CN211758910U - 一种便于压紧多个小直径物料的锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于压紧多个小直径物料的锯床，涉及金属带锯床的技术领域，其包括机架，机架上设置有用于水平夹紧物料的水平夹紧装置、与用于竖直夹紧物料的竖直夹紧装置；竖直夹紧装置包括固定臂、旋转臂、第二液压缸与压紧板；固定臂固定连接在机架上，旋转臂的一端转动连接在固定臂上，旋转臂的另一端与压紧板连接，第二液压缸的缸体与固定臂转动连接，第二液压缸的活塞杆与旋转臂转动连接。本实用新型在夹紧多个物料时，所有的物料不仅能被水平夹紧，而且能被竖直夹紧，在水平夹持装置与竖直夹持装置松开之前，所有的物料都不易被活动，进而在给物料下料时提高了下料的精度。

Description

一种便于压紧多个小直径物料的锯床

技术领域

本实用新型涉及金属带锯床的技术领域，尤其是涉及一种便于压紧多个小直径物料的锯床。

背景技术

由于卧式金属带锯床造价低、操作简单、切割精度高以及易于维护和保养等优点，被广泛应用到各类金属或非金属的加工行业内，而卧式金属带锯床不仅可以用作下料，并且可以用作自由锻件端面的初步加工，更是被广泛应用到锻造行业内。

目前，公告日为2013年02月20日，公告号为CN202741836U的中国实用新型专利提出了一种全自动卧式带锯床的锯中式夹紧装置，包括固定夹紧钳口、活动夹紧钳口、夹紧油缸、夹紧滑块、丝杆及工作台，工作台的滑槽内设有丝杆，且丝杆左侧端伸出工作台外与夹紧油缸驱动连接，固定夹紧钳口固接与工作台右侧，活动夹紧钳口位于工作台左侧，且其下部通过夹紧滑块与丝杆驱动连接，固定夹紧钳口与活动夹紧钳口横向均设有供带锯条通过的U型槽。当夹紧物料时，固定夹紧钳口不动，通过夹紧油缸使活动夹紧钳口滑移，进而夹紧物料。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：带锯床在对多个物料，尤其是圆柱型物料进行同时下料时，夹紧装置只能对最两侧的物料施加夹紧力，中间部位的物料常常被两端的物料拱起，致使中间部位的物料没有被夹紧，进而导致原材料下料的精度降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于压紧多个小直径物料的锯床，既能够水平压紧物料，同时能够竖直压紧物料。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于压紧多个小直径物料的锯床，包括机架，机架的两侧均转动连接有转轮，转轮上套设有锯带，锯带上设置有锯齿，机架上还设置有用于水平夹紧物料的水平夹紧装置、与用于竖直夹紧物料的竖直夹紧装置；水平夹紧装置包括第一夹爪、第二夹爪与第一液压缸；第一夹爪固定连接在机架上，第一液压缸的轴心平行于锯带的运行方向，且第一液压缸的缸体固定连接在机架上，第二夹爪固定连接在第一液压缸的活塞杆上；竖直夹紧装置包括固定臂、旋转臂、第二液压缸与压紧板；固定臂固定连接在机架上，旋转臂的一端转动连接在固定臂上，旋转臂的另一端与压紧板连接，第二液压缸的缸体与固定臂转动连接，第二液压缸的活塞杆与旋转臂转动连接。

通过采用上述技术方案，在需要夹紧多跟物料时，先伸出第二液压缸的活塞杆，使得旋转臂绕固定臂转动，进而通过压紧板将物料压紧在机架上，之后再伸出第一液压缸的活塞杆，通过第一夹爪与第二夹爪水平夹紧物料；如此所有的物料不仅被水平夹紧，而且被竖直夹紧，在水平夹持装置与竖直夹持装置松开之前，所有的物料都不易被活动，进而在给物料下料时提高了下料的精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：压紧板与旋转臂铰接，且压紧板与旋转臂的铰接轴垂直于第二液压缸的轴心。

