CN211868276U - 一种塑料桶生产用原料高效热混装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料桶生产用原料高效热混装置，包括热混釜，所述热混釜内壁内部设置有加热盘管，所述热混釜内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴顶部贯穿热混釜连接有驱动电机，所述搅拌轴采用螺旋输送轴设置，所述搅拌轴螺旋位置分为两段设置，且两段的螺旋纹路为相反设置，所述搅拌轴位于两端螺旋纹路之间的位置固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶两侧均设置有加强骨，所述加强骨的顶部与底部均固定连接有若干个导流板，所述导流板为向原理搅拌轴的一端倾斜呈鱼鳞状铺设。本实用新型通过设有真空泵，有利于将热混釜中抽取真空，减少热混釜中原料的熔点，从而使原料更便于融化，从而增加热混效率，减少能源使用。

Description

一种塑料桶生产用原料高效热混装置

技术领域

本实用新型涉及塑料桶生产设备技术领域，特别涉及一种塑料桶生产用原料高效热混装置。

背景技术

塑料桶的材料多采用聚乙烯、聚丙烯等塑料吹塑、注塑而成，多用于各种液体的储存和运输，对特殊的危险品包装具有良好的特性，它有不易碎、不生锈、质轻等特点，而且耐油、耐强腐蚀性能好优异，多用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的危险品包装。

塑料桶在生产过程中需要将原料进行融化搅拌，便于后续进行吹塑，一般采用热混装置将原料进行混合，然而在混合过程需要使用大量的能源，并且搅拌效率较差。

因此，发明一种塑料桶生产用原料高效热混装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料桶生产用原料高效热混装置，通过设有真空泵，有利于将热混釜中抽取真空，减少热混釜中原料的熔点，从而使原料更便于融化，从而增加热混效率，减少能源使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料桶生产用原料高效热混装置，包括热混釜，所述热混釜内壁内部设置有加热盘管，所述热混釜内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴顶部贯穿热混釜连接有驱动电机，所述搅拌轴采用螺旋输送轴设置，所述搅拌轴螺旋位置分为两段设置，且两段的螺旋纹路为相反设置，所述搅拌轴位于两端螺旋纹路之间的位置固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶两侧均设置有加强骨，所述加强骨的顶部与底部均固定连接有若干个导流板，所述导流板为向原理搅拌轴的一端倾斜呈鱼鳞状铺设，所述搅拌轴底部转动套接有密封座，所述密封座与热混釜底部之间设置有密封圈，所述搅拌轴内部为中空设置，所述搅拌轴内部从低到上设置有加热棒，所述热混釜顶部设置有真空管、可调节压力的安全阀和压力表，所述真空管两端设置有真空泵。

优选的，所述可调节压力的安全阀包括阀体，所述阀体一端与热混釜内部相通设置，且开设有安全槽，所述内部设置有密封塞，所述密封塞顶部固定连接有调节杆，所述调节杆一端滑动贯穿阀体延伸至外部，所述调节杆位于阀体外部的一段表面为螺纹设置，且啮合套接有限位盘，所述调节杆位于限位盘与阀体之间的一段套接有弹簧，所述阀体侧壁位于安全槽顶部开设有气槽。

优选的，所述安全槽分为两段设置，且与热混釜相通的一段为柱状设置，另一段为横截面为矩形的喇叭口状设置，所述密封塞分为两段设置，且一段与安全阀的横截面为矩形的喇叭口状的位置相匹配，另一段外径小于安全槽柱状段内径。

优选的，所述弹簧顶部与顶部均设置有弹簧座，所述弹簧顶部的弹簧座与限位盘的底部之间设置有滚珠。

优选的，所述热混釜位于加热盘管外侧采用隔热材料制成，且位于加热盘管内侧采用导热材料制成。

优选的，所述热混釜的顶部一侧开设有进料管，所述热混釜的底部开设有出料管，所述进料管与出料管均采用调节阀处于常闭状态设置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有真空泵，有利于将热混釜中抽取真空，减少热混釜中原料的熔点，从而使原料更便于融化，从而增加热混效率，减少能源使用。

