CN209848888U - 一种润滑油制备装置 - Google Patents
一种润滑油制备装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209848888U CN209848888U CN201920407166.3U CN201920407166U CN209848888U CN 209848888 U CN209848888 U CN 209848888U CN 201920407166 U CN201920407166 U CN 201920407166U CN 209848888 U CN209848888 U CN 209848888U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- storage tank
- water
- lubricating oil
- ice
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型提供一种润滑油制备装置,属于润滑油技术领域。该润滑油制备装置包括反应釜、储油罐、第一进料口、第一出料口、第一通孔、第二通孔、第一输油管、第二输油管、加热件和散热件。本实用新型的加热件给原料进行加热,促进原料的反应得到润滑油,第一波纹管将储冰罐内的冰块输送至第一容器内,第一容器贴合设置于储油罐外表面,散热效率较高,第二波纹管将冰块融化后的水接收并输送至蓄水空间,回收水资源,提高水资源的利用率,波纹管可以增大与储油罐的接触面积,提高散热效率,结构简单,节省能量。
Description
技术领域
本实用新型属于润滑油技术领域,涉及一种润滑油制备装置。
背景技术
在润滑油的制备中常用到的设备为反应釜,反应釜是化工厂常用的一种反应设备,传统的反应釜主要由反应釜罐体、设置于反应釜罐体中的加热装置以及设置于反应釜罐体中并通过电机带动其转动的搅拌轴组成,润滑油制备的传统方法大多为:将原料直接注入反应釜中,通过反应釜的加热装置加热和通过搅拌轴来搅拌反应物使其充分反应以获得所需要的物质。反应釜通过加热的方式实现长时间恒温保温,来促进反应的进行,当反应釜中的反应结束后,反应釜中还会有较高的温度,传统的处理方式基本上都是直接让反应釜冷却而未将这部分热能加以利用,造成能源的浪费。
实用新型内容
本实用新型针对现有的技术存在的上述问题,提供一种润滑油制备装置,本实用新型所要解决的技术问题是:如何提供一种进行加热加快反应、在反应后将热量收集的装置。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
一种润滑油制备装置,包括反应釜、设置于反应釜内、用以储存原料或者润滑油的储油罐、设置于储油罐第一端的第一进料口、设置于储油罐第二端的第一出料口、设置于反应釜第一端的第一通孔、设置于反应釜第二端的第二通孔、一端套接于第一进料口、另一端套接于第一通孔并伸出第一通孔的第一输油管、一端套接于第一出料口、另一端套接于第二通孔并伸出第二通孔的第二输油管、设置于储油罐内、用以给原料进行加热以加速原料反应得到润滑油的加热件和设置于反应釜和储油罐之间的间隙内、用以给反应釜进行降温的散热件,所述散热件包括储存冰块的储冰罐、贴合设置于储油罐外表面、用以容置冰块的第一容器、设置于第一容器顶端的第一进冰口、设置于第一容器底端的第一出水口、贴合设置于储油罐外表面、一端伸出反应釜、另一端连接于第一进冰口、用以将储冰罐内的冰块输送至第一容器的多个第一波纹管、设置于反应釜和储油罐之间的间隙内的蓄水空间和一端连接于第一出水口、用以将冰块融化后的水输送至蓄水空间的第二波纹管,所述第一波纹管的直径大于第二波纹管的直径。
优选的,所述加热件包括用以给原料进行加热的加热体、用以分别给加热体供电的第一电源和一端连接于加热体、另一端连接于第一电源的第一电线。
优选的,还包括用以检测储油罐内的原料或者润滑油的温度的第一温度传感器。
优选的,还包括用以检测蓄水空间内的水的液位的第一液位传感器。
优选的,还包括外周套接于储油罐顶端的第一轴承、外周套接于反应釜顶端的第二轴承、底端连接于加热体顶端、顶端依次分别套接于第一轴承、第二轴承并伸出第二轴承的转动杆、设置于转动杆内、用以容置第一电线的第一容置槽、用以驱动转动杆转动的第一电机和用以给第一电机供电的第二电源,所述第一轴承的中心轴线和第二轴承的中心轴线重合,所述第一电机通过联轴器连接于转动杆。
优选的,还包括设置于反应釜第三端的第二出水口、一端套接于第二出水口、用以将蓄水空间内的水导出的第三波纹管、用以接收经第三波纹管导出的水的热水箱和设置于第三波纹管上、用以控制第三波纹管内的水输送至热水箱的第一水泵。
优选的,所述加热体为加热管。
优选的,所述转动杆为玻璃纤维转动杆。
优选的,所述转动杆底端设有多个用以卡接于加热体顶端的卡扣。
优选的,还包括用以检测蓄水空间内水的温度的第二温度传感器。
本实用新型中的加热件给原料进行加热,促进原料的反应得到润滑油,第一波纹管将储冰罐内的冰块输送至第一容器内,第一容器贴合设置于储油罐外表面,散热效率较高,第二波纹管将冰块融化后的水接收并输送至蓄水空间,回收水资源,提高水资源的利用率,波纹管可以增大与储油罐的接触面积,提高散热效率,结构简单,节省能量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1-反应釜,2-储油罐,21-第一输油管,22-第二输油管,3-散热件,31-储冰罐,32-第一波纹管,33-第一容器,34-蓄水空间,35-第二波纹管,36-热水箱,37-第一水泵,38-第二温度传感器,4-加热体,51-转动杆,511-卡扣,52-第一电机,6-第一温度传感器,7-第一液位传感器。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
请参阅图1,本实施例中的润滑油制备装置,包括反应釜1、设置于反应釜1内、用以储存原料或者润滑油的储油罐2、设置于储油罐2第一端的第一进料口、设置于储油罐2第二端的第一出料口、设置于反应釜1第一端的第一通孔、设置于反应釜1第二端的第二通孔、一端套接于第一进料口、另一端套接于第一通孔并伸出第一通孔的第一输油管21、一端套接于第一出料口、另一端套接于第二通孔并伸出第二通孔的第二输油管22、设置于储油罐2内、用以给原料进行加热以加速原料反应得到润滑油的加热件、设置于反应釜1和储油罐2之间的间隙内、用以给反应釜1进行降温的散热件3,散热件3包括储存冰块的储冰罐31、贴合设置于储油罐2外表面、用以容置冰块的第一容器33、设置于第一容器33顶端的第一进冰口、设置于第一容器33底端的第一出水口、贴合设置于储油罐2外表面、一端伸出反应釜1、另一端连接于第一进冰口、用以将储冰罐31内的冰块输送至第一容器33的多个第一波纹管32、设置于反应釜1和储油罐2之间的间隙内的蓄水空间34和一端连接于第一出水口、用以将冰块融化后的水输送至蓄水空间34的第二波纹管35,第一波纹管32的直径大于第二波纹管35的直径。
此处,加热件给原料进行加热,促进原料的反应得到润滑油,第一波纹管32将储冰罐31内的冰块输送至第一容器33内,第一容器33贴合设置于储油罐2外表面,散热效率较高,第二波纹管35将冰块融化后的水接收并输送至蓄水空间34,回收水资源,提高水资源的利用率,波纹管可以增大与储油罐2的接触面积,提高散热效率,结构简单,节省能量。
加热件可以包括用以给原料进行加热的加热体4、用以分别给加热体4供电的第一电源和一端连接于加热体4、另一端连接于第一电源的第一电线。
作为本实施例中的润滑油制备装置还可以包括用以检测储油罐2内的原料或者润滑油的温度的第一温度传感器6,这样在制备润滑时可以实时测得原料的温度,在温度较低时通过加热件进行加热,在温度较高时停止加热件,在制备润滑油后,可以实时测得润滑油的温度,在润滑油的温度较高时通过散热件3给润滑油进行降温,在润滑油的实时温度降低至适宜温度时,停止散热件3。
作为本实施例中的润滑油制备装置还可以包括用以检测蓄水空间34内的水的液位的第一液位传感器7,这样可以实时测得水的液位,在水的液位较高时将水排出。
作为本实施例中的润滑油制备装置还可以包括外周套接于储油罐2顶端的第一轴承、外周套接于反应釜1顶端的第二轴承、底端连接于加热体4顶端、顶端依次分别套接于第一轴承、第二轴承并伸出第二轴承的转动杆51、设置于转动杆51内、用以容置第一电线的第一容置槽、用以驱动转动杆51转动的第一电机52和用以给第一电机52供电的第二电源,第一轴承的中心轴线和第二轴承的中心轴线重合,第一电机52通过联轴器连接于转动杆51,第一电机52带动转动杆51,转动杆51带动加热体4,可以提高加热体4的加热面积,提高加热效率。