通过采用上述技术方案，在夹紧不同直径的物料时，压紧板可沿旋转臂转动，进而使压紧板与物料保持贴合，提高了竖直压紧装置的适配性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：旋转臂上开设有第一滑槽与第二滑槽，第一滑槽与第二滑槽连通，第一滑槽的方向平行于旋转臂的长度方向，第二滑槽的方向垂直于第一滑槽长度的方向，且第二滑槽设置在第一滑槽靠近固定臂的一端，第二液压缸的活塞杆上固定连接有滑杆，滑杆沿第一滑槽和第二滑槽的长度方向与旋转臂滑移连接，滑杆又沿自身的轴心与旋转臂转动连接。

通过采用上述技术方案，在第二液压缸的活塞杆收回时，滑杆先沿第一滑槽朝向第二滑槽滑移，当滑杆滑入第二滑槽内后，旋转臂开始绕固定臂旋转，如此设置在第二液压缸的活塞杆在完全收回时，整个竖直压紧装置所占空间较小，而在第二液压缸的活塞杆在伸出时，又能增大压紧板对物料的压紧力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：固定臂与旋转臂均由槽钢制成，固定臂固定连接在机架上，第二液压缸设置在固定臂的两个翼板之间，第二液压缸的缸体与固定臂的翼板转动连接。

通过采用上述技术方案，在第二液压缸的活塞杆完全收回时，固定臂与旋转臂的U型槽会将第二液压缸包裹起来，进而减少竖直压紧装置所占的空间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：固定臂呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，随着第二液压缸的活塞杆的收回，旋转臂绕固定臂转动到竖直状态后，旋转臂便会在自身重力的作用下自动朝固定臂翻转，避免压紧板在自身重力的作用下下垂到物料上料的轨迹处，进而影响物料上料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：旋转臂的两个翼板上远离底板的一端均开设有U型槽，在第二液压缸的缸体完全收回后，第二液压缸的缸体和固定臂的铰接轴与U型槽配合连接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：机架上还设置有用于给锯床上料的上料装置，上料装置包括第三夹爪、第四夹爪、第三液压缸、夹爪底座与第四液压缸；第四液压缸的轴心垂直于第一液压缸的轴心，第四液压缸的缸体固定连接在机架上，第四液压缸的活塞杆与夹爪底座固定连接，夹爪底座沿第四液压缸的轴向与机架滑移连接，第三夹爪固定连接在夹爪底座上，且第一夹爪与第三夹爪的连线平行于第四液压缸的轴心，第三液压缸的轴心平行于第一液压缸的轴心，第三液压缸的缸体与夹爪底座固定连接，第三液压缸的活塞杆与第四夹爪固定连接，第四夹爪沿第三液压缸的轴向与夹爪底座滑移连接。

通过采用上述技术方案，在给锯床运送物料时，先收回第一液压缸的活塞杆和第二液压缸的活塞杆，之后伸出第四液压缸的活塞杆将物料向锯带处运送，之后伸出第一液压缸的活塞杆与第二液压缸的活塞杆，再次夹紧物料，之后依次收回第三液压缸的活塞杆与第四液压缸的活塞杆，使夹爪底座朝远离锯带的方向滑移，之后再次伸出第三液压缸的活塞杆夹紧物料；如此设置便于锯床上料，且通过控制第四液压缸的活塞杆的伸出长度即可控制物料的上料长度，便于控制和提高切割精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：竖直压紧装置还包括多个第一辊轮，第一辊轮的轴心垂直于第四液压缸的轴心，且第一辊轮转动连接在压紧板靠近物料的面上，机架上转动连接有多个第二辊轮，第二辊轮的轴心也垂直于第四液压缸的轴心，且第二辊轮转动连接在机架上，在第一液压缸的活塞杆完全伸出时，第一辊轮与第二辊轮相对设置在物料的两侧。

通过采用上述技术方案，在给锯床运送物料时，第一液压缸的活塞杆不必再收回，减少了操作步骤，且由于第一液压缸不必再收回，因此在第三夹爪与第四夹爪夹持物料时，中间部位的物料不易被两端的物料拱起，因此各部位的物料为同时进给，提高了进料的精度。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过竖直夹紧装置的设置，使得多个物料不仅可以被水平夹紧，而且能被竖直夹紧，在水平夹持装置与竖直夹持装置松开之前，所有的物料都不易被活动，进而在给物料下料时提高了下料的精度。

