CN209432930U - 一种适用于大尺寸显示面板点屏测试的导通工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于大尺寸显示面板点屏测试的导通工装，其包括底座，底座上设置有面板定位结构、信号转接结构和垂直压接结构，信号转接结构包括设PCB和FPC，垂直压接结构包括垂直设置于底座上的导向结构、压头和动力机构，FPC上设置有用于导通显示面板的金手指，压头的位置与金手指的位置相对应且位于金手指上方。本实用新型结构简单、使用方便，其适用于大尺寸显示面板或者用于连接FPC的端子间距较大的显示面板，其通过人工直接实现FPC上的金手指与显示面板上的导通端子对接，并通过垂直压接结构实现FPC与导通端子的压接导通，从而有效地省去了探针模组，节约了制造、装配成本、提高了大尺寸显示面板点屏测试的效率。

Description

一种适用于大尺寸显示面板点屏测试的导通工装

技术领域

本实用新型涉及一种用于点屏测试的导通装置，属于显示面板测试技术领域，尤其涉及一种适用于大尺寸显示面板点屏测试的导通工装。

背景技术

随着科技的不断进步，显示面板在如今的社会中发展迅速，其被广泛应用于手机、电脑、电视等领域。为了保证手机、电脑屏幕的使用寿命，需要对显示面板进行一系列的性能指标测试，测试方法通常是将显示面板安装于测试治具内并利用导通工装导通显示面板完成性能测试，当显示面板满足各种测试指标后才能够确定该液晶产品合格。

目前，用于显示面板的导通工装一般包括面板定位结构、信号转接结构和垂直压接结构三大组成部分，信号转接结构又由FPC和PCB组成，垂直压接结构由竖直导向结构、压头和动力机构组成，压头上安装有探针模组，FPC与探针模组连接，压头下压带动探针模组下行连接位于面板定位结构中的显示面板，上述结构如CN207472538U、CN207517340U所示；上述导通工装是针对小屏显示面板所开发的，因为小屏显示面板上用于导通FPC的连接端子间距较小，为保证导通精度必须采用探针模组实现导通，而探针模组的制造和装配精度极高，故上述导通工装的制造成本较高，而对于电视屏幕等大屏显面板而言，由于大屏显示面板上用于导通FPC的连接端子间距较大，可以实现人工对接FPC，故还采用上述导通工装必然会造成资源浪费。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用于大尺寸显示面板点屏测试的导通工装，其不仅结构简单，而且能够方便地实现大尺寸显示面板的导通。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了这样一种适用于大尺寸显示面板点屏测试的导通工装，其包括底座，所述底座上设置有面板定位结构、信号转接结构和垂直压接结构，所述信号转接结构包括设置于所述底座上的PCB和与所述PCB电连接的FPC，所述垂直压接结构包括垂直设置于底座上的导向结构、与所述导向结构连接的压头和用于驱动所述压头沿所述导向结构平移的动力机构，所述FPC上设置有用于导通显示面板的金手指，所述压头的位置与所述金手指的位置相对应且位于所述金手指上方。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述动力机构包括支撑块和肘节式夹钳，所述支撑块与所述底座固接，所述肘节式夹钳与所述支撑块固接，所述肘节式夹钳的活动端朝向所述压头。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述肘节式夹钳的活动端固接有压板，所述压板上加工有多个螺纹孔，每个螺纹孔内螺纹连接有柱塞。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述支撑块为两个，两个支撑块对称布置于所述FPC的两侧，每个支撑块上固接有一个所述肘节式夹钳。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述压头的下端面设置有硅胶压条，所述硅胶压条的位置与所述金手指的位置相对应。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述压头包括压头垫板和压头固定板，所述压头固定板与所述导向结构连接，所述压头垫板固接于所述压头固定板上方。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述面板定位结构包括面板定位块和真空吸，所述面板定位块包括连接于所述底座上的长边定位块和宽边定位块。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述底座上设置有用于连接面板定位块的螺纹孔，所述面板定位块上设置有用于连接底座的腰型孔。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述底座上设置有定位光源，所述定位光源位于所述金手指下方。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述导向结构为直线滑轨或导杆，所述压头连接有复位弹簧。

