CN211760688U - 一种电机轴加工生产抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机轴加工生产抛光装置，包括透明防护罩、缓冲机构、操作台和抛光轮，所述操作台底端的四个拐角处皆焊接有缓冲机构，缓冲机构的底端焊接有固定脚，固定脚上均匀设置有固定螺栓，且操作台的顶端安装有透明防护罩。本实用新型通过安装有透明防护罩、操作台、卡块和卡槽，使得装置在使用时，一方面通过设置有透明防护罩，可以避免抛光时产生的火花和碎屑四处飞溅，造成意外事故，从而增强了装置的安全性能，另一方面利用卡块和卡槽构成的卡合连接结构，便于使用者将透明防护罩进行拆卸和安装，从而便于使用者对装置进行清理和维护，增强了装置的功能性。

Description

一种电机轴加工生产抛光装置

技术领域

本实用新型涉及电机轴加工设备技术领域，具体为一种电机轴加工生产抛光装置。

背景技术

电机轴是电机中最为重要的组成部件之一，它的性能直接影响着电机的使用效果，因此电机轴在生产时需要进行抛光处理，以填充表面毛孔、划痕以及其它表面缺陷，从而提高电机轴的疲劳阻力和腐蚀阻力，在这个处理过程中，就需要用到一种电机轴加工生产抛光装置，但是现有的电机轴加工生产抛光装置在实际使用时还是存在以下几点问题：

1.普通的电机轴加工生产抛光装置往往不易调整抛光轮和限位轮之间的距离，这导致装置不易适宜于不同直径的电机轴的抛光，不利于装置的长期推广；

2.市面上现存的电机轴加工生产抛光装置还存在着安全防护性能差的缺点，这导致装置的使用效果不好；

3.现有的电机轴加工生产抛光装置往往还存在着缓冲性能差和不易固定安装的缺点，这导致装置的实用性低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机轴加工生产抛光装置，以解决上述背景技术中提出的不易调整抛光轮和限位轮之间的距离、安全防护性能差以及缓冲性能差和不易固定安装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机轴加工生产抛光装置，包括透明防护罩、缓冲机构、操作台和抛光轮，所述操作台底端的四个拐角处皆焊接有缓冲机构，缓冲机构的底端焊接有固定脚，固定脚上均匀设置有固定螺栓，且操作台的顶端安装有透明防护罩，透明防护罩内部的操作台上安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装有第二直角齿轮，第二直角齿轮的一端安装有第一直角齿轮，且第一直角齿轮的一侧焊接有抛光轮，抛光轮远离驱动电机一端的操作台上安装有限位轮，限位轮下方的操作台上安装有置物槽，所述抛光轮和限位轮之间的置物槽上设置有电机轴。

优选的，所述透明防护罩的两侧皆设置有与置物槽相匹配的预留孔，且透明防护罩的材料为防爆玻璃。

优选的，所述透明防护罩的底端均匀设置有卡块，卡块的外侧壁设置有防滑橡胶套，且卡块和防滑橡胶套之间构成热熔连接，操作台的顶端设置有与卡块相匹配的卡槽。

优选的，所述限位轮的两侧皆焊接有侧板，且侧板底端的中间位置处焊接有滑块，操作台上设置有与滑块相匹配的滑槽，并且滑块和滑槽之间均匀设置有锁紧螺栓。

优选的，所述缓冲机构上依次设置有缓冲槽、橡胶减震柱、缓冲块、导向块和导向杆，且缓冲槽内部的底端均匀安装有橡胶减震柱，橡胶减震柱的顶端固定有与缓冲槽相匹配的缓冲块，并且缓冲块的两端皆设置有导向块，缓冲槽的内部设置有与导向块相匹配的导向杆，导向杆和导向块构成滑动结构。

优选的，所述置物槽和操作台之间构成一体化焊接结构，且置物槽上设置有与限位轮和抛光轮相匹配的预留口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该电机轴加工生产抛光装置通过安装有操作台、滑块、滑槽、锁紧螺栓、抛光轮、侧板和限位轮，使得装置优化了自身的结构，使用时，使用者根据待加工的电机轴的直径，利用滑块和滑槽构成的滑动结构，推动限位轮移动，调整限位轮的位置，使得限位轮和抛光轮正好紧贴电机轴的两侧，便于抛光操作，从而增强了装置的适用性，适用于对不同直径的电机轴进行抛光，有利于该装置的长期推广；

(2)、该电机轴加工生产抛光装置通过安装有透明防护罩、操作台、卡块和卡槽，使得装置在使用时，一方面通过设置有透明防护罩，可以避免抛光时产生的火花和碎屑四处飞溅，造成意外事故，从而增强了装置的安全性能，另一方面利用卡块和卡槽构成的卡合连接结构，便于使用者将透明防护罩进行拆卸和安装，从而便于使用者对装置进行清理和维护，增强了装置的功能性；

