CN211760967U - 一种保压载具 - Google Patents

Abstract

一种保压载具，包括固定板、底板、压板、导向杆和保压气缸，固定板位于所述底板上方，导向杆连接于固定板与底板之间，压板可沿导向杆上下滑动地设置于固定板与底板之间；保压气缸竖向并可水平滑动地设置于固定板的上表面，固定板中部设有内孔，保压气缸的活塞杆向下穿过内孔并与压板连接以用于带动压板相对底板上下移动，固定板上设有第一连接件，第一连接件用于与保压气缸活动连接，压板上设有第二连接件，第二连接件用于与保压气缸的活塞头活动连接。本实用新型的保压载具采用保压气缸进行保压，比现有技术中采用电缸保压更稳定；而且保压气缸的位置可调，可根据不同产品的特性选择不同下压位置；另外，本实用新型结构简单，操作方便。

Description

一种保压载具

技术领域

本实用新型涉及LCD保压装置技术领域，具体涉及一种保压载具。

背景技术

在智能手机、平板电脑等领域中，LCD液晶显示器是必不可少的重要组成部分，LCD的显示原理是在两块平行的玻璃板之间填充液晶材料，灌注的液晶材料一般需通过挤压方式固化来达到良好的效果，若不进行保压会严重影响显示器的显示效果，而若采用人工保压，则会导致LCD玻璃在保压时受力不均，且保压的压力大小无法控制，压力过小会使得保压效果达不到，压力过大可能会将LCD玻璃损坏。因此，目前亟需一种稳定的，很好控制压力大小的自动保压机构。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术存在的上述问题，提供了一种保压载具，以解决现有LCD 玻璃依靠人工加压和保压，使得受力不均，从而影响质量的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种保压载具，包括固定板、底板、压板、导向杆和保压气缸，所述固定板位于所述底板上方，所述导向杆连接于所述固定板与所述底板之间，所述压板可沿所述导向杆上下滑动地设置于所述固定板与所述底板之间；

所述保压气缸竖向并可水平滑动地设置于所述固定板的上表面，所述固定板中部设有内孔，所述保压气缸的活塞杆向下穿过所述内孔并与所述压板连接以用于带动所述压板相对所述底板上下移动，所述固定板上设有第一连接件，所述第一连接件用于与所述保压气缸活动连接，所述压板上设有第二连接件，所述第二连接件用于与所述保压气缸的活塞头活动连接。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述固定板、所述底板和所述压板均为方形板。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述导向杆的数量为四根，四根所述导向杆一一对应连接于所述固定板与所述底板的四角之间，所述压板的四角对应设有与所述导向杆配合的导向孔，所述导向孔内嵌装有套设在导向杆上的导向轴承。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述内孔为条形孔，所述条形孔的长度方向与所述保压气缸的滑动方向一致。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述固定板上还设有气源转接座，所述保压气缸的进出气嘴通过气管与所述气源转接座连接，所述气源转接座上设有与外部气源对接的气接头。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述第一连接件包括两条于所述保压气缸两侧固定连接在所述固定板上的第一限位头，两条所述第一限位头之间位于所述固定板上形成有第一滑动导槽，所述保压气缸的活塞端两侧具有凸出部，所述凸出部嵌套于所述第一滑动导槽内，以使得所述保压气缸可在外力的作用下于所述固定板上沿第一滑动导槽水平滑动。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述第二连接件包括两条固定于所述压板上的第二限位头，两条所述第一限位头之间位于所述压板上形成有第二滑动导槽，且所述第二滑动导槽和所述第一滑动导槽方向一致，所述保压气缸的活塞杆头呈台阶状，该台阶状的活塞杆头嵌套于所述第二滑动导槽内，以使得当所述保压气缸水平滑动时，所述保压气缸的活塞杆头在所述第二滑动导槽内滑动。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述底板的上表面贴设有下硅胶板，所述压板的下表面贴设有上硅胶板。

本实用新型的保压载具，通过采用上述技术方案，可以达到如下有益效果：

1)采用保压气缸进行保压，比现有技术中采用电缸保压更稳定；

2)保压气缸的位置可调，可根据不同产品的特性选择不同下压位置；

3)本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型保压载具提供的一实例的结构示意图。

图中：1001、保压，1002、气源转接座，1003、固定板，1004、上硅胶板，1005、导向杆，1006、下硅胶板，1007、底板，1008、第一连接件，1009、压板。

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实用新型提供了一种保压载具，其包括固定板1003、底板1007、压板1009、导向杆1005和保压气缸1001，其中固定板1003和底板1007通过导向杆1005形成支撑主体，保压气缸1001在固定板1003上通过活塞杆升降带动压在底部上方上下移动，压板1009与底板1007之间用于夹持待保压产品，本实施例中待保压产品可为LCD液晶显示器生产线中的LCD液晶玻璃，保压载具即可对层叠堆码的若干LCD液晶玻璃进行保压，在保压的同时，该保压载具还可作为LCD液晶玻璃的移动载具。保压载具在保压过程中，还需根据不同尺寸的待保压产品，相应的调整压板1009施力点的位置，以使得LCD液晶玻璃受力均衡。

