CN211761898U - 一种碳纤维管便携式批量切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了碳纤维技术领域的一种碳纤维管便携式批量切割装置，包括底板，底板的顶部中心处设置有滑轨，滑轨的顶部滑动连接有滑块，滑块的顶部连接设置有承载器，底板的顶部连接设置有左立板，左立板位于滑轨的左侧，左立板的顶部连接设置有承载板，承载板的底部右侧固接有调位液压缸，调位液压缸位于左立板的右侧，调位液压缸的底部连接设置有连接板，连接板的底部安装设置有电机，电机的底部动力输出端连接设置有刀具，底板的顶部右侧固接有右立板，右立板位于滑轨的右侧，右立板的左侧壁上连接设置有两组上下对称的推动液压缸，即本实用新型提供了一种切割长度精准度高的便于批量切割的的碳纤维管切割装置。

Description

一种碳纤维管便携式批量切割装置

技术领域

本实用新型涉及碳纤维技术领域，具体为一种碳纤维管便携式批量切割装置。

背景技术

碳纤维管又称碳素纤维管，也称碳管，碳纤管，是采用碳纤维复合材料预浸入苯乙稀基聚脂树脂经加热固化拉挤而成。在制过程中，可以通过不同的模具生产出各种型材，如：不同规格的碳纤维圆管，不同规格的方管，不同规格的片材，以及其它型材：在制作过程中也可以进行表面包装美化，在碳纤维管使用过程中需要用到切割装置，但是目前碳纤维管切割装置过于简单，切割效率差，不适合大批量切割。

例如中国专利申请号为CN201620399728.0一种碳纤维管切割装置，具体内容为“一种碳纤维管切割装置，包括工作台，工作台的一端固定有支架，支架的上方固定有气缸，气缸的输出轴与其下方的安装板固定连接；安装板上安装有电机，电机的主轴连接有盘状切刀；工作台的另一端设有沿工作台前后移动的支撑座，支撑座上固设有第一支撑块；支撑座上还固定有手指气缸，手指气缸上滑动连接有两个夹紧块，夹紧块的内侧设有第三弧形槽”，上述发明虽然结构合理、操作简单，利用支撑座的来回运动，将碳纤维管连续向前送进，大大提高了碳纤维管的自动化程度，但是此装置在切割过程中不能对切割长度进行测量，不能保证每个碳纤维管的切割长度整齐，切割效率低；夹具不便于对不同尺寸的碳纤维管进行夹持，且使用效果差，不便于大批量切割，不能广泛使用。

基于此，本实用新型设计了一种碳纤维管便携式批量切割装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳纤维管便携式批量切割装置，以解决上述背景技术中提出的虽然结构合理、操作简单，利用支撑座的来回运动，将碳纤维管连续向前送进，大大提高了碳纤维管的自动化程度，但是此装置在切割过程中不能对切割长度进行测量，不能保证每个碳纤维管的切割长度整齐，切割效率低；夹具不便于对不同尺寸的碳纤维管进行夹持，且使用效果差，不便于大批量切割，不能广泛使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳纤维管便携式批量切割装置，包括底板，所述底板的顶部中心处设置有滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部连接设置有承载器，所述底板的顶部连接设置有左立板，所述左立板位于滑轨的左侧，所述左立板的顶部连接设置有承载板，所述承载板的底部右侧固接有调位液压缸，所述调位液压缸位于左立板的右侧，所述调位液压缸的底部连接设置有连接板，所述连接板的底部安装设置有电机，所述电机的底部动力输出端连接设置有刀具；

所述底板的顶部右侧固接有右立板，所述右立板位于滑轨的右侧，所述右立板的左侧壁上连接设置有两组上下对称的推动液压缸，两组所述推动液压缸的左侧伸缩端均连接设置有夹具，所述夹具内连接设置有碳纤维管，所述碳纤维管的底部与承载器的顶部相抵接。

优选的，所述承载器包括承载体，所述承载体的顶部设置有承载腔，所述承载腔的内腔底部连接设置有防滑垫，且所述碳纤维管的底部与防滑垫的顶部相抵接，便于对碳纤维管的支撑限位。

优选的，所述左立板上设置有观测口，所述观测口的内腔侧壁固接有透明板，所述透明板上竖直设置有刻度线，且所述刻度线与刀具相对齐，便于透过透明板调节刀具的高度。

优选的，所述刻度线的底部起始端与防滑垫的顶部相水平，便于测量需要切割的长度。

优选的，两组所述推动液压缸分别位于刀具的上下两侧，便于切割碳纤维管。

优选的，所述夹具包括夹具座，所述夹具座的内腔两侧壁上连接设置有两组对称的伸缩杆，所述伸缩杆的另一端连接设置有弧形夹板，所述伸缩杆的圆周外侧设置有复位弹簧，且所述复位弹簧固接于夹具座与弧形夹板之间，通过夹具便于对不同尺寸的碳纤维管进行夹持，且操作简单。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在左立板上设置观测口，观测口的内腔侧壁固接有透明板，透明板上设置有刻度线，将刻度线与刀具对齐，便于根据所需的碳纤维管的长度调节刀具的位置，切割精准度高，便于对碳纤维管的切割长度进行测量，提高了切割效率；通过在推动液压缸的伸缩端固接夹具，两组弧形夹板由于复位弹簧的弹力作用将碳纤维管夹紧固定，便于装置对不同尺寸的碳纤维管进行切割，且便于大批量切割，便于广泛使用，即本实用新型提供了一种切割长度精准度高的碳纤维管切割装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型承载器结构示意图；

图3为本实用新型左立板结构示意图；

图4为本实用新型夹具结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-滑轨，3-滑块，4-承载器，41-承载体，42-承载腔，43-防滑垫，5-左立板，6-承载板，7-调位液压缸，8-连接板，9-电机，10-刀具，11-右立板，12-推动液压缸，13-夹具，131-夹具座，132-伸缩杆，133-弧形夹板，134-复位弹簧，14-碳纤维管，15-观测口，16-透明板，17-刻度线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种碳纤维管便携式批量切割装置，包括底板1，底板1的顶部中心处设置有滑轨2，滑轨2的顶部滑动连接有滑块3，滑块3的顶部连接设置有承载器4，底板1的顶部连接设置有左立板5，左立板5位于滑轨2的左侧，左立板5的顶部连接设置有承载板6，承载板6的底部右侧固接有调位液压缸7，调位液压缸7位于左立板5的右侧，调位液压缸7的底部连接设置有连接板8，连接板8的底部安装设置有电机9，电机9的底部动力输出端连接设置有刀具10；

底板1的顶部右侧固接有右立板11，右立板11位于滑轨2的右侧，右立板11的左侧壁上连接设置有两组上下对称的推动液压缸12，两组推动液压缸12的左侧伸缩端均连接设置有夹具13，夹具13内连接设置有碳纤维管14，碳纤维管14的底部与承载器4的顶部相抵接。

进一步的，承载器4包括承载体41，承载体41的顶部设置有承载腔42，承载腔42的内腔底部连接设置有防滑垫43，且碳纤维管14的底部与防滑垫43的顶部相抵接，便于对碳纤维管14的支撑限位。

进一步的，左立板5上设置有观测口15，观测口15的内腔侧壁固接有透明板16，透明板16上竖直设置有刻度线17，且刻度线17与刀具10相对齐，便于透过透明板16调节刀具10的高度。