作为本实施例中的润滑油制备装置还可以包括设置于反应釜1第三端的第二出水口、一端套接于第二出水口、用以将蓄水空间34内的水导出的第三波纹管、用以接收经第三波纹管导出的水的热水箱36和设置于第三波纹管上、用以控制第三波纹管内的水输送至热水箱36的第一水泵37,这样可以热水储存在热水箱36,防止热量散失,提高热水的利用率。
加热体4可以为加热管,加热管可以用于各种液体的加热,结构简单,热效率高,机械强度好,对恶劣的环境有良好的适应性。转动杆51可以为玻璃纤维转动杆51,玻璃纤维转动杆51隔热,避免加热体4的热量传递至联轴器和第一电机52上而损坏设备。
转动杆51底端设有多个用以卡接于加热体4顶端的卡扣511,卡扣511可以为弧形卡扣511,避免转动杆51带动加热体4时加热体4脱落。
作为本实施例中的润滑油制备装置还可以包括用以检测蓄水空间34内水的温度的第二温度传感器38,这样可以实时测得蓄水空间34内水的温度,在热水的温度至预设温度时将热水从蓄水空间34排出,同时向第一波纹管32内添加冰块,并输送至第一容器33内,提高散热效率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种润滑油制备装置,其特征在于:包括反应釜(1)、设置于反应釜(1)内、用以储存原料或者润滑油的储油罐(2)、设置于储油罐(2)第一端的第一进料口、设置于储油罐(2)第二端的第一出料口、设置于反应釜(1)第一端的第一通孔、设置于反应釜(1)第二端的第二通孔、一端套接于第一进料口、另一端套接于第一通孔并伸出第一通孔的第一输油管(21)、一端套接于第一出料口、另一端套接于第二通孔并伸出第二通孔的第二输油管(22)、设置于储油罐(2)内、用以给原料进行加热以加速原料反应得到润滑油的加热件和设置于反应釜(1)和储油罐(2)之间的间隙内、用以给反应釜(1)进行降温的散热件(3),所述散热件(3)包括储存冰块的储冰罐(31)、贴合设置于储油罐(2)外表面、用以容置冰块的第一容器(33)、设置于第一容器(33)顶端的第一进冰口、设置于第一容器(33)底端的第一出水口、贴合设置于储油罐(2)外表面、一端伸出反应釜(1)、另一端连接于第一进冰口、用以将储冰罐(31)内的冰块输送至第一容器(33)的多个第一波纹管(32)、设置于反应釜(1)和储油罐(2)之间的间隙内的蓄水空间(34)和一端连接于第一出水口、用以将冰块融化后的水输送至蓄水空间(34)的第二波纹管(35),所述第一波纹管(32)的直径大于第二波纹管(35)的直径。
2.如权利要求1所述的一种润滑油制备装置,其特征在于:所述加热件包括用以给原料进行加热的加热体(4)、用以分别给加热体(4)供电的第一电源和一端连接于加热体(4)、另一端连接于第一电源的第一电线。
3.如权利要求1或2所述的一种润滑油制备装置,其特征在于:还包括用以检测储油罐(2)内的原料或者润滑油的温度的第一温度传感器(6)。
4.如权利要求1或2所述的一种润滑油制备装置,其特征在于:还包括用以检测蓄水空间(34)内的水的液位的第一液位传感器(7)。
5.如权利要求2所述的一种润滑油制备装置,其特征在于:还包括外周套接于储油罐(2)顶端的第一轴承、外周套接于反应釜(1)顶端的第二轴承、底端连接于加热体(4)顶端、顶端依次分别套接于第一轴承、第二轴承并伸出第二轴承的转动杆(51)、设置于转动杆(51)内、用以容置第一电线的第一容置槽、用以驱动转动杆(51)转动的第一电机(52)和用以给第一电机(52)供电的第二电源,所述第一轴承的中心轴线和第二轴承的中心轴线重合,所述第一电机(52)通过联轴器连接于转动杆(51)。
6.如权利要求1或2所述的一种润滑油制备装置,其特征在于:还包括设置于反应釜(1)第三端的第二出水口、一端套接于第二出水口、用以将蓄水空间(34)内的水导出的第三波纹管、用以接收经第三波纹管导出的水的热水箱(36)和设置于第三波纹管上、用以控制第三波纹管内的水输送至热水箱(36)的第一水泵(37)。
7.如权利要求2或5所述的一种润滑油制备装置,其特征在于:所述加热体(4)为加热管。
8.如权利要求5所述的一种润滑油制备装置,其特征在于:所述转动杆(51)为玻璃纤维转动杆(51)。
