CN211759774U - 一种用于加工螺母的自动化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于加工螺母的自动化设备，包括旋转主轴、底座、送料机构、倒角机构、钻孔机构和攻丝机构，所述四个机构各设置有升降装置、加工台和旋转电机，所述四个机构连接于旋转主轴，所述旋转主轴设置有主轴电机和连接块，所述送料装置设置有料斗和感应装置，所述倒角装置设置有倒角电机和倒角刀具，所述钻孔机构设置有钻孔电机和钻头，所述攻丝机构设置有攻丝电机和丝锥，所述主轴电机接于底座上，本实用新型提供的用于加工螺母的自动化设备，可以完成填料、倒角、钻孔和攻丝工作，效率更高，自动化程度较高，节省劳动力且更加经济。

Description

一种用于加工螺母的自动化设备

技术领域

本实用新型涉及螺母加工技术领域，尤其涉及一种用于加工螺母的自动化设备。

背景技术

螺母，指跟螺栓配合使用的零件，中心有圆孔，孔内有螺纹，跟螺栓的螺纹相啮合，用来使两个零件固定在一起，也叫螺帽、螺丝母或螺丝帽。

现有的对于螺母加工的不足在于许多加工程序往往不是在同一台机器上完成的，导致这些零件在加工时要转移位置，延长了加工时长同时还不利于加工精度的提升，并且这些加工过程中对人力的依赖程度较高，效率较低，自动化程度不足使得加工成本也普遍较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，提供一种用于加工螺母的自动化设备，对传统的该领域工具进行了根本性改进，克服了上述存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于加工螺母的自动化设备，包括旋转主轴、底座、送料机构、倒角机构、钻孔机构和攻丝机构，所述旋转主轴设置有主轴电机和连接块，所述主轴电机设置有电机外壳，所述旋转主轴转动设置于底座的中间位置，所述送料机构、倒角机构、钻孔机构和攻丝机构各设置有升降装置，所述升降装置通过连接块与旋转主轴相连，所述连接块采用焊接方式固定连接于旋转主轴和四个升降装置，所述升降装置设置有升降电机，所述底座上设置有与送料机构、倒角机构、钻孔机构和攻丝机构四个机构相对应的螺母加工台，所述螺母加工台包括第一螺母加工台、第二螺母加工台、第三螺母加工台、第四螺母加工台，所述送料机构设置有料斗，所述倒角机构设置有倒角电机和倒角刀具，所述钻孔机构设置有钻孔电机和钻头，所述攻丝机构设置有攻丝电机和丝锥，所述料斗、倒角电机、钻孔电机和攻丝电机连接在各自的升降装置的杆部，所述第一螺母加工台、所述第二螺母加工台、所述第三螺母加工台、所述第四螺母加工台均设置有驱动各自旋转的旋转电机，所述第一螺母加工台、所述第二螺母加工台、所述第三螺母加工台、所述第四螺母加工台绕各自的中心轴均设置有若干个用于定位螺母的凹槽。

通过采用上述技术方案，将螺母加工时的三个主要步骤都集中在一台设备上完成，包括送料机构在内，倒角、钻孔和攻丝机构通过连接块连接在同一旋转主轴上，只需要在送料机构的料斗内加入充足的待加工螺母材料，开启设备后，升降装置带动料斗下降，然后通过料斗的小孔使待加工螺母材料填入第一螺母加工台的凹槽中，通过主轴电机带动四个机构转动，每次转动角度为九十度，转动后的倒角机构对着第一螺母加工台进行倒角加工工作，同时送料机构工作于第二螺母加工台，在完成各自的任务后主轴电机再一次转动，钻孔机构转到第一螺母加工台，钻头在钻孔电机和升降装置的控制下，下降到一定高度，高速旋转对目标螺母钻孔加工，同时倒角机构转到第二螺母加工台，送料机构位于第三螺母加工台，各个机构完成了各自的任务后主轴电机便会再次转动，此时使攻丝机构的朝向第一螺母加工台工作，攻丝机构完成攻丝后第一螺母加工台的螺母即完成加工，取下成品后主轴电机便会再次转动重新开始新一轮加工。