本实用新型中的金手指是指将FPC与显示面板相互连接的边接头的俗称，它本身可看成FPC的一部分，是由FPC的铜箔层一端延伸而成，其用于连接导通显示面板的PIN角，其结构可以参见CN201022241Y、CN205912335U等所示。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、使用方便，其适用于大尺寸显示面板或者用于连接FPC的端子间距较大的显示面板，其通过人工直接实现FPC上的金手指与显示面板上的导通端子对接，并通过垂直压接结构实现FPC与导通端子的压接导通，从而有效地省去了探针模组，节约了制造、装配成本，提高了大尺寸显示面板点屏测试的效率；本实用新型通过将动力机构设计为支撑块配合肘节式夹钳的手动操作模式，不仅节省了导通工装的制造成本，而且模块化的设计更利于安装和替换；进一步的，本实用新型通过在肘节式夹钳的活动端设计带有可调柱塞的压板，从而实现了压头下压行程的调整，提高了导通工装的通用性；进一步的，本实用新型通过双肘节式夹钳的结构，提高了压块下压的稳定性；进一步的，本实用新型通过在压头下端面设置硅胶压条，不仅使得压头压接FPC有一个缓冲力，而且不易损坏FPC；进一步的，本实用新型通过将压头设计为不锈钢材料制成的压头垫板和压头固定板的分体式结构，从而有效的避免了肘节式夹钳下压时对压头固定板的冲击，保护了压头固定板、避免其过度磨损；进一步的，本实用新型通过将面板定位结构设计为长边定位块、宽边定位块和真空吸的结构，方便了大尺寸显示面板的定位和固定；进一步的，本实用新型通过在底座上设置定位光源，方便了FPC的金手指与显示面板上的导通端子对接。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种适用于大尺寸显示面板点屏测试的导通工装的示意图；

图2是本实用新型实施例一种适用于大尺寸显示面板点屏测试的导通工装的示意图；

图3是本实用新型实施例一种适用于大尺寸显示面板点屏测试的导通工装中浮动工装的剖视图；

图4是本实用新型实施例一种适用于大尺寸显示面板点屏测试的导通工装的上翻盖的主视图；

图5是本实用新型实施例一种适用于大尺寸显示面板点屏测试的导通工装中针模上压接弹片的示意图；

图6是本实用新型实施例一种适用于大尺寸显示面板点屏测试的导通工装中针模上压接弹片的示意图；

图中：1-底座；2-面板定位结构；3-信号转接结构；4-垂直压接结构；5-动力机构；6-压板；7-硅胶压条；8-复位弹簧；9-柱塞；10-导向结构；11-压头；12-定位光源；2.1-面板定位块；2.2-真空吸；3.1-FPC；3.2-PCB；5.1-支撑块；5.2-肘节式夹钳；11.1-压头垫板；11.2-压头固定板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

由说明书附图所示的一种适用于大尺寸显示面板点屏测试的导通工装可知，其包括底座1，底座1上设置有面板定位结构2、信号转接结构3和垂直压接结构4，垂直压接结构4位于面板定位结构2和信号转接结构3之间。

面板定位结构2包括面板定位块2.1和真空吸2.2，面板定位块2.1包括连接于底座1上的长边定位块和宽边定位块，底座1上设置有用于连接面板定位块2.1的螺纹孔，面板定位块2.1上设置有用于连接底座1的腰型孔，长边定位块和宽边定位块的位置通过上述螺纹孔和腰型孔的配合调整；本实用新型仅设计1个长边定位块和1个宽边定位块配合定位于大尺寸显示面板的长边和宽边，不仅方便了于大尺寸显示面板的安装定位，同时也方便了其检测完毕后的替换，需要指出，本实用新型的面板定位结构2并不限于上述实施例中，只要能够用于定位显示面板的各种结构均属于本实用新型的保护范围。

信号转接结构3包括设置于底座1上的PCB3.2和与PCB3.2电连接的FPC3.1，FPC3.1上设置有用于导通显示面板的金手指，该金手指的位置和与安装于面板定位结构2上的显示面板导通端子的位置相对应，此时由于显示面板导通端子之间的间距较大、便于人工直接对位，故FPC3.1与显示面板导通端子是靠人工对位。

垂直压接结构4包括垂直设置于底座1上的导向结构10、与导向结构10连接的压头11和用于驱动压头11沿导向结构10平移的动力机构5，压头11的位置与金手指的位置相对应且位于金手指上方。动力机构5可以是手动压接结构或者自动压接结构，本实用新型以手动压接结构为实施例，详细结构描述如下所示：

动力机构5包括支撑块5.1和肘节式夹钳5.2，支撑块5.1与底座1固接，肘节式夹钳5.2与支撑块5.1固接，肘节式夹钳5.2的活动端朝向压头11。优选地，支撑块5.1为两个，两个支撑块5.1对称布置于FPC3.1的两侧，每个支撑块5.1上固接有一个肘节式夹钳5.2。