2、本实用新型通过设有螺旋输送轴式的搅拌轴，有利于使搅拌轴将沉淀在热混釜底部的原料和漂浮在原料顶部的原料进行传输至中部位置，然后经过搅拌叶进行搅拌，将原料混合均匀，增加搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A部结构示意图；

图3为本实用新型的图1中B部结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌叶结构俯视图。

图中：1、热混釜；2、加热盘管；3、搅拌轴；4、驱动电机；5、搅拌叶；6、加强骨；7、导流板；8、密封座；9、密封圈；10、加热棒；11、真空管；12、压力表；13、真空泵；14、阀体；15、安全槽；16、密封塞；17、调节杆；18、限位盘；19、弹簧；20、气槽；21、弹簧座；22、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种塑料桶生产用原料高效热混装置，包括热混釜1，所述热混釜1内壁内部设置有加热盘管2，所述热混釜1内部设置有搅拌轴3，所述搅拌轴3顶部贯穿热混釜1连接有驱动电机4，所述搅拌轴3采用螺旋输送轴设置，所述搅拌轴3螺旋位置分为两段设置，且两段的螺旋纹路为相反设置，所述搅拌轴3位于两端螺旋纹路之间的位置固定连接有搅拌叶5，有利于使搅拌轴3将沉淀在热混釜1底部的原料和漂浮在原料顶部的原料进行传输至中部位置，然后经过搅拌叶5进行搅拌，将原料混合均匀，增加搅拌效率，所述搅拌叶5两侧均设置有加强骨6，所述加强骨6的顶部与底部均固定连接有若干个导流板7，所述导流板7为向原理搅拌轴3的一端倾斜呈鱼鳞状铺设，有利于经过加强骨6和导流板7，减少搅拌叶5搅拌过程中受到的阻力，以及增加搅拌叶5的强度，所述搅拌轴3底部转动套接有密封座8，所述密封座8与热混釜1底部之间设置有密封圈9，所述搅拌轴3内部为中空设置，所述搅拌轴3内部从低到上设置有加热棒10，其中加热盘管2和加热棒10均采用电加热设置，与外部电源电性连接，所述热混釜1顶部设置有真空管11、可调节压力的安全阀和压力表12，所述真空管11两端设置有真空泵13。

进一步的，在上述技术方案中，所述可调节压力的安全阀包括阀体14，所述阀体14一端与热混釜1内部相通设置，且开设有安全槽15，所述内部设置有密封塞16，所述密封塞16顶部固定连接有调节杆17，所述调节杆17一端滑动贯穿阀体14延伸至外部，所述调节杆17位于阀体14外部的一段表面为螺纹设置，且啮合套接有限位盘18，所述调节杆17位于限位盘18与阀体14之间的一段套接有弹簧19，所述阀体14侧壁位于安全槽15顶部开设有气槽20，有效的防止热混釜1中真空度较大，导致热混釜1损坏，并且当对真空度进行调节时，转动限位盘18，使限位盘18将弹簧19进行压缩，从而增加密封塞16受空气压力的承受强度，从而有效的调节热混釜1内部的最大真空度；

进一步的，在上述技术方案中，所述安全槽15分为两段设置，且与热混釜1相通的一段为柱状设置，另一段为横截面为矩形的喇叭口状设置，所述密封塞16分为两段设置，且一段与安全阀的横截面为矩形的喇叭口状的位置相匹配，另一段外径小于安全槽15柱状段内径；

进一步的，在上述技术方案中，所述弹簧19顶部与顶部均设置有弹簧座21，所述弹簧19顶部的弹簧座21与限位盘18的底部之间设置有滚珠22，有利于减小限位盘18与弹簧座21之间的摩擦力；

