CN211761009U - 一种加工定位框架 - Google Patents
一种加工定位框架 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211761009U CN211761009U CN202020240152.XU CN202020240152U CN211761009U CN 211761009 U CN211761009 U CN 211761009U CN 202020240152 U CN202020240152 U CN 202020240152U CN 211761009 U CN211761009 U CN 211761009U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- positioning frame
- fixing
- processing
- welded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
本实用新型的一种加工定位框架，属于零件加工定位工装领域，包括底部横板、左右板、第一固定管、第二固定管、两个斜加强筋、底支撑管、以及两组M16固定螺栓；每组所述M16固定螺栓的数量为两个，且分别与焊接在左右板内侧面螺母固定连接，当待加工的C型钢与加工定位框架装配到位后，通过两组所述M16固定螺栓实现将C型钢稳定固定在定位框架内。其结构简单、方便实用，该工装可以快速实现其他组件的定位，尺寸准确度高，批量加工速度快；加工定位框架专用工装可以控制原材料的长度，避免了生产过程中原材料的浪费；并且还提高了产品质量及经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及零件加工定位工装领域，更具体的，涉及一种加工定位框架。
背景技术
现场针对折弯C型钢的加工时，由于未设计加工定位工装，现场工人在加工时，操作的随意性较强，每个零件尺寸差异性大，质量难以控制，加工效率也低。因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的一种加工定位框架，解决技术中现场工人在加工时，操作的随意性较强，每个零件尺寸差异性大，质量难以控制，加工效率也低的问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种加工定位框架，包括水平设置的底部横板、竖直向上焊接设于所述底部横板两端部的左右板、焊接设于所述左右板上端一侧的第一固定管、焊接设于所述左右板上端另一侧的第二固定管、焊接设于所述左右板与所述底部横板之间的两个斜加强筋、焊接设于所述底部横板下方的底支撑管、以及对称分布于所述左右板内侧的两组M16固定螺栓；
每组所述M16固定螺栓的数量为两个，且分别与焊接在左右板内侧面螺母固定连接，当待加工的C型钢与加工定位框架装配到位后，通过两组所述M16 固定螺栓实现将C型钢稳定固定在定位框架内。
优选地，所述左右板和所述底部横板均采用相同规格尺寸的热轧槽钢。
优选地，所述第一固定管和所述第二固定管等高设置，且两端均突出于所述左右板延伸伸出。
优选地，所述底支撑管的两侧突出于所述底部横板实现对加工定位框架的支撑。
优选地，所述斜加强筋和所述第二固定管位于所述左右板的同一侧；所述 M16固定螺栓和所述第一固定管位于所述左右板的同一侧。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型的一种加工定位框架，结构简单、方便实用，该工装可以快速实现其他组件的定位，尺寸准确度高，批量加工速度快；加工定位框架专用工装可以控制原材料的长度，避免了生产过程中原材料的浪费；并且还提高了产品质量及经济效益。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的一种加工定位框架的立体结构示意图。
图中：
1、左右板；2、底部横板；3、第一固定管；4、第二固定管；5、斜加强筋； 6、底支撑管；7、M16固定螺栓。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
图1是本实用新型具体实施方式提供的一种加工定位框架的立体结构示意图。如图1所示。
本实用新型提出了一种加工定位框架，包括水平设置的底部横板2、竖直向上焊接设于底部横板2两端部的左右板1、焊接设于左右板1上端一侧的第一固定管3、焊接设于左右板1上端另一侧的第二固定管4、焊接设于左右板1与底部横板2之间的两个斜加强筋5、焊接设于底部横板2下方的底支撑管6、以及对称分布于左右板1内侧的两组M16固定螺栓7；每组M16固定螺栓7的数量为两个，且分别与焊接在左右板1内侧面螺母固定连接，当待加工的C型钢与加工定位框架装配到位后，通过两组M16固定螺栓7实现将C型钢稳定固定在定位框架内。
以上实施，具体而言，上述存在连接关系的结构件均采用焊接的方式连接，本实施例中，优选电阻焊接方式加工，因为采用电阻焊熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单且加热时间短，热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序，操作简单，且能保证各结构件的连接强度，针对折弯后的C型钢加工时：依据加工定位框架专用工装，把按图纸裁好折弯且截面高度为100mm的C型钢零件放入左右板1、底部横板2之间的形成的加持空间内，使C型钢的各表面贴近左右板1、底部横板2后，采用M16固定螺栓7拧紧固定；位置固定了，人员易于操作，制件可以更好的进入准确位置；保证和提高产品质量，减少了人工摆好工件的时间，提高劳动效率。确保C型钢用电焊机根据图纸焊接底板下面两个角的加强钢板及镀锌钢管及其它部件，然后松开4个M16固定螺栓7，取出零件，放在指定的位置待用。
采用上述加工定位框架加工C型钢，结构简单、方便实用，该工装可以快速实现其他组件的定位，尺寸准确度高，批量加工速度快；加工定位框架专用工装可以控制原材料的长度，避免了生产过程中原材料的浪费；并且还提高了产品质量及经济效益。