优选地，肘节式夹钳5.2的活动端固接有压板6，压板6上加工有多个螺纹孔，每个螺纹孔内螺纹连接有柱塞9。

优选地，压头11的下端面设置有硅胶压条7，硅胶压条7的位置与金手指的位置相对应。

优选地，压头11包括压头垫板11.1和压头固定板11.2，压头固定板11.2与导向结构10连接，压头垫板11.1固接于压头固定板11.2上方。

优选地，底座1上设置有定位光源12，定位光源12位于金手指下方。

优选地，导向结构10为直线滑轨或导杆，压头11连接有复位弹簧8。

本实用新型的操作步骤如下：

1.将底座放置于工作桌面上，作业员取待点屏测试显示面板放置于真空吸位置处；可调节定位块可根据不同大小的屏幕进行调节，可兼容多款产品，同时定位块可实现对待测屏幕的快速定位；真空吸将显示面板吸附固定牢固，定位光源工作，光线透过透明显示面板，可助于作业员实现快速对位FPC；

2.定位完成后，作业员下压肘节式夹钳，由肘节式夹钳带动柱塞顶住压头垫板完成下压动作，多个柱塞可实现对压头进行同步下压，有效减少压接不均匀导致的压接不良，压头垫板在直线导轨的导向下下压压头固定板，固定在压头固定板的硅胶压条紧密压接FPC；

3.进行点屏测试，点屏测试完成后，将FPC与连接器断开，将肘节式夹钳复位，带动柱塞上升，此时压头则有两短安装的拉簧，在拉力的作用下，沿直线导轨方向上升，完成柱塞及压头的复位动作，取出已完成点屏测试的屏幕，整个测试过程完结。

应当理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用于大尺寸显示面板点屏测试的导通工装，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有面板定位结构(2)、信号转接结构(3)和垂直压接结构(4)，所述信号转接结构(3)包括设置于所述底座(1)上的PCB(3.2)和与所述PCB(3.2)电连接的FPC(3.1)，所述垂直压接结构(4)包括垂直设置于底座(1)上的导向结构(10)、与所述导向结构(10)连接的压头(11)和用于驱动所述压头(11)沿所述导向结构(10)平移的动力机构(5)，其特征在于：所述FPC(3.1)上设置有用于导通显示面板的金手指，所述压头(11)的位置与所述金手指的位置相对应且位于所述金手指上方。

2.根据权利要求1所述的一种适用于大尺寸显示面板点屏测试的导通工装，其特征在于：所述动力机构(5)包括支撑块(5.1)和肘节式夹钳(5.2)，所述支撑块(5.1)与所述底座(1)固接，所述肘节式夹钳(5.2)与所述支撑块(5.1)固接，所述肘节式夹钳(5.2)的活动端朝向所述压头(11)。

3.根据权利要求2所述的一种适用于大尺寸显示面板点屏测试的导通工装，其特征在于：所述肘节式夹钳(5.2)的活动端固接有压板(6)，所述压板(6)上加工有多个螺纹孔，每个螺纹孔内螺纹连接有柱塞(9)。

4.根据权利要求2所述的一种适用于大尺寸显示面板点屏测试的导通工装，其特征在于：所述支撑块(5.1)为两个，两个支撑块(5.1)对称布置于所述FPC(3.1)的两侧，每个支撑块(5.1)上固接有一个所述肘节式夹钳(5.2)。

5.根据权利要求1所述的一种适用于大尺寸显示面板点屏测试的导通工装，其特征在于：所述压头(11)的下端面设置有硅胶压条(7)，所述硅胶压条(7)的位置与所述金手指的位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种适用于大尺寸显示面板点屏测试的导通工装，其特征在于：所述压头(11)包括压头垫板(11.1)和压头固定板(11.2)，所述压头固定板(11.2)与所述导向结构(10)连接，所述压头垫板(11.1)固接于所述压头固定板(11.2)上方。

7.根据权利要求1所述的一种适用于大尺寸显示面板点屏测试的导通工装，其特征在于：所述面板定位结构(2)包括面板定位块(2.1)和真空吸(2.2)，所述面板定位块(2.1)包括连接于所述底座(1)上的长边定位块和宽边定位块。

8.根据权利要求7所述的一种适用于大尺寸显示面板点屏测试的导通工装，其特征在于：所述底座(1)上设置有用于连接面板定位块(2.1)的螺纹孔，所述面板定位块(2.1)上设置有用于连接底座(1)的腰型孔。

9.根据权利要求1所述的一种适用于大尺寸显示面板点屏测试的导通工装，其特征在于：所述底座(1)上设置有定位光源(12)，所述定位光源(12)位于所述金手指下方。

10.根据权利要求1所述的一种适用于大尺寸显示面板点屏测试的导通工装，其特征在于：所述导向结构(10)为直线滑轨或导杆，所述压头(11)连接有复位弹簧(8)。