2.通过第一滑槽、第二滑槽与滑杆的设置，在第二液压缸的活塞杆收回时，滑杆先沿第一滑槽朝向第二滑槽滑移，当滑杆滑入第二滑槽内后，旋转臂开始绕固定臂旋转，如此设置在第二液压缸的活塞杆在完全收回时，整个竖直压紧装置所占空间较小，而在第二液压缸的活塞杆在伸出时，又能增大压紧板对物料的压紧力。

3.固定臂与旋转臂由槽钢制成，且第二液压缸设置在固定臂的两个翼板之间，在第二液压缸的活塞杆完全收回时，固定臂与旋转臂的U型槽会将第二液压缸包裹起来，进而减少竖直压紧装置所占的空间。

4.通过第一辊轮与第二辊轮的设置，在给锯床运送物料时，第一液压缸的活塞杆不必再收回，减少了操作步骤，且由于第一液压缸不必再收回，因此在第三夹爪与第四夹爪夹持物料时，中间部位的物料不易被两端的物料拱起，因此各部位的物料为同时进给，提高了进料的精度。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大示意图；

图3为图1中B部分的局部放大示意图；

图4为本实施例的另一视角的整体结构示意图，目的是体现上料装置的结构。

附图标记：1、机架；11、转轮；12、锯带；13、第二辊轮；14、安装板；2、水平夹紧装置；21、第一夹爪；22、第二夹爪；23、第一液压缸；3、竖直夹紧装置；31、固定臂；32、旋转臂；321、第一滑槽；322、第二滑槽；323、U型槽；33、第二液压缸；331、滑杆；34、压紧板；35、第一辊轮；4、上料装置；41、第三夹爪；42、第四夹爪；43、第三液压缸；44、夹爪底座；45、第四液压缸；46、导向柱；5、物料。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本实施例提出了一种便于压紧多个小直径物料的锯床，包括机架1，机架1的两侧均转动连接有转轮11，转轮11上套设有锯带12，锯带12上设置有锯齿。

参照图1及图2，机架1上还设置有用于水平夹紧物料5的水平夹紧装置2，水平夹紧装置2包括第一夹爪21、第二夹爪22与第一液压缸23。第一夹爪21焊接或者通过螺栓固定连接在机架1上，第二夹爪22沿锯带12运行的方向与机架1滑移连接。第一液压缸23的轴心平行于第二夹爪22的滑移方向，且第一液压缸23的缸体通过螺栓固定连接在机架1上，第二夹爪22通过螺栓固定连接在第一液压缸23的活塞杆上，第一液压缸23驱动第二夹爪22滑移。

参照图2及图3，机架1上还设置有用于竖直夹紧物料5的竖直夹紧装置3，竖直夹紧装置3包括固定臂31、旋转臂32、第二液压缸33、压紧板34与第一辊轮35。机架1上焊接有用于安装竖直夹紧装置3的安装板14，安装板14垂直于机架1的上表面。固定臂31焊接在安装板14上，且固定臂31与安装板14成一角度。旋转臂32的一端与固定臂31远离安装板14的一端铰接，旋转臂32的另一端与压紧板34铰接。压紧板34与旋转臂32的铰接轴垂直于旋转臂32的长度方向。

第一辊轮35转动连接在压紧板34靠近物料5的面上，且第一辊轮35的轴心垂直于压紧板34与旋转臂32的铰接轴的轴心。机架1上转动连接有多个第二辊轮13，第二辊轮13的轴心也垂直于压紧板34与旋转臂32的铰接轴的轴心。第二辊轮13与机架1转动连接。在第一液压缸23的活塞杆完全伸出时，第一辊轮35与第二辊轮13相对设置在物料5的两侧。

固定臂31与旋转臂32均由槽钢制成，固定臂31与旋转臂32的槽口均背向机架1，旋转臂32所使用的槽钢的宽度小于固定臂31所使用的槽钢的宽度。旋转臂32的两个翼板上开均设有第一滑槽321与第二滑槽322，第一滑槽321的方向平行于旋转臂32的长度方向，第二滑槽322的方向垂直于第一滑槽321长度的方向。第二滑槽322设置在旋转臂32靠近固定臂31的一端，且第一滑槽321与第二滑槽322连通，使第一滑槽321与第二滑槽322整体呈L型，第一滑槽321朝向旋转臂32的槽口。