进一步地，左右板1和底部横板2均采用相同规格尺寸的热轧槽钢。采用相同规格尺寸的热轧槽钢便于加工取材，只需按要求裁切不同长度尺寸进行焊接组装即可，采用热轧槽钢，经过热处理的槽钢，抗拉和屈服强度，塑性和韧性均会提高，通常消除内部的残余应力，且焊接性能更好。
进一步地，第一固定管3和第二固定管4等高设置，且两端均突出于左右板1延伸伸出。延伸伸出的长度控制在60mm-80mm；便于人工抓握搬运该加工定位框架。
进一步地，底支撑管6的两侧突出于底部横板2实现对加工定位框架的支撑。在不增加底部横板2的宽度尺寸下可有效地调节支撑长度；可加强支撑平稳度，支撑稳定好的优点，提供对C型钢加工的平稳支撑。
进一步地，斜加强筋5和第二固定管4位于左右板1的同一侧；M16固定螺栓7和第一固定管3位于左右板1的同一侧。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
Claims (5)
1.一种加工定位框架，其特征在于，包括水平设置的底部横板(2)、竖直向上焊接设于所述底部横板(2)两端部的左右板(1)、焊接设于所述左右板(1)上端一侧的第一固定管(3)、焊接设于所述左右板(1)上端另一侧的第二固定管(4)、焊接设于所述左右板(1)与所述底部横板(2)之间的两个斜加强筋(5)、焊接设于所述底部横板(2)下方的底支撑管(6)、以及对称分布于所述左右板(1)内侧的两组M16固定螺栓(7)；
每组所述M16固定螺栓(7)的数量为两个，且分别与焊接在左右板(1)内侧面螺母固定连接，当待加工的C型钢与加工定位框架装配到位后，通过两组所述M16固定螺栓(7)实现将C型钢稳定固定在定位框架内。
2.如权利要求1所述的一种加工定位框架，其特征在于，所述左右板(1)和所述底部横板(2)均采用相同规格尺寸的热轧槽钢。
3.如权利要求1所述的一种加工定位框架，其特征在于，所述第一固定管(3)和所述第二固定管(4)等高设置，且两端均突出于所述左右板(1)延伸伸出。
4.如权利要求1所述的一种加工定位框架，其特征在于，所述底支撑管(6)的两侧突出于所述底部横板(2)实现对加工定位框架的支撑。
5.如权利要求1所述的一种加工定位框架，其特征在于，所述斜加强筋(5)和所述第二固定管(4)位于所述左右板(1)的同一侧；所述M16固定螺栓(7)和所述第一固定管(3)位于所述左右板(1)的同一侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020240152.XU CN211761009U (zh) | 2020-03-02 | 2020-03-02 | 一种加工定位框架 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020240152.XU CN211761009U (zh) | 2020-03-02 | 2020-03-02 | 一种加工定位框架 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211761009U true CN211761009U (zh) | 2020-10-27 |
Family
ID=72901769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020240152.XU Active CN211761009U (zh) | 2020-03-02 | 2020-03-02 | 一种加工定位框架 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211761009U (zh) |
-
2020
- 2020-03-02 CN CN202020240152.XU patent/CN211761009U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211761009U (zh) | 一种加工定位框架 | |
| CN214350581U (zh) | 一种多结构框架组合焊接工装夹具 | |
| CN110695558A (zh) | 悬索桥主索鞍的制造方法 | |
| CN210412001U (zh) | 一种新能源汽车电池框架用高精度铝型材的整形装置 | |
| CN218476351U (zh) | 大型长臂型工件平衡装夹机构 | |
| CN207723768U (zh) | 一种叉车挡货架机械手焊接用工装模具 | |
| CN215588042U (zh) | 一种移动式角钢切割辅助装置 | |
| CN214976826U (zh) | 非固定式槽盖整形工装 | |
| CN209936203U (zh) | 一种后车架专用工装 | |
| CN112139746A (zh) | 一种多结构框架组合焊接工装夹具 | |
| CN215469199U (zh) | 一种前围骨架总成的高精度焊接工装 | |
| CN212372407U (zh) | 预制箱梁顶板的钢筋绑扎胎具 | |
| CN213998386U (zh) | 焊接定位装置 | |
| CN218452721U (zh) | 金属板件焊接定位装置 | |
| CN115558746B (zh) | 一种正交异性钢桥面板退火防变形工装 | |
| CN217992400U (zh) | 一种内轴承拆卸工装 | |
| CN219444048U (zh) | 一种方管焊接用固定夹具 | |
| CN218136007U (zh) | 一种便于定位和快速换模的自动焊接设备 | |
| CN219649073U (zh) | 一种卡槽式墩身箍筋网片焊接工作台 | |
| CN216098463U (zh) | 一种自调式钢筒体冷加工用板夹 | |
| CN220971238U (zh) | 一种y型三通管焊接工装 | |
| CN216009157U (zh) | 食品机械设备用机架 | |
| CN220347580U (zh) | 一种用于侧柱焊合的工装 | |
| CN213379996U (zh) | 一种焊接辅助器 | |
| CN212264419U (zh) | 一种大型快锻机用整体移动马架 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |