CN211759706U - 一种全自动螺丝上紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动螺丝上紧装置，涉及螺丝上紧用技术领域，针对不同规格螺丝进行上紧的问题，现提出如下方案，包括框体，所述框体的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端安装有第一转轴，所述第一转轴的左端安装有第一主动锥齿轮，所述第一主动锥齿轮的左侧设有第一从动锥齿轮，且第一主动锥齿轮与第一从动锥齿轮之间啮合传动，所述第一从动锥齿轮上通过螺栓连接有第二转轴，所述第二转轴的顶端安装有横板，所述横板顶部的两端滑动连接有固定块。本实用新型通过各种结构的组合不仅使得装置可以对不同型号的部件夹紧从而对其进行螺丝上紧，且可以对不同型号的螺丝进行上紧，从而提高了工作效率和节约成本。

Description

一种全自动螺丝上紧装置

技术领域

本实用新型涉及螺丝上紧用技术领域，尤其涉及一种全自动螺丝上紧装置。

背景技术

螺丝，也有人叫它“螺钉”(螺丝钉)、“螺杆”(螺丝杆)，其实螺丝是通称，而螺丝钉、螺丝杆都是互有区别的，螺丝钉一般叫木螺丝；是前端有尖头的那种，螺距较大，一般用于紧固木制件、塑料件，螺丝杆是机螺丝(机械螺丝)，是前端平头的那种，螺距较小，均匀，一般用于紧固金属、机器部件，现今社会的工业发展离不开螺丝，往往一个设备的生产需要用到大量的螺丝进行固定，而传统的螺丝上紧固定采用人工固定或者是单一的进行固定，人工对螺丝进行上紧固定不仅损耗大量的时间，且有可能会出现遗漏或上紧不够彻底的现象，而机械对螺丝进行上紧固定则是单一的进行上紧，不同型号的螺丝需要使用配套的工具才能进行上紧，这样不仅损耗时间，降低工作效率，且需要大量型号的配套工具，成本较高。

实用新型内容

本实用新型提出的一种全自动螺丝上紧装置，解决了不同规格螺丝进行上紧的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动螺丝上紧装置，包括框体，所述框体的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端安装有第一转轴，所述第一转轴的左端安装有第一主动锥齿轮，所述第一主动锥齿轮的左侧设有第一从动锥齿轮，且第一主动锥齿轮与第一从动锥齿轮之间啮合传动，所述第一从动锥齿轮上通过螺栓连接有第二转轴，所述第二转轴的顶端安装有横板，所述横板顶部的两端滑动连接有固定块，所述第一转轴上通过螺栓连接有第二主动锥齿轮，所述第二主动锥齿轮的上方设有第二从动锥齿轮，且第二主动锥齿轮与第二从动锥齿轮之间啮合传动，所述第二从动锥齿轮的顶部通过螺栓连接有第三转轴，所述第三转轴的顶端安装有主动皮带轮，所述主动皮带轮的左侧设有从动皮带轮，所述从动皮带轮的底部通过螺栓连接有螺杆，所述螺杆上螺纹套接有活动环，所述活动环两侧的外圈上固定连接有撑杆，所述撑杆的两端滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部固定连接有竖板。

优选的，所述框体的右侧外壁上焊接有支板，所述支板的顶部通过螺栓连接有电机，所述框体的右侧壳壁上开设有第一槽孔，所述第一转轴的左端穿过第一槽孔，所述框体的底部内壁上固定连接有第一轴承，所述第一转轴与第一轴承之间通过螺栓连接。

优选的，所述第二转轴的底端安装有第二轴承，所述第二轴承的底部固定连接于框体的底部内壁上，所述横板顶部的两端焊接有挡板，所述横板上开设有两个滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定连接有固定块。

优选的，所述挡板上开设有第二槽孔，所述第二槽孔中设有拉杆，两个所述拉杆相靠近的一端焊接于固定块上，所述拉杆上套接有弹簧，所述弹簧的一端焊接于固定块上，所述弹簧的另一端焊接于挡板上。

优选的，所述框体的右侧外壁上焊接有支块，所述支块的右侧固定连接有第三轴承，所述第三转轴与第三轴承之间通过螺栓连接，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间连接有皮带。

优选的，所述框体的顶部壳壁上开设有第三槽孔，所述第三槽孔中安装有第四轴承，所述螺杆与第四轴承之间通过螺栓连接，所述螺杆的底端穿过第三槽孔，所述螺杆的底端安装有第五轴承。