具体地，固定板1003位于底板1007上方，导向杆1005连接于固定板1003与底板1007 之间，压板1009可沿导向杆1005上下滑动地设置于固定板1003与底板1007之间，导向杆1005用于对压板1009进行导向；保压气缸1001竖向并可水平滑动地设置于固定板1003的上表面，固定板1003中部设有内孔，保压气缸1001的活塞杆向下穿过内孔并与压板1009连接以用于带动压板1009相对底板1007上下移动，固定板1003上设有第一连接件1008，第一连接件1008用于与保压气缸1001活动连接，压板1009上设有第二连接件，第二连接件用于与保压气缸1001的活塞头活动连接，保压气缸1001由外部设备施加相应推力或拉力从而在固定板1003上水平滑动，其滑动时活塞杆与压板1009的相对位置也随着改变，从而实现调节保压气缸1001作用于压板1009上的施力点位置。

具体实施中，固定板1003、底板1007和压板1009均为方形板，导向杆1005的数量为四根，四根导向杆1005一一对应连接固定板1003与底板1007的四角之间，压板1009的四角对应设有与四根导向杆1005配合的导向孔，所述导向孔内嵌装有套设在导向杆1005 上的导向轴承，这样四根导向杆1005连接固定板1003与底板1007可形成笼状的支撑主体，使得结构更稳定。

具体实施中，上述内孔为条形孔，条形孔的长度方向与保压气缸1001的滑动方向一致，保压气缸1001水平滑动时，保压气缸1001的活塞杆相应在条形孔内移动。

上述固定板1003上还设有气源转接座1002，保压气缸1001的进出气嘴通过气管与气源转接座1002连接，气源转接座1002上设有与外部气源对接的气接头，在实际生产中，通过气接头与自动充气气源对接，可方便地进行二次充气保压。

第一连接件1008包括两条于保压气缸1001两侧固定连接在固定板1003上的第一限位头，两条第一限位头之间位于固定板1003上形成有第一滑动导槽，保压气缸1001的活塞端两侧具有凸出部，凸出部嵌套于第一滑动导槽内，以使得保压气缸1001可在外力的作用下于固定板1003上沿第一滑动导槽水平滑动。

具体实施中，第二连接件包括两条固定于压板1009上的第二限位头，两第一限位头之间位于压板1009上形成有第二滑动导槽，且第二滑动导槽和第一滑动导槽方向一致，保压气缸1001的活塞杆头呈台阶状，该台阶状的活塞杆头嵌套于第二滑动导槽内，以使得当保压气缸1001水平滑动时，保压气缸1001的活塞杆头在第二滑动导槽内滑动。

作为本实施例的进一步优选方案，底板1007的上表面贴设有下硅胶板1006，压板1009 的下表面贴设有上硅胶板1004，上硅胶板1004和下硅胶板1006可对夹持的LCD液晶玻璃进行缓冲，防止了被压板1009压碎，同时提供足够的摩擦力，使得夹持的LCD液晶玻璃不会掉落，从而有效的保护的保压中的LCD液晶玻璃。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式做出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。

Claims (8)

1.一种保压载具，其特征在于，包括固定板、底板、压板、导向杆和保压气缸，所述固定板位于所述底板上方，所述导向杆连接于所述固定板与所述底板之间，所述压板可沿所述导向杆上下滑动地设置于所述固定板与所述底板之间；

所述保压气缸竖向并可水平滑动地设置于所述固定板的上表面，所述固定板中部设有内孔，所述保压气缸的活塞杆向下穿过所述内孔并与所述压板连接以用于带动所述压板相对所述底板上下移动，所述固定板上设有第一连接件，所述第一连接件用于与所述保压气缸活动连接，所述压板上设有第二连接件，所述第二连接件用于与所述保压气缸的活塞头活动连接。

2.根据权利要求1所述的保压载具，其特征在于，所述固定板、所述底板和所述压板均为方形板。

3.根据权利要求2所述的保压载具，其特征在于，所述导向杆的数量为四根，四根所述导向杆一一对应连接于所述固定板与所述底板的四角之间，所述压板的四角对应设有与所述导向杆配合的导向孔，所述导向孔内嵌装有套设在导向杆上的导向轴承。

4.根据权利要求1所述的保压载具，其特征在于，所述内孔为条形孔，所述条形孔的长度方向与所述保压气缸的滑动方向一致。

5.根据权利要求1所述的保压载具，其特征在于，所述固定板上还设有气源转接座，所述保压气缸的进出气嘴通过气管与所述气源转接座连接，所述气源转接座上设有与外部气源对接的气接头。

6.根据权利要求1至5任一项所述的保压载具，其特征在于，所述第一连接件包括两条于所述保压气缸两侧固定连接在所述固定板上的第一限位头，两条所述第一限位头之间位于所述固定板上形成有第一滑动导槽，所述保压气缸的活塞端两侧具有凸出部，所述凸出部嵌套于所述第一滑动导槽内，以使得所述保压气缸可在外力的作用下于所述固定板上沿第一滑动导槽水平滑动。

7.根据权利要求6所述的保压载具，其特征在于，所述第二连接件包括两条固定于所述压板上的第二限位头，两条所述第一限位头之间位于所述压板上形成有第二滑动导槽，且所述第二滑动导槽和所述第一滑动导槽方向一致，所述保压气缸的活塞杆头呈台阶状，该台阶状的活塞杆头嵌套于所述第二滑动导槽内，以使得当所述保压气缸水平滑动时，所述保压气缸的活塞杆头在所述第二滑动导槽内滑动。

8.根据权利要求1至5任一项所述的保压载具，其特征在于，所述底板的上表面贴设有下硅胶板，所述压板的下表面贴设有上硅胶板。

Images