进一步的，在上述技术方案中，所述热混釜1位于加热盘管2外侧采用隔热材料制成，且位于加热盘管2内侧采用导热材料制成，防止热损耗；

进一步的，在上述技术方案中，所述热混釜1的顶部一侧开设有进料管，所述热混釜1的底部开设有出料管，所述进料管与出料管均采用调节阀处于常闭状态设置。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-4，当对原料进行热混时，将原料经过进料管输送至热混釜1中，启动真空泵13将热混釜1中抽取成具有一定的真空状态，减少空气压力，降低原料的熔点，从而启动加热盘管2时，使热混釜1中的原料快速融化混合，启动驱动电机4，使驱动降解带动搅拌轴3转动，经过搅拌轴3为两段设置，且两段的螺旋纹路为相反设置，使搅拌轴3将沉淀在热混釜1底部的原料和漂浮在原料顶部的原料进行传输至中部位置，然后经过搅拌叶5进行搅拌，将原料混合均匀，从而有效的防止原料沉淀在热混釜1底部，难以混合均匀，并且经过改变热混釜1内部真空压力，从而减少能源使用，并且在搅拌轴3内部增设加热棒10增加原料热混效率，当对热混釜1中抽取真空时，当真空压力达到一定程度后，使外部空气经过气槽20压缩密封塞16，使密封塞16与安全槽15之间产生间隙，从而使气体进入热混釜1中，有效的防止热混釜1中真空度较大，导致热混釜1损坏，并且当对真空度进行调节时，转动限位盘18，使限位盘18将弹簧19进行压缩，从而增加密封塞16受空气压力的承受强度，从而有效的调节热混釜1内部的最大真空度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料桶生产用原料高效热混装置，包括热混釜(1)，其特征在于：所述热混釜(1)内壁内部设置有加热盘管(2)，所述热混釜(1)内部设置有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)顶部贯穿热混釜(1)连接有驱动电机(4)，所述搅拌轴(3)采用螺旋输送轴设置，所述搅拌轴(3)螺旋位置分为两段设置，且两段的螺旋纹路为相反设置，所述搅拌轴(3)位于两端螺旋纹路之间的位置固定连接有搅拌叶(5)，所述搅拌叶(5)两侧均设置有加强骨(6)，所述加强骨(6)的顶部与底部均固定连接有若干个导流板(7)，所述导流板(7)为向原理搅拌轴(3)的一端倾斜呈鱼鳞状铺设，所述搅拌轴(3)底部转动套接有密封座(8)，所述密封座(8)与热混釜(1)底部之间设置有密封圈(9)，所述搅拌轴(3)内部为中空设置，所述搅拌轴(3)内部从低到上设置有加热棒(10)，所述热混釜(1)顶部设置有真空管(11)、可调节压力的安全阀和压力表(12)，所述真空管(11)两端设置有真空泵(13)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产用原料高效热混装置，其特征在于：所述可调节压力的安全阀包括阀体(14)，所述阀体(14)一端与热混釜(1)内部相通设置，且开设有安全槽(15)，所述内部设置有密封塞(16)，所述密封塞(16)顶部固定连接有调节杆(17)，所述调节杆(17)一端滑动贯穿阀体(14)延伸至外部，所述调节杆(17)位于阀体(14)外部的一段表面为螺纹设置，且啮合套接有限位盘(18)，所述调节杆(17)位于限位盘(18)与阀体(14)之间的一段套接有弹簧(19)，所述阀体(14)侧壁位于安全槽(15)顶部开设有气槽(20)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料桶生产用原料高效热混装置，其特征在于：所述安全槽(15)分为两段设置，且与热混釜(1)相通的一段为柱状设置，另一段为横截面为矩形的喇叭口状设置，所述密封塞(16)分为两段设置，且一段与安全阀的横截面为矩形的喇叭口状的位置相匹配，另一段外径小于安全槽(15)柱状段内径。

4.根据权利要求2所述的一种塑料桶生产用原料高效热混装置，其特征在于：所述弹簧(19)顶部与顶部均设置有弹簧座(21)，所述弹簧(19)顶部的弹簧座(21)与限位盘(18)的底部之间设置有滚珠(22)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产用原料高效热混装置，其特征在于：所述热混釜(1)位于加热盘管(2)外侧采用隔热材料制成，且位于加热盘管(2)内侧采用导热材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产用原料高效热混装置，其特征在于：所述热混釜(1)的顶部一侧开设有进料管，所述热混釜(1)的底部开设有出料管，所述进料管与出料管均采用调节阀处于常闭状态设置。

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