9.如权利要求5所述的一种润滑油制备装置,其特征在于:所述转动杆(51)底端设有多个用以卡接于加热体(4)顶端的卡扣(511)。
10.如权利要求1或2所述的一种润滑油制备装置,其特征在于:还包括用以检测蓄水空间(34)内水的温度的第二温度传感器(38)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920407166.3U CN209848888U (zh) | 2019-03-28 | 2019-03-28 | 一种润滑油制备装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920407166.3U CN209848888U (zh) | 2019-03-28 | 2019-03-28 | 一种润滑油制备装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN209848888U true CN209848888U (zh) | 2019-12-27 |
Family
ID=68935345
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201920407166.3U Expired - Fee Related CN209848888U (zh) | 2019-03-28 | 2019-03-28 | 一种润滑油制备装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN209848888U (zh) |
-
2019
- 2019-03-28 CN CN201920407166.3U patent/CN209848888U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201446032U (zh) | 无溶剂双组份加热喷涂设备 | |
CN102183379A (zh) | 立式机械搅拌设备性能测试试验系统 | |
CN209848888U (zh) | 一种润滑油制备装置 | |
CN207721666U (zh) | 一种食材蒸汽蒸炒锅 | |
CN112461026B (zh) | 一种采用二元盐吸收熔融电石热能的储热设备 | |
CN211798872U (zh) | 低熔点固体蒸馏设备 | |
CN207303229U (zh) | 一种锂离子电池负极材料高速雾化包覆机 | |
CN207162721U (zh) | 一种染色车间废热水、蒸汽循环利用系统 | |
CN208218965U (zh) | 夹具脱锡装置 | |
CN208288012U (zh) | 一种导热油加热低损耗搅拌反应釜 | |
CN203683736U (zh) | 一种连续投料的聚合熔融系统 | |
CN207463087U (zh) | 纺织浆料储存罐冷却系统 | |
CN112284163A (zh) | 一种利用蒸汽加热熔盐的换热器及方法 | |
CN206392030U (zh) | 一种节能反应釜系统 | |
CN207619430U (zh) | 一种冰糖生产用可快速散热的结晶罐 | |
CN105771854A (zh) | 刮板提升机进料式脉动反应釜 | |
CN217109158U (zh) | 一种聚乙烯蜡的输送保温装置 | |
CN111197935A (zh) | 一种可循环利用的电力电缆生产用换热器 | |
CN218706040U (zh) | 一种带式输送机冷却器 | |
CN219032293U (zh) | 一种轴承钢热处理装置 | |
CN218871278U (zh) | 一种糖浆浓缩设备 | |
CN218154959U (zh) | 一种乳化沥青冷却装置 | |
CN109281842A (zh) | 一种农用水泵 | |
CN214810765U (zh) | 一种金属加工液反应装置 | |
CN214210518U (zh) | 一种1,5-己二酰氯生产用反应装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20191227 Termination date: 20210328 |