本实用新型进一步设置：所述料斗朝向第一螺母加工台的面上设置有与凹槽位置相对应的预备槽，所述预备槽与所述第一螺母加工台上的凹槽数量一致。

通过采用上述技术方案，螺母材料先通过小孔落入预备槽，在预备槽内狭小的槽位可以使其摆放平整，因此避免了在填入凹槽时因倾斜而导致不完全填充的现象，这样设置可以提供一种更为精准的方式来帮助料斗的待加工螺母材料填入螺母加工台。

本实用新型进一步设置：所述主轴电机的外壳朝向升降装置的面上固定安装有支撑板，所述支撑板的厚度恰好使其与螺母加工台底面接触。

通过采用上述技术方案，支撑板可以提供给螺母加工台稳定的支撑，使螺母加工台在面临钻孔机构、倒角机构加工时不会出现因剧烈震动而影响加工的情况，令这个设备的稳定性得以提高。

本实用新型进一步设置：所述底座的中间位置设置有一缺口，所述缺口的宽度大于旋转主轴底部的宽度。

通过采用上述技术方案，旋转主轴底部位于所述缺口内，使得旋转主轴的底部被底座包围，底座可以起到保护作用，保护旋转主轴的主轴电机的底部不受到外界的磕碰，避免意外磨损造成的伤害。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

图2为本实用新型实施例的侧视图。

图3为本实用新型实施例中送料机构图。

图4为本实用新型实施例中钻孔机构图。

图中标号含义：1.旋转主轴， 2.底座， 3.送料机构，4.倒角机构， 5.钻孔机构，6.攻丝机构， 7.升降装置， 8.旋转电机， 9.电机外壳， 10.缺口， 11.主轴电机， 12.连接块， 31.料斗， 32.第一螺母加工台， 41.倒角电机， 42.倒角刀具， 43.第二螺母加工台，51.钻孔电机， 52.钻头， 53.第三螺母加工台， 61.攻丝电机， 62.丝锥， 63.第四螺母加工台， 71.升降电机， 101.凹槽， 102预备槽， 103.支撑板。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本实施例的解释，其并不是对本实施例的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实施例的权利要求范围内都受到专利法的保护。

参见附图，本实施例公开了如下技术方案：一种用于加工螺母的自动化设备，为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于加工螺母的自动化设备，包括旋转主轴1、底座2、送料机构3、倒角机构4、钻孔机构5和攻丝机构6，所述旋转主轴1设置有主轴电机11和连接块12，所述主轴电机11设置有电机外壳9，所述旋转主轴1转动设置于底座2的中间位置，所述送料机构3、倒角机构4、钻孔机构5和攻丝机构6各设置有升降装置7，所述升降装置7通过连接块12与旋转主轴1相连，所述连接块12采用焊接方式固定连接于旋转主轴1和四个升降装置7，所述升降装置7设置有升降电机71，所述底座2上设置有与送料机构3、倒角机构4、钻孔机构5和攻丝机构6四个机构相对应的螺母加工台，所述螺母加工台包括第一螺母加工台32、第二螺母加工台43、第三螺母加工台53、第四螺母加工台63，所述送料机构3设置有料斗31，所述倒角机构4设置有倒角电机41和倒角刀具42，所述钻孔机构5设置有钻孔电机51和钻头52，所述攻丝机构6设置有攻丝电机61和丝锥62，所述料斗31、倒角电机41、钻孔电机51和攻丝电机61连接在各自的升降装置7的杆部，所述第一螺母加工台32、所述第二螺母加工台43、所述第三螺母加工台53、所述第四螺母加工台63均设置有驱动各自旋转的旋转电机8，所述第一螺母加工台32、所述第二螺母加工台43、所述第三螺母加工台53、所述第四螺母加工台63绕各自的中心轴均设置有若干个用于定位螺母的凹槽101。