第二液压缸33的缸体设置在固定臂31的两个翼板之间，且第二液压缸33铰接在固定臂31的翼板靠近安装板14的一端，第二液压缸33的活塞杆上焊接或者通过螺栓固定连接有滑杆331。滑杆331插入第一滑槽321与第二滑槽322内，且滑杆331沿第一滑槽321和第二滑槽322的长度方向与旋转臂32滑移连接，滑杆331又沿自身的轴心与旋转臂32转动连接。

旋转臂32的两个翼板上远离底板的一端均开设有U型槽323，在第二液压缸33的缸体完全收回后，第二液压缸33的缸体和固定臂31的铰接轴插入旋转臂32的U型槽323内。

参照图1及图4，机架1上还设置有用于给锯床上料的上料装置4，上料装置4包括第三夹爪41、第四夹爪42、第三液压缸43、夹爪底座44、导向柱46与第四液压缸45。第四液压缸45的轴心垂直于第一液压缸23的轴心，且第四液压缸45的缸体通过螺栓固定连接在机架1上，第四液压缸45的活塞杆通过螺栓与夹爪底座44固定连接。

导向柱46的长度方向与第四液压缸45的轴心平行，且导向柱46的两端均通过轴套固定连接在机架1上。夹爪底座44沿第四液压缸45的轴向与机架1滑移连接，导向柱46穿过夹爪底座44并为夹爪底座44起导向和支撑作用。

第三夹爪41焊接或通过螺栓固定连接在夹爪底座44上，且第一夹爪21与第三夹爪41的连线平行于第四液压缸45的轴心。第三液压缸43的轴心平行于第一液压缸23的轴心，第三液压缸43的缸体通过螺栓与夹爪底座44固定连接，第三液压缸43的活塞杆通过螺栓与第四夹爪42固定连接，第四夹爪42沿第三液压缸43的轴向与夹爪底座44滑移连接。

本实施例中所有的液压缸的动力均来自油泵。

本实施例的实施原理为：

在初始状态时，第二液压缸33的活塞杆完全收回，此时滑杆331位于第二滑槽322远离第一滑槽321的一端，旋转臂32嵌入固定臂31内，第二液压缸33与固定臂31的铰接轴嵌入U型槽323内，节省了空间的占用，便于向锯床上搬运物料5；

在压紧多个小直径的物料5时，先伸出第二液压缸33的活塞杆，滑杆331从第一滑槽321内滑向第二滑槽322，进而使旋转臂32旋转；当滑杆331滑移至第二滑槽322远离第一滑槽321的一端时，旋转臂32完全伸展，第一辊轮35压紧在物料5的外周面上；之后伸出第一液压缸23的活塞杆，使第二夹爪22与第一夹爪21从物料5的两侧夹紧物料5，进而将物料5全部夹紧，且物料5不易拱起；

在锯床上料前，第一液压缸23、第二液压缸33与第三液压缸43的活塞杆均处于伸出状态；在给锯床上料时，先收回第一液压缸23的活塞杆，之后伸出第四液压缸45的活塞杆；在第三夹爪41与第四夹爪42的夹持与带动下，物料5进给；物料5进给时第一辊轮35与物料5发生相对滚动，便于物料5上料；之后伸出第一液压缸23的活塞杆，使第一夹爪21与第二夹爪22夹紧物料5；之后收回第三液压缸43的活塞杆，使第三夹爪41与第四夹爪42松开物料5；之后收回第四液压缸45的活塞杆，使夹爪底座44退回；之后再伸出第三液压缸43的活塞杆，使第三夹爪41与第四夹爪42夹紧物料5，以备下一次上料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于压紧多个小直径物料的锯床，包括机架（1），机架（1）的两侧均转动连接有转轮（11），转轮（11）上套设有锯带（12），锯带（12）上设置有锯齿，机架（1）上还设置有用于水平夹紧物料（5）的水平夹紧装置（2），水平夹紧装置（2）包括第一夹爪（21）、第二夹爪（22）与第一液压缸（23）；第一夹爪（21）固定连接在机架（1）上，第一液压缸（23）的轴心平行于锯带（12）的运行方向，且第一液压缸（23）的缸体固定连接在机架（1）上，第二夹爪（22）固定连接在第一液压缸（23）的活塞杆上；其特征在于，