优选的，所述框体的顶部内壁上通过螺栓连接有两个固定杆，所述固定杆的底端通过螺栓连接于第五轴承上，所述第一滑块也滑动连接于固定杆上，所述第一滑块的底部通过螺栓连接有竖板，两个所述竖板相靠近的一侧安装有齿痕垫。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过安装电机、第一转轴、第一主动锥齿轮、第一从动锥齿轮、第二转轴、横板、固定块、拉杆和弹簧的组合使得装置可以将不同大小的需要进行螺丝固定的部件进行固定，从而提高了装置的运用范围，且本装置对部件的固定方式简便，方便部件的替换。

（2）本实用新型通过安装第二主动锥齿轮、第二从动锥齿轮、第三转轴、主动皮带轮、从动皮带轮、螺杆、活动环、撑杆、固定杆、第一滑块和竖板的组合使得装置可以将不同型号的螺丝进行夹持上紧，从而使得对螺丝的上紧从人工和单一的机械上紧转变为可以对不同型号的螺丝上紧，从而提高了工作效率，以及节约成本。

综上所述，本实用新型通过各种结构的组合不仅使得装置可以对不同型号的部件夹紧从而对其进行螺丝上紧，且可以对不同型号的螺丝进行上紧，从而提高了工作效率和节约成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动螺丝上紧装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全自动螺丝上紧装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种全自动螺丝上紧装置的A处局部结构放大示意图。

图中：1框体、2电机、3第一转轴、4第一主动锥齿轮、5第一从动锥齿轮、6第二转轴、7横板、8固定块、9第二主动锥齿轮、10第二从动锥齿轮、11第三转轴、12主动皮带轮、13从动皮带轮、14螺杆、15活动环、16撑杆、17第一滑块、18固定杆、19竖板、20拉杆、21弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种全自动螺丝上紧装置，包括框体1，框体1的右侧固定连接有电机2，电机2的输出端安装有第一转轴3，第一转轴3的左端安装有第一主动锥齿轮4，第一主动锥齿轮4的左侧设有第一从动锥齿轮5，且第一主动锥齿轮4与第一从动锥齿轮5之间啮合传动，第一从动锥齿轮5上通过螺栓连接有第二转轴6，第二转轴6的顶端安装有横板7，横板7顶部的两端滑动连接有固定块8，第一转轴3上通过螺栓连接有第二主动锥齿轮9，第二主动锥齿轮9的上方设有第二从动锥齿轮10，且第二主动锥齿轮9与第二从动锥齿轮10之间啮合传动，第二从动锥齿轮10的顶部通过螺栓连接有第三转轴11，第三转轴11的顶端安装有主动皮带轮12，主动皮带轮12的左侧设有从动皮带轮13，从动皮带轮13的底部通过螺栓连接有螺杆14，螺杆14上螺纹套接有活动环15，活动环15两侧的外圈上固定连接有撑杆16，撑杆16的两端滑动连接有第一滑块17，第一滑块17的底部固定连接有竖板19。

框体1的右侧外壁上焊接有支板，支板的顶部通过螺栓连接有电机2，框体1的右侧壳壁上开设有第一槽孔，第一转轴3的左端穿过第一槽孔，框体1的底部内壁上固定连接有第一轴承，第一转轴3与第一轴承之间通过螺栓连接，第二转轴6的底端安装有第二轴承，第二轴承的底部固定连接于框体1的底部内壁上，横板7顶部的两端焊接有挡板，横板7上开设有两个滑槽，滑槽的内部滑动连接有第二滑块，第二滑块的顶部固定连接有固定块8，挡板上开设有第二槽孔，第二槽孔中设有拉杆20，两个拉杆20相靠近的一端焊接于固定块8上，拉杆20上套接有弹簧21，弹簧21的一端焊接于固定块8上，弹簧21的另一端焊接于挡板上，框体1的右侧外壁上焊接有支块，支块的右侧固定连接有第三轴承，第三转轴11与第三轴承之间通过螺栓连接，主动皮带轮12与从动皮带轮13之间连接有皮带，框体1的顶部壳壁上开设有第三槽孔，第三槽孔中安装有第四轴承，螺杆14与第四轴承之间通过螺栓连接，螺杆14的底端穿过第三槽孔，螺杆14的底端安装有第五轴承，框体1的顶部内壁上通过螺栓连接有两个固定杆18，固定杆18的底端通过螺栓连接于第五轴承上，第一滑块17也滑动连接于固定杆18上，第一滑块17的底部通过螺栓连接有竖板19，两个竖板19相靠近的一侧安装有齿痕垫。

本实施例中，首先，拉动拉杆20，压缩弹簧21，从而使得固定块8向两侧移动，将待进行螺丝上紧的部件放置在横板7上，松开拉杆20，通过弹簧21与固定块8将部件夹紧，启动电机2，从而带动第一转轴3进行旋转，第一转轴3的转动带动第一主动锥齿轮4进行旋转，第一主动锥齿轮4与第一从动锥齿轮5之间啮合传动，从而带动第二转轴6进行旋转，使得横板8进行转动，第一转轴3带动第二主动锥齿轮9进行旋转，第二主动锥齿轮9与第二从动锥齿轮10之间啮合传动，从而带动第三转轴11进行旋转，使得主动皮带轮12进行转动，主动皮带轮12通过皮带带动从动皮带轮13进行旋转，使得螺杆14进行转动，从而使得活动环15进行运动，活动环15的外圈两侧固定连接有撑杆16，撑杆16上滑动连接有第一滑块17，第一滑动块17也滑动连接于固定杆18上，从而活动环15随着螺杆14的旋转而上下移动，电机2正转时，带动活动环15下移，从而使得第一滑块17一边下移一边向中间靠近，从而带动竖板19向中间靠近使其夹紧螺丝，横板7的旋转与竖板19的下移使得螺丝进行自动上紧，电机2反转时，活动环15上移，从而方便对部件进行替换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动螺丝上紧装置，包括框体（1），其特征在于，所述框体（1）的右侧固定连接有电机（2），所述电机（2）的输出端安装有第一转轴（3），所述第一转轴（3）的左端安装有第一主动锥齿轮（4），所述第一主动锥齿轮（4）的左侧设有第一从动锥齿轮（5），且第一主动锥齿轮（4）与第一从动锥齿轮（5）之间啮合传动，所述第一从动锥齿轮（5）上通过螺栓连接有第二转轴（6），所述第二转轴（6）的顶端安装有横板（7），所述横板（7）顶部的两端滑动连接有固定块（8），所述第一转轴（3）上通过螺栓连接有第二主动锥齿轮（9），所述第二主动锥齿轮（9）的上方设有第二从动锥齿轮（10），且第二主动锥齿轮（9）与第二从动锥齿轮（10）之间啮合传动，所述第二从动锥齿轮（10）的顶部通过螺栓连接有第三转轴（11），所述第三转轴（11）的顶端安装有主动皮带轮（12），所述主动皮带轮（12）的左侧设有从动皮带轮（13），所述从动皮带轮（13）的底部通过螺栓连接有螺杆（14），所述螺杆（14）上螺纹套接有活动环（15），所述活动环（15）两侧的外圈上固定连接有撑杆（16），所述撑杆（16）的两端滑动连接有第一滑块（17），所述第一滑块（17）的底部固定连接有竖板（19）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动螺丝上紧装置，其特征在于，所述框体（1）的右侧外壁上焊接有支板，所述支板的顶部通过螺栓连接有电机（2），所述框体（1）的右侧壳壁上开设有第一槽孔，所述第一转轴（3）的左端穿过第一槽孔，所述框体（1）的底部内壁上固定连接有第一轴承，所述第一转轴（3）与第一轴承之间通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动螺丝上紧装置，其特征在于，所述第二转轴（6）的底端安装有第二轴承，所述第二轴承的底部固定连接于框体（1）的底部内壁上，所述横板（7）顶部的两端焊接有挡板，所述横板（7）上开设有两个滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定连接有固定块（8）。

4.根据权利要求3所述的一种全自动螺丝上紧装置，其特征在于，所述挡板上开设有第二槽孔，所述第二槽孔中设有拉杆（20），两个所述拉杆（20）相靠近的一端焊接于固定块（8）上，所述拉杆（20）上套接有弹簧（21），所述弹簧（21）的一端焊接于固定块（8）上，所述弹簧（21）的另一端焊接于挡板上。

5.根据权利要求1所述的一种全自动螺丝上紧装置，其特征在于，所述框体（1）的右侧外壁上焊接有支块，所述支块的右侧固定连接有第三轴承，所述第三转轴（11）与第三轴承之间通过螺栓连接，所述主动皮带轮（12）与从动皮带轮（13）之间连接有皮带。

6.根据权利要求1所述的一种全自动螺丝上紧装置，其特征在于，所述框体（1）的顶部壳壁上开设有第三槽孔，所述第三槽孔中安装有第四轴承，所述螺杆（14）与第四轴承之间通过螺栓连接，所述螺杆（14）的底端穿过第三槽孔，所述螺杆（14）的底端安装有第五轴承。

7.根据权利要求1所述的一种全自动螺丝上紧装置，其特征在于，所述框体（1）的顶部内壁上通过螺栓连接有两个固定杆（18），所述固定杆（18）的底端通过螺栓连接于第五轴承上，所述第一滑块（17）也滑动连接于固定杆（18）上，所述第一滑块（17）的底部通过螺栓连接有竖板（19），两个所述竖板（19）相靠近的一侧安装有齿痕垫。

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