CN205507287U - 一种液晶模组与背光源压合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种液晶模组与背光源压合装置，包括滑台、第一气缸、由第一气缸驱动的真空吸板和背光模组放置平台，所述第一气缸和真空吸板设置于滑台上，电机驱动滑台移动；第一气缸连接有用于调节气缸压力大小的电气比例阀；还包括用于消除真空吸板重量的第二气缸，通过采用电机驱动滑台移动，真空吸板的压入量可以得到有效的控制，滑台上设置的电气比例阀和消自重的第二气缸，使得液晶模组与背光源的压合过程可以灵活的通过电气比例阀、第一气缸和第二气缸来控制实际的压力大小，有利于液晶模组与背光源的顺利压合，提高生产效率，解决了液晶模组上料、撕膜、对位、组装以及直线式与背光的最优组装工艺，同时在良率和效率方面达到行业领先。
Description
[技术领域]
本实用新型涉及显示屏组装技术领域，尤其涉及一种压力控制灵活、能够精确快速控制液晶模组与背光源压入量和压力的液晶模组与背光源压合装置。
[背景技术]
随着触摸屏的大幅度发展和使用，与之相关的生产组装领域也取得了较大的进步，触摸屏组装到机体内部过程中，需要将液晶模组与背光源压合，压合的过程如果不能对液晶模组的压入量，液晶模组与背光源之间的压力大小等进行有效的控制，则较容易造成液晶模组的损坏，影响产品的生产良率，目前传统的生产方式有：a.压合装置使用气缸升降控制压入量，减压阀调节压力控制压力，无消自重、调水平及协助成像机构，此类结构简单成本低，但压入量压力控制困难，不适合做目前主流精密轻薄的产品；b.压合装置采用伺服滑台升降控制压入量，气缸结合减压阀或电气比例阀来控制压力，无消自重、调水平及协助成像机构，此类结构能部分适用目前大多数主流产品，但是还存在压力控制有局限，液晶模组AA区成像不清晰、有干扰特征等缺点，产品生产的良率不高；c.有的方式中压合装置使用伺服滑台升降控制压入量，气缸配合减压阀或电气比例阀控制压力，有简易消自重机构、有简易调水平机构、有协助成像机构，此类结构能适用目前大多数主流产品，但是还存在压力控制有局限，液晶模组AA区成像有亚克力真空吸板加工槽孔固有干扰特征等缺点。
为了进一步改善现有技术，设计出液晶模组与背光源的压合成功率高，更加符合生产需要，满足生产要求的撕膜装置，本领域的技术人员进行了大量的研发和实验，也取得了较好的成绩。
[实用新型内容]
为克服现有技术所存在的问题，本实用新型提供一种压力控制灵活、能够精确快速控制液晶模组与背光源压入量和压力的液晶模组与背光源压合装置。
本实用新型解决技术问题的方案是提供一种液晶模组与背光源压合装置，包括滑台、第一气缸、由第一气缸驱动的真空吸板和背光模组放置平台，所述第一气缸和真空吸板设置于滑台上，电机驱动滑台移动；所述第一气缸连接有用于调节气缸压力大小的电气比例阀；还包括与真空吸板相连并用于消除真空吸板重量的第二气缸。
优选地，所述一种液晶模组与背光源压合装置还包括第一方向导轨和第二方向导轨，所述滑台设置于第二方向导轨上，滑台在第二方向导轨上移动到指定位置后，由伺服电机驱动滑台升降进而调节压入量大小；第二方向导轨连同滑台整体设置于第一方向导轨上。
优选地，所述滑台和第二方向导轨通过第一方向导轨移动到背光模组放置平台位置。
优选地，所述背光模组放置平台中设置有物料放置位，在物料放置位处开设有真空吸孔。
优选地，所述真空吸板连接有用于调整真空吸板角度的旋转机构，且在靠近第二气缸位置设置有用于调节真空吸板水平位置的调水平机构。
优选地，所述真空吸板上方连接有缓冲板，缓冲板上设置有多个用于缓冲真空吸板压力的缓冲弹簧。