机架（1）上还设置有用于竖直夹紧物料（5）的竖直夹紧装置（3）；竖直夹紧装置（3）包括固定臂（31）、旋转臂（32）、第二液压缸（33）与压紧板（34）；固定臂（31）固定连接在机架（1）上，旋转臂（32）的一端转动连接在固定臂（31）上，旋转臂（32）的另一端与压紧板（34）连接，第二液压缸（33）的缸体与固定臂（31）转动连接，第二液压缸（33）的活塞杆与旋转臂（32）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于压紧多个小直径物料的锯床，其特征在于：所述压紧板（34）与旋转臂（32）铰接，且压紧板（34）与旋转臂（32）的铰接轴垂直于第二液压缸（33）的轴心。

3.根据权利要求2所述的一种便于压紧多个小直径物料的锯床，其特征在于：所述旋转臂（32）上开设有第一滑槽（321）与第二滑槽（322），第一滑槽（321）与第二滑槽（322）连通，第一滑槽（321）的方向平行于旋转臂（32）的长度方向，第二滑槽（322）的方向垂直于第一滑槽（321）长度的方向，且第二滑槽（322）设置在第一滑槽（321）靠近固定臂（31）的一端，第二液压缸（33）的活塞杆上固定连接有滑杆（331），滑杆（331）沿第一滑槽（321）和第二滑槽（322）的长度方向与旋转臂（32）滑移连接，滑杆（331）又沿自身的轴心与旋转臂（32）转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于压紧多个小直径物料的锯床，其特征在于：所述固定臂（31）与旋转臂（32）均由槽钢制成，固定臂（31）固定连接在机架（1）上，第二液压缸（33）设置在固定臂（31）的两个翼板之间，第二液压缸（33）的缸体与固定臂（31）的翼板转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种便于压紧多个小直径物料的锯床，其特征在于：所述固定臂（31）呈倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种便于压紧多个小直径物料的锯床，其特征在于：所述旋转臂（32）的两个翼板上远离底板的一端均开设有U型槽（323），在第二液压缸（33）的缸体完全收回后，第二液压缸（33）的缸体和固定臂（31）的铰接轴与U型槽（323）配合连接。

7.根据权利要求6所述的一种便于压紧多个小直径物料的锯床，其特征在于：所述机架（1）上还设置有用于给锯床上料的上料装置（4），上料装置（4）包括第三夹爪（41）、第四夹爪（42）、第三液压缸（43）、夹爪底座（44）与第四液压缸（45）；第四液压缸（45）的轴心垂直于第一液压缸（23）的轴心，第四液压缸（45）的缸体固定连接在机架（1）上，第四液压缸（45）的活塞杆与夹爪底座（44）固定连接，夹爪底座（44）沿第四液压缸（45）的轴向与机架（1）滑移连接，第三夹爪（41）固定连接在夹爪底座（44）上，且第一夹爪（21）与第三夹爪（41）的连线平行于第四液压缸（45）的轴心，第三液压缸（43）的轴心平行于第一液压缸（23）的轴心，第三液压缸（43）的缸体与夹爪底座（44）固定连接，第三液压缸（43）的活塞杆与第四夹爪（42）固定连接，第四夹爪（42）沿第三液压缸（43）的轴向与夹爪底座（44）滑移连接。

8.根据权利要求7所述的一种便于压紧多个小直径物料的锯床，其特征在于：所述竖直夹紧装置（3）还包括多个第一辊轮（35），第一辊轮（35）的轴心垂直于第四液压缸（45）的轴心，且第一辊轮（35）转动连接在压紧板（34）靠近物料（5）的面上，机架（1）上转动连接有多个第二辊轮（13），第二辊轮（13）的轴心也垂直于第四液压缸（45）的轴心，且第二辊轮（13）转动连接在机架（1）上，在第一液压缸（23）的活塞杆完全伸出时，第一辊轮（35）与第二辊轮（13）相对设置在物料（5）的两侧。

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