通过采用上述技术方案，将螺母加工时的三个主要步骤都集中在一台设备上完成，包括送料机构3在内，倒角机构4、钻孔机构5和攻丝机构6通过连接块12连接在同一旋转主轴1上，只需要在送料机构3的料斗31内加入充足的待加工螺母材料，开启设备后，升降装置7带动料斗31下降，然后通过料斗31的小孔使待加工螺母材料填入第一螺母加工台32的凹槽101中，通过主轴电机11带动四个机构转动，每次转动角度为九十度，转动后的倒角机构4对着第一螺母加工台32进行倒角加工工作，同时送料机构3工作于第二螺母加工台43，在完成各自的任务后主轴电机11再一次转动，钻孔机构5转到第一螺母加工台32，钻头52在钻孔电机51和升降装置7的控制下，下降到一定高度，高速旋转对目标螺母钻孔加工，同时倒角机构4转到第二螺母加工台43，送料机构3转到第三螺母加工台53继续往凹槽101内填充待加工的螺母，各个机构完成了各自的任务后主轴电机11便会再次转动，此时送料机构3对着第四螺母加工台63填充螺母材料，同时攻丝机构6的朝向第一螺母加工台32工作，当攻丝机构6完成攻丝后第一螺母加工台32的螺母即完成加工，取下成品后主轴电机11便会再次转动重新开始新一轮加工。

本实施例优选，上述螺母加工台绕其中心轴设置的用于定位螺母的凹槽101，每个加工台设置个数为四个。

如此设置，在不影响加工质量的前提下使得面积较小的螺母加工台可容纳较多的加工螺母，减少了主轴电机1转动的频率，进而节省能源。

进一步的，所述料斗31朝向第一螺母加工台32的面上设置有与凹槽101位置相对应的预备槽102，所述预备槽102与所述第一螺母加工台32上的凹槽101数量一致。

如此设置，所述螺母材料先通过小孔落入预备槽102，在预备槽102内狭小的槽位可以使其摆放平整，因此避免了在填入凹槽101时因倾斜而导致不完全填充的现象，这样设置可以提供一种更为精准的方式来帮助料斗31的待加工螺母材料填入螺母加工台。

进一步的，所述主轴电机11的外壳朝向升降装置7的面上固定安装有支撑板103，所述支撑板103的厚度恰好使其与螺母加工台底面接触。

如此设置，所述支撑板103可以提供给螺母加工台稳定的支撑，使螺母加工台在面临钻孔机构5、倒角机构4加工时不会出现因剧烈震动而影响加工的情况，令这个设备的稳定性得以提高。

进一步的，所述底座2的中间位置设置有一缺口10，所述缺口10的宽度大于旋转主轴1底部的宽度。

如此设置，所述转主轴底1部进入到缺口10内，使得旋转主轴1的底部被底座2包围，底座2可以起到保护作用，进而保护旋转主轴1的主轴电机11的底部不受到外界的磕碰，避免意外磨损造成的伤害。

Claims (4)

1.一种用于加工螺母的自动化设备，其特征在于：包括旋转主轴、底座、送料机构、倒角机构、钻孔机构和攻丝机构，所述旋转主轴设置有主轴电机和连接块，所述主轴电机设置有电机外壳，所述旋转主轴转动设置于底座的中间位置，所述送料机构、倒角机构、钻孔机构和攻丝机构各设置有升降装置，所述升降装置通过连接块与旋转主轴相连，所述升降装置设置有升降电机，所述底座上设置有与送料机构、倒角机构、钻孔机构和攻丝机构四个机构相对应的螺母加工台，所述螺母加工台包括第一螺母加工台、第二螺母加工台、第三螺母加工台、第四螺母加工台，所述送料机构设置有料斗所述倒角机构设置有倒角电机和倒角刀具，所述钻孔机构设置有钻孔电机和钻头，所述攻丝机构设置有攻丝电机和丝锥，所述料斗、倒角电机、钻孔电机和攻丝电机连接在各自的升降装置的杆部，所述第一螺母加工台、所述第二螺母加工台、所述第三螺母加工台、所述第四螺母加工台均设置有驱动各自旋转的旋转电机，所述第一螺母加工台、所述第二螺母加工台、所述第三螺母加工台、所述第四螺母加工台绕各自的中心轴均设置有若干个用于定位螺母的凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工螺母的自动化设备，其特征在于：所述料斗朝向第一螺母加工台的面上设置有与凹槽位置相对应的预备槽，所述预备槽与所述第一螺母加工台上的凹槽数量一致。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工螺母的自动化设备，其特征在于：所述主轴电机的外壳朝向升降装置的面上固定安装有支撑板，所述支撑板的顶面支撑螺母加工台的底面。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工螺母的自动化设备，其特征在于：所述底座的中间位置设置有一缺口，所述缺口的宽度大于旋转主轴底部的宽度。

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