优选地，所述背光模组放置平台为透明亚克力平台，且内部安装有光源，透明亚克力平台上贴附有反光膜。
优选地，所述真空吸板为亚克力板。
优选地，所述第二气缸的数量为两个。
优选地，所述缓冲弹簧的数量为四个，分别设置于缓冲板的四个对角位。
与现有技术相比，本实用新型一种液晶模组与背光源压合装置通过采用电机驱动滑台移动，真空吸板的压入量可以得到有效的控制，滑台上设置的电气比例阀和消自重的第二气缸，使得液晶模组与背光源的压合过程可以灵活的通过电气比例阀、第一气缸和第二气缸来控制实际的压力大小，并可根据产品型号配方化保存参数，有利于液晶模组与背光源的顺利压合，提高生产效率，解决了液晶模组上料、撕膜、对位、组装以及直线式与背光的最优组装工艺，同时在良率和效率方面达到行业领先。
[附图说明]
图1是本实用新型一种液晶模组与背光源压合装置的立体结构示意图。
图2是本实用新型一种液晶模组与背光源压合装置的另一使用状态的结构示意图。
图3是图2中A处的放大结构示意图。
图4是本实用新型一种液晶模组与背光源压合装置带有背光模组放置平台的立体结构示意图。
[具体实施方式]
为使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定此实用新型。
请参阅图1至图4，本实用新型一种液晶模组与背光源压合装置13包括滑台135、第一气缸1351、由第一气缸1351驱动的真空吸板131以及背光模组放置平台17，所述第一气缸1351和真空吸板131设置于滑台135上，电机驱动滑台135移动；所述第一气缸1351连接有用于调节气缸压力大小的电气比例阀；还包括与真空吸板131相连并用于消除真空吸板131重量的第二气缸1355，通过采用电机驱动滑台135移动，真空吸板131的压入量可以得到有效的控制，滑台135上设置的电气比例阀和消自重的第二气缸1355，使得液晶模组与背光源的压合过程可以灵活的通过电气比例阀、第一气缸1351和第二气缸1355来控制实际的压力大小，并可根据产品型号配方化保存参数，有利于液晶模组与背光源的顺利压合，提高生产效率，解决了液晶模组上料、撕膜、对位、组装以及直线式与背光的最优组装工艺，同时在良率和效率方面达到行业领先。
电气比例阀控制属于连续控制，其特点是输出量随输入量(电流值或电压值)的变化而变化，输出量与输入量之间存在一定的比例关系，实现压力、速度的无极调节，避免了常用的开关式气阀换向时的冲击现象，从而达到准确的调整压力大小的目的。
优选地，所述一种液晶模组与背光源压合装置13还包括第一方向导轨11和第二方向导轨19，所述滑台135设置于第二方向导轨19上，滑台135在第二方向导轨19上移动到指定位置后，由伺服电机驱动滑台135升降进而调节压入量大小；第二方向导轨19连同滑台135整体设置于第一方向导轨11上，通过设置第一方向导轨11和第二方向导轨19，真空吸板131在X和Y两个方向上可以进行灵活的移动，准确快速的到达指定位置，工作效率高，速度快。
优选地，所述滑台135和第二方向导轨19通过第一方向导轨11移动到背光模组放置平台17位置，吸取完成物料2后的真空吸板131随着滑台135移动，结构设计合理。
优选地，所述背光模组放置平台17中设置有物料放置位171，在物料放置位171处开设有真空吸孔，真空吸孔有利于稳定背光模组，便于后续组装的顺利进行。
优选地，所述真空吸板131连接有用于调整真空吸板131角度的旋转机构，且在靠近第二气缸1355位置设置有用于调节真空吸板131水平位置的调水平机构，撕膜开始之前，真空吸板131靠近撕膜载台151，工作人员通过调节调水平机构中的调节螺钉达到对真空吸板131水平位置的准确调整，真空吸板131到达物料2上方时需要调整角度和水平坐标来达到与物料2的对位，对位完成后下移，即可准确的吸取物料2。