(3)、该电机轴加工生产抛光装置通过安装有固定脚、固定螺栓、缓冲机构、缓冲槽、橡胶减震柱、缓冲块、导向块和导向杆，使得装置一方面便于使用者利用固定脚和固定螺栓的作用，将装置在适宜的操作位置固定安装好，增强了装置的稳定性，另一方面当装置运行时，由于驱动电机等的运行，会使得操作台产生振动，这时缓冲块会压缩橡胶减震柱，并且在缓冲槽内部发生移动，通过橡胶减震柱的弹性性能和缓冲块的位移变换，对装置实现了较好的减震缓冲效果，且利用导向杆和导向块构成的滑动结构，提升了缓冲块运动时的平稳性能，避免其发生侧翻情况，从而提升了装置的实用性；

(4)、该电机轴加工生产抛光装置通过安装有驱动电机、第一直角齿轮、第二直角齿轮和抛光轮，使得装置优化了自身的驱动结构，通过驱动电机带动第二直角齿轮旋转，再利用第二直角齿轮和第一直角齿轮之间的啮合作用，带动第一直角齿轮旋转，从而带动和第一直角齿轮焊接的抛光轮旋转，避免了仅仅依靠驱动电机带动抛光轮旋转实现抛光时，可能存在的驱动转矩不够或者在高速旋转下不易停止的问题，提升了抛光时的稳定性，有利于延长驱动电机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型操作台俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型缓冲机构后视剖面结构示意图。

图中：1、透明防护罩；2、限位轮；3、侧板；4、缓冲机构；401、缓冲槽；402、橡胶减震柱；403、缓冲块；404、导向块；405、导向杆；5、固定螺栓；6、固定脚；7、滑槽；8、锁紧螺栓；9、操作台；10、抛光轮；11、滑块；12、电机轴；13、卡槽；14、第一直角齿轮；15、第二直角齿轮；16、驱动电机；17、置物槽；18、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种电机轴加工生产抛光装置，包括透明防护罩1、缓冲机构4、操作台9和抛光轮10，操作台9底端的四个拐角处皆焊接有缓冲机构4，缓冲机构4的底端焊接有固定脚6，固定脚6上均匀设置有固定螺栓5，且操作台9的顶端安装有透明防护罩1，透明防护罩1内部的操作台9上安装有驱动电机16，透明防护罩1的两侧皆设置有与置物槽17相匹配的预留孔，且透明防护罩1的材料为防爆玻璃；

透明防护罩1的底端均匀设置有卡块18，卡块18的外侧壁设置有防滑橡胶套，且卡块18和防滑橡胶套之间构成热熔连接，操作台9的顶端设置有与卡块18相匹配的卡槽13；

使用时，一方面通过设置有透明防护罩1，可以避免抛光时产生的火花和碎屑四处飞溅，造成意外事故，从而增强了装置的安全性能，另一方面利用卡块18和卡槽13构成的卡合连接结构，便于使用者将透明防护罩1进行拆卸和安装，从而便于使用者对装置进行清理和维护，增强了装置的功能性；

驱动电机16的输出端安装有第二直角齿轮15，该驱动电机16的型号可为Y355L1-2，第二直角齿轮15的一端安装有第一直角齿轮14，且第一直角齿轮14的一侧焊接有抛光轮10，抛光轮10远离驱动电机16一端的操作台9上安装有限位轮2，限位轮2下方的操作台9上安装有置物槽17，抛光轮10和限位轮2之间的置物槽17上设置有电机轴12，限位轮2的两侧皆焊接有侧板3，且侧板3底端的中间位置处焊接有滑块11，操作台9上设置有与滑块11相匹配的滑槽7，并且滑块11和滑槽7之间均匀设置有锁紧螺栓8；

使用时，使用者根据待加工的电机轴12的直径，利用滑块11和滑槽7构成的滑动结构，推动限位轮2移动，调整限位轮2的位置，使得限位轮2和抛光轮10正好紧贴电机轴12的两侧，便于抛光操作，从而增强了装置的适用性，适用于对不同直径的电机轴12进行抛光，有利于该装置的长期推广；

缓冲机构4上依次设置有缓冲槽401、橡胶减震柱402、缓冲块403、导向块404和导向杆405，且缓冲槽401内部的底端均匀安装有橡胶减震柱402，橡胶减震柱402的顶端固定有与缓冲槽401相匹配的缓冲块403，并且缓冲块403的两端皆设置有导向块404，缓冲槽401的内部设置有与导向块404相匹配的导向杆405，导向杆405和导向块404构成滑动结构；

使用时，当装置运行时，由于驱动电机16等的运行，会使得操作台9产生振动，这时缓冲块403会压缩橡胶减震柱402，并且在缓冲槽401内部发生移动，通过橡胶减震柱402的弹性性能和缓冲块403的位移变换，对装置实现了较好的减震缓冲效果，且利用导向杆405和导向块404构成的滑动结构，提升了缓冲块403运动时的平稳性能，避免其发生侧翻情况，从而提升了装置的实用性；

