胶粒进行搅拌翻动，促使第二壳体9内的乙烯胶粒均与第二壳体9的内壁进行接触使其受热均匀，第二壳体9的内壁从上至下依次内嵌有加热管15，加热装置8和加热管15均根据装置大小采用合适型号直接从市场上购买安装并使用，加热管 15可对第二壳体9的内壁进行加热，热量沿第二壳体9的内壁传递给第二壳体 9内的乙烯胶粒，进而对乙烯胶粒进行预加热。

作为优选方案，更进一步的，第一壳体2的内腔纵截面为圆形，所述螺旋扇叶5的扇叶面积与第一壳体2的内腔面积相同，以使螺旋扇叶5在自身旋转力的作用下依次推动在自身叶片间隙处的乙烯胶粒向右侧移动。

作为优选方案，更进一步的，破碎板6与第一壳体2的内腔面积相适配，使破碎板6对第一壳体2内部熔融状态乙烯胶进行破碎，防止未化成熔融状态的胶粒堵塞出料管7。

作为优选方案，更进一步的，一组搅拌杆14的数量为四个，且四个搅拌杆14在第二转轴13的外壁沿周向顺时针每隔90度间隙设置，增大搅拌杆14的搅拌面积提高搅拌效果。

作为优选方案，更进一步的，加热管15在第二壳体9的内壁从上至下螺旋排列，以提高加热管15加热效果，增加乙烯胶粒的受热面积。

下列为本案的各电器件型号及作用：

第一电机3和第二电机12：型号均为SGMAH-08AAA41的伺服电机，由外部操作系统控制，第一电机3可驱动第一转轴4转动，第二电机12可驱动第二转轴13转动。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，具体工作如下。

在使用时，工作人员将出料管7与外部齿轮泵进行连接，向进料斗11投入乙烯胶粒，乙烯胶粒沿进料斗11进入至第二壳体9内，并以此控制第二电机12 和加热管15依次启动，加热管15内部加热装置对加热管进行加热，以对第二壳体9的内壁进行加热，热量沿第二壳体9的内壁传递给第二壳体9内的乙烯胶粒，进而对乙烯胶粒进行预加热，第二电机12驱动第二转轴13带动搅拌杆 14转动，以使搅拌杆14对第二壳体9内的乙烯胶粒进行搅拌翻动，促使第二壳体9内的乙烯胶粒均与第二壳体9的内壁进行接触使其受热均匀，工作人员开启阀管10并启动第一电机3和第一电机8启动，乙烯胶粒由阀管10进入至螺旋扇叶5相邻叶片缝隙处，由于螺旋叶片5在第一转轴4的外壁从左至右依次螺旋设置，第一电机3驱动第一转轴4顺时针转动，并使第一转轴4带动螺旋扇叶5顺时针转动，螺旋扇叶5在自身旋转力的作用下依次推动在自身叶片间隙处的乙烯胶粒向右侧移动，加热装置8内加热装置启动，热量由第一壳体2 的内壁传递给第一壳体2内部乙烯胶粒，使第一壳体2内的乙烯胶粒逐渐加热使其形成熔融状态胶液，破碎板6避免出料管7内熔料的回流，并由出料管7 推入至外部齿轮泵内，从而可通过对乙烯胶粒进行预加热，以提高乙烯胶粒在加热室内的加热效率，缩短PE管生产周期，并提高加热效果，实用性强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“一端”、“前侧”、“后侧”、“另一端”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“螺钉连接”、“插接”、“过盈配合”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种PE管道生产用快速加热设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶端通过支架沿左右方向设置有第一壳体(2)，所述第一壳体(2)的左侧中心位置安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端延伸进第一壳体(2)的内腔左侧并通过联轴器沿左右方向锁紧有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的外壁从左至右螺旋设置有螺旋扇叶(5)，所述第一转轴(4)的右侧设置有破碎板(6)，所述第一壳体(2)的内腔右侧中心位置螺接有出料管(7)，所述出料管(7)的右侧延伸出第一壳体(2)的右侧，所述第一壳体(2)的外壁沿左右方向套接有加热装置(8)，所述第一壳体(2)的顶端左侧设置有第二壳体(9)，所述第二壳体(9)的内腔底端螺接有阀管(10)的一端，所述阀管(10)的另一端延伸进第一壳体(2)的内腔左侧顶端，所述第二壳体(9)的内腔右侧顶端开口处安装有进料斗(11)，所述第二壳体(9)的顶端中心位置沿上下方向安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端延伸进第二壳体(9)的内腔顶端并通过联轴器沿上下方向锁紧有第二转轴(13)，所述第二转轴(13)的外壁从上至下间隙安装有若干组搅拌杆(14)，所述第二壳体(9)的内壁从上至下依次内嵌有加热管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种PE管道生产用快速加热设备，其特征在于：所述第一壳体(2)的内腔纵截面为圆形，所述螺旋扇叶(5)的扇叶面积与第一壳体(2)的内腔面积相同。

3.根据权利要求1所述的一种PE管道生产用快速加热设备，其特征在于：所述破碎板(6)与第一壳体(2)的内腔面积相适配。

4.根据权利要求1所述的一种PE管道生产用快速加热设备，其特征在于：一组所述搅拌杆(14)的数量为四个，且四个搅拌杆(14)在第二转轴(13)的外壁沿周向顺时针每隔90度间隙设置。

5.根据权利要求1所述的一种PE管道生产用快速加热设备，其特征在于：所述加热管(15)在第二壳体(9)的内壁从上至下螺旋排列。

Images