优选地，所述真空吸板131上方连接有缓冲板133，缓冲板133上设置有多个用于缓冲真空吸板131压力的缓冲弹簧1331，缓冲弹簧1331的设置便于调整压力大小，保证物料2的完整，避免损坏。
优选地，所述背光模组放置平台17为透明亚克力平台，且内部安装有光源，透明亚克力平台上贴附有反光膜，从而实现清晰成像并消除真空吸板131加工槽孔对成像的干扰，并且解决了视觉相机在液晶模组TFT侧识别AA区不清晰、干扰多等成像问题。
优选地，所述真空吸板131为亚克力板。
优选地，所述第二气缸1355的数量为两个，通过两个消自重气缸来进行压力大小的调整，结构稳定可靠，效率高。
优选地，所述缓冲弹簧1331的数量为四个，分别设置于缓冲板133的四个对角位。
与现有技术相比，本实用新型一种液晶模组与背光源压合装置13通过采用电机驱动滑台135移动，真空吸板131的压入量可以得到有效的控制，滑台135上设置的电气比例阀和消自重的第二气缸1355，使得液晶模组与背光源的压合过程可以灵活的通过电气比例阀、第一气缸1351和第二气缸1355来控制实际的压力大小，并可根据产品型号配方化保存参数，有利于液晶模组与背光源的顺利压合，提高生产效率，解决了液晶模组上料、撕膜、对位、组装以及直线式与背光的最优组装工艺，同时在良率和效率方面达到行业领先。
以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
Claims (10)
1.一种液晶模组与背光源压合装置，其特征在于：包括滑台、第一气缸、由第一气缸驱动的真空吸板和背光模组放置平台，所述第一气缸和真空吸板设置于滑台上，电机驱动滑台移动；所述第一气缸连接有用于调节气缸压力大小的电气比例阀；还包括与真空吸板相连并用于消除真空吸板重量的第二气缸。
2.如权利要求1所述的液晶模组与背光源压合装置，其特征在于：还包括第一方向导轨和第二方向导轨，所述滑台设置于第二方向导轨上，滑台在第二方向导轨上移动到指定位置后，由伺服电机驱动滑台升降进而调节压入量大小；第二方向导轨连同滑台整体设置于第一方向导轨上。
3.如权利要求2所述的液晶模组与背光源压合装置，其特征在于：所述滑台和第二方向导轨通过第一方向导轨移动到背光模组放置平台位置。
4.如权利要求3所述的液晶模组与背光源压合装置，其特征在于：所述背光模组放置平台中设置有物料放置位，在物料放置位处开设有真空吸孔。
5.如权利要求1所述的液晶模组与背光源压合装置，其特征在于：所述真空吸板连接有用于调整真空吸板角度的旋转机构，且在靠近第二气缸位置设置有用于调节真空吸板水平位置的调水平机构。
6.如权利要求5所述的液晶模组与背光源压合装置，其特征在于：所述真空吸板上方连接有缓冲板，缓冲板上设置有多个用于缓冲真空吸板压力的缓冲弹簧。
7.如权利要求4所述的液晶模组与背光源压合装置，其特征在于：所述背光模组放置平台为透明亚克力平台，且内部安装有光源，透明亚克力平台上贴附有反光膜。
8.如权利要求6所述的液晶模组与背光源压合装置，其特征在于：所述真空吸板为亚克力板。
9.如权利要求1所述的液晶模组与背光源压合装置，其特征在于：所述第二气缸的数量为两个。
10.如权利要求6所述的液晶模组与背光源压合装置，其特征在于：所述缓冲弹簧的数量为四个，分别设置于缓冲板的四个对角位。
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