置物槽17和操作台9之间构成一体化焊接结构，且置物槽17上设置有与限位轮2和抛光轮10相匹配的预留口；

使其优化了装置的结构，增强了装置的实用性。

工作原理：使用时，外接电源，使用者首先利用固定脚6和固定螺栓5的作用，将装置在适宜的操作位置固定安装好，以增强装置运行时的稳定性，继而使用者根据待加工的电机轴12的直径，利用滑块11和滑槽7构成的滑动结构，推动限位轮2移动，调整限位轮2的位置，使得限位轮2和抛光轮10正好紧贴电机轴12的两侧，便于抛光操作，从而增强了装置的适用性，适用于对不同直径的电机轴12进行抛光，有利于该装置的长期推广，具体加工时，启动驱动电机16，带动第二直角齿轮15旋转，从而带动和第二直角齿轮15啮合的第一直角齿轮14，进而使得和第一直角齿轮14焊接的抛光轮10旋转，实现对于电机轴12的打磨抛光，电机轴12会在抛光轮10的作用下，沿着限位轮2和抛光轮10的间隙缓缓地向前移动，此外，当装置运行时，由于驱动电机16等的运行，会使得操作台9产生振动，这时缓冲块403会压缩橡胶减震柱402，并且在缓冲槽401内部发生移动，通过橡胶减震柱402的弹性性能和缓冲块403的位移变换，对装置实现了较好的减震缓冲效果，且利用导向杆405和导向块404构成的滑动结构，提升了缓冲块403运动时的平稳性能，避免其发生侧翻情况，从而提升了装置的实用性，同时装置运行时，一方面通过设置有透明防护罩1，可以避免抛光时产生的火花和碎屑四处飞溅，造成意外事故，从而增强了装置的安全性能，另一方面利用卡块18和卡槽13构成的卡合连接结构，便于使用者将透明防护罩1进行拆卸和安装，从而便于使用者对装置进行清理和维护，增强了装置的功能性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种电机轴加工生产抛光装置，包括透明防护罩(1)、缓冲机构(4)、操作台(9)和抛光轮(10)，其特征在于：所述操作台(9)底端的四个拐角处皆焊接有缓冲机构(4)，缓冲机构(4)的底端焊接有固定脚(6)，固定脚(6)上均匀设置有固定螺栓(5)，且操作台(9)的顶端安装有透明防护罩(1)，透明防护罩(1)内部的操作台(9)上安装有驱动电机(16)，驱动电机(16)的输出端安装有第二直角齿轮(15)，第二直角齿轮(15)的一端安装有第一直角齿轮(14)，且第一直角齿轮(14)的一侧焊接有抛光轮(10)，抛光轮(10)远离驱动电机(16)一端的操作台(9)上安装有限位轮(2)，限位轮(2)下方的操作台(9)上安装有置物槽(17)，所述抛光轮(10)和限位轮(2)之间的置物槽(17)上设置有电机轴(12)。

2.根据权利要求1所述的一种电机轴加工生产抛光装置，其特征在于：所述透明防护罩(1)的两侧皆设置有与置物槽(17)相匹配的预留孔，且透明防护罩(1)的材料为防爆玻璃。

3.根据权利要求1所述的一种电机轴加工生产抛光装置，其特征在于：所述透明防护罩(1)的底端均匀设置有卡块(18)，卡块(18)的外侧壁设置有防滑橡胶套，且卡块(18)和防滑橡胶套之间构成热熔连接，操作台(9)的顶端设置有与卡块(18)相匹配的卡槽(13)。

4.根据权利要求1所述的一种电机轴加工生产抛光装置，其特征在于：所述限位轮(2)的两侧皆焊接有侧板(3)，且侧板(3)底端的中间位置处焊接有滑块(11)，操作台(9)上设置有与滑块(11)相匹配的滑槽(7)，并且滑块(11)和滑槽(7)之间均匀设置有锁紧螺栓(8)。

5.根据权利要求1所述的一种电机轴加工生产抛光装置，其特征在于：所述缓冲机构(4)上依次设置有缓冲槽(401)、橡胶减震柱(402)、缓冲块(403)、导向块(404)和导向杆(405)，且缓冲槽(401)内部的底端均匀安装有橡胶减震柱(402)，橡胶减震柱(402)的顶端固定有与缓冲槽(401)相匹配的缓冲块(403)，并且缓冲块(403)的两端皆设置有导向块(404)，缓冲槽(401)的内部设置有与导向块(404)相匹配的导向杆(405)，导向杆(405)和导向块(404)构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种电机轴加工生产抛光装置，其特征在于：所述置物槽(17)和操作台(9)之间构成一体化焊接结构，且置物槽(17)上设置有与限位轮(2)和抛光轮(10)相匹配的预留口。

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