进一步的，刻度线17的底部起始端与防滑垫43的顶部相水平，便于测量需要切割的长度。

进一步的，两组推动液压缸12分别位于刀具10的上下两侧，便于切割碳纤维管14。

进一步的，夹具13包括夹具座131，夹具座131的内腔两侧壁上连接设置有两组对称的伸缩杆132，伸缩杆132的另一端连接设置有弧形夹板133，伸缩杆132的圆周外侧设置有复位弹簧134，且复位弹簧134固接于夹具座131与弧形夹板133之间，通过夹具13便于对不同尺寸的碳纤维管14进行夹持，且操作简单。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型适用于碳纤维管的批量切割，具体为一种碳纤维管便携式批量切割装置，使用时，将碳纤维管14通过两组夹具13夹住，夹具13内的两组对称的弧形夹板133抵接于碳纤维管14的圆周外侧壁，由于复位弹簧134的作用，可对不同尺寸的碳纤维管14进行夹取，将碳纤维管14的底部插接在承载器4的内部，与防滑垫43的顶部相抵接，根据所需批量截取的碳纤维管14的长度，通过观测透明板16，使刻度线17与刀具10和视线在同一水平面内，通过外界液压控制装置启动调位液压缸7，调位液压缸7通过连接板8带动电机9上下移动，调节刀具10的高度，调节完成后，启动电机9，电机9的底部动力输出端带动刀具10旋转，通过外界液压控制装置启动推动液压缸12，推动液压缸12通过夹具13带动碳纤维管14向左移动，碳纤维管14通过承载器4带动滑块3在滑轨2上滑动，使碳纤维管14与刀具10右侧接触，对碳纤维管14进行精准切割，提高切割精准度，便于批量切割。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种碳纤维管便携式批量切割装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部中心处设置有滑轨(2)，所述滑轨(2)的顶部滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)的顶部连接设置有承载器(4)，所述底板(1)的顶部连接设置有左立板(5)，所述左立板(5)位于滑轨(2)的左侧，所述左立板(5)的顶部连接设置有承载板(6)，所述承载板(6)的底部右侧固接有调位液压缸(7)，所述调位液压缸(7)位于左立板(5)的右侧，所述调位液压缸(7)的底部连接设置有连接板(8)，所述连接板(8)的底部安装设置有电机(9)，所述电机(9)的底部动力输出端连接设置有刀具(10)；

所述底板(1)的顶部右侧固接有右立板(11)，所述右立板(11)位于滑轨(2)的右侧，所述右立板(11)的左侧壁上连接设置有两组上下对称的推动液压缸(12)，两组所述推动液压缸(12)的左侧伸缩端均连接设置有夹具(13)，所述夹具(13)内连接设置有碳纤维管(14)，所述碳纤维管(14)的底部与承载器(4)的顶部相抵接。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维管便携式批量切割装置，其特征在于：所述承载器(4)包括承载体(41)，所述承载体(41)的顶部设置有承载腔(42)，所述承载腔(42)的内腔底部连接设置有防滑垫(43)，且所述碳纤维管(14)的底部与防滑垫(43)的顶部相抵接。

3.根据权利要求1所述的一种碳纤维管便携式批量切割装置，其特征在于：所述左立板(5)上设置有观测口(15)，所述观测口(15)的内腔侧壁固接有透明板(16)，所述透明板(16)上竖直设置有刻度线(17)，且所述刻度线(17)与刀具(10)相对齐。

4.根据权利要求3所述的一种碳纤维管便携式批量切割装置，其特征在于：所述刻度线(17)的底部起始端与防滑垫(43)的顶部相水平。

5.根据权利要求1所述的一种碳纤维管便携式批量切割装置，其特征在于：两组所述推动液压缸(12)分别位于刀具(10)的上下两侧。

6.根据权利要求1所述的一种碳纤维管便携式批量切割装置，其特征在于：所述夹具(13)包括夹具座(131)，所述夹具座(131)的内腔两侧壁上连接设置有两组对称的伸缩杆(132)，所述伸缩杆(132)的另一端连接设置有弧形夹板(133)，所述伸缩杆(132)的圆周外侧设置有复位弹簧(134)，且所述复位弹簧(134)固接于夹具座(131)与弧形夹板(133)之间。

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