CN211758839U - 一种水利管道专用切割装置的推送机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种水利管道专用切割装置的推送机构,包括基板、侧板、导杆、丝杆、滑块、传动箱、润滑装置、电机、电源线、蜗杆和蜗轮,本实用新型通过在传动箱顶部设置有润滑装置,润滑装置内能对润滑油进行储存,当需要对其减速机构进行润滑时,利用手轮进行驱动带动内部往复开闭机构对底部的密封盖板进行拉起,内部润滑油排出浸润吸油棉,然后吸油棉与蜗轮接触,对其进行润滑,蜗轮转动时使得蜗杆也得到润滑,再循环转动手轮使得往复开闭机构让密封盖板的循环开闭,即可使得润滑油间断排出,实现持续稳定润滑,有效提高润滑的效果,减少人工的操作。

Description

一种水利管道专用切割装置的推送机构
技术领域
本实用新型涉及切割装置配件相关领域,具体是一种水利管道专用切割装置的推送机构。
背景技术
水利管道供水的管道,现代装修水管都是采用埋墙式施工,水管的分类有三种,第一类是金属管,如内搪塑料的热镀铸铁管、铜管、不锈钢管等,第二类是塑复金属管,如塑复钢管,铝塑复合管等,第三类是塑料管,如PB、PP-R等,在水利管道进行切割时需要将其固定在切割装置上,然后切割装置上的推送机构对其进行推送到切割位置进行切割。
在推送机构实际使用过程中,传动箱内的减速机构在长期工作下需要人工对其进行注油润滑,而润滑时则需要拆卸下传动箱,然后进行手动润滑,导致效率降低,并且人工润滑效果差,不够全面。
实用新型内容
因此,为了解决上述不足,本实用新型在此提供一种水利管道专用切割装置的推送机构。
本实用新型是这样实现的,构造一种水利管道专用切割装置的推送机构,该装置包括基板,所述基板顶部前后两端与侧板进行垂直固定,所述侧板内侧左右两端嵌入有导杆,所述侧板内侧中部嵌入有丝杆,所述丝杆外径表面中部与滑块相咬合,并且滑块内左右两端被导杆贯穿,所述侧板后端设置有传动箱,所述传动箱顶部左端通过螺栓与电机进行固定,所述电机左侧下端设置有电源线,所述传动箱内左端设置有蜗杆,并且电机底部输出轴贯穿传动箱与蜗杆进行固定,所述蜗杆右侧与蜗轮相互啮合,所述蜗轮内中部与丝杆后端进行固定,所述电机与电源线电连接,所述传动箱顶部右端安装有润滑装置,所述润滑装置包括箱体、注油口、油仓、出口、密封盖板、吸油棉、往复开闭机构、滑槽和凸块,所述箱体底部与传动箱相贴,所述箱体顶部右上端开设有注油口,所述箱体内右端为油仓,并且油仓顶部右端与注油口相通,所述油仓左侧下端开设有出口,所述出口左侧设置有密封盖板,所述箱体内左下端伸出有吸油棉,并且吸油棉底部贯穿传动箱与蜗轮顶部相接触,所述箱体内左上端设置有往复开闭机构,所述出口前后两端设置有滑槽,并且滑槽内上端与凸块滑动连接,所述凸块固定在密封盖板右侧前后两端。
优选的,所述往复开闭机构包括手轮、主轴、凸轮、凸杆、弹簧和圆盘,所述手轮内中部主轴贯穿箱体与凸轮进行固定,所述凸轮底部与凸杆顶部相接触,所述凸杆底部贯穿圆盘与密封盖板顶部进行固定,所述圆盘顶部设置有弹簧,并且弹簧固定在凸杆外径中部。
优选的,所述箱体背面设置有密封盖,并且密封盖通过螺栓与箱体进行固定。
优选的,所述注油口内径表面开设有内螺纹,并且注油口通过内螺纹与外置密封盖相咬合。
优选的,所述油仓左侧通过隔板与箱体进行分隔,并且内右下端与圆盘底部相固定。
优选的,所述密封盖板右侧粘接有硅胶层,并且硅胶层厚度为5mm。
优选的,所述凸杆顶部呈凸起状,并且凸杆顶部凸起部分呈光滑状。
优选的,所述弹簧底部与圆盘顶部相接触,并且弹簧外径尺寸小于凸杆顶部外径尺寸。
优选的,所述密封盖板采用不锈钢材质。
优选的,所述弹簧采用弹簧钢材质。
本实用新型具有如下优点:本实用新型通过改进在此提供一种水利管道专用切割装置的推送机构,与同类型设备相比,具有如下改进:
本实用新型所述一种水利管道专用切割装置的推送机构,通过在传动箱顶部设置有润滑装置,润滑装置内能对润滑油进行储存,当需要对其减速机构进行润滑时,利用手轮进行驱动带动内部往复开闭机构对底部的密封盖板进行拉起,内部润滑油排出浸润吸油棉,然后吸油棉与蜗轮接触,对其进行润滑,蜗轮转动时使得蜗杆也得到润滑,再循环转动手轮使得往复开闭机构让密封盖板的循环开闭,即可使得润滑油间断排出,实现持续稳定润滑,有效提高润滑的效果,减少人工的操作。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是本实用新型传动箱内部结构示意图;
图3是本实用新型润滑装置结构示意图;
图4是本实用新型密封盖板结构示意图;
图5是本实用新型往复开闭机构结构示意图。
其中:基板-1、侧板-2、导杆-3、丝杆-4、滑块-5、传动箱-6、润滑装置-7、电机-8、电源线-9、蜗杆-10、蜗轮-11、箱体-71、注油口-72、油仓-73、出口-74、密封盖板-75、吸油棉-76、往复开闭机构-77、滑槽-78、凸块-79、手轮-771、主轴-772、凸轮-773、凸杆-774、弹簧-775、圆盘-776。
具体实施方式
下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种水利管道专用切割装置的推送机构,包括基板1,基板1顶部前后两端与侧板2进行垂直固定,侧板2内侧左右两端嵌入有导杆3,侧板2内侧中部嵌入有丝杆4,丝杆4外径表面中部与滑块5相咬合,并且滑块5内左右两端被导杆3贯穿,侧板2后端设置有传动箱6,传动箱6顶部左端通过螺栓与电机8进行固定,电机8左侧下端设置有电源线9,传动箱6内左端设置有蜗杆10,并且电机8底部输出轴贯穿传动箱6与蜗杆10进行固定,蜗杆10右侧与蜗轮11相互啮合,蜗轮11内中部与丝杆4后端进行固定,电机8与电源线9电连接,传动箱6顶部右端安装有润滑装置7,润滑装置7包括箱体71、注油口72、油仓73、出口74、密封盖板75、吸油棉76、往复开闭机构77、滑槽78和凸块79,箱体71底部与传动箱6相贴,箱体71顶部右上端开设有注油口72,箱体71内右端为油仓73,并且油仓73顶部右端与注油口72相通,方便对润滑油进行存储,并且能进行随时加油,油仓73左侧下端开设有出口74,出口74左侧设置有密封盖板75,密封盖板75作为出口74密封,箱体71内左下端伸出有吸油棉76,并且吸油棉76底部贯穿传动箱6与蜗轮11顶部相接触,箱体71内左上端设置有往复开闭机构77,出口74前后两端设置有滑槽78,并且滑槽78内上端与凸块79滑动连接,凸块79固定在密封盖板75右侧前后两端。
进一步的,所述往复开闭机构77包括手轮771、主轴772、凸轮773、凸杆774、弹簧775和圆盘776,所述手轮771内中部主轴772贯穿箱体71与凸轮773进行固定,所述凸轮773底部与凸杆774顶部相接触,凸轮773在运动时能带动凸杆774进行运动,所述凸杆774底部贯穿圆盘776与密封盖板75顶部进行固定,所述圆盘776顶部设置有弹簧775,并且弹簧775固定在凸杆774外径中部,弹簧775便于对凸杆774进行复位。
进一步的,所述箱体71背面设置有密封盖,并且密封盖通过螺栓与箱体71进行固定,方便对内部进行检修以及检查。
进一步的,所述注油口72内径表面开设有内螺纹,并且注油口72通过内螺纹与外置密封盖相咬合,对内部进行密封,防止其泄漏。
进一步的,所述油仓73左侧通过隔板与箱体71进行分隔,并且内右下端与圆盘776底部相固定,储存效果好,便于使用。
进一步的,所述密封盖板75右侧粘接有硅胶层,并且硅胶层厚度为5mm,增加密封性,密封效果好。
进一步的,所述凸杆774顶部呈凸起状,并且凸杆774顶部凸起部分呈光滑状,便于滑动,稳定性强。
进一步的,所述弹簧775底部与圆盘776顶部相接触,并且弹簧775外径尺寸小于凸杆774顶部外径尺寸,方便进行复位,效果好。
进一步的,所述密封盖板75采用不锈钢材质,防止长期使用导致锈化。
进一步的,所述弹簧775采用弹簧钢材质,强度高,稳定性强。
本实用新型通过改进提供一种水利管道专用切割装置的推送机构,其工作原理如下;
第一,当需要对机构进行使用时,首先将基板1底部与切割装置进行固定,然后将滑块5通过外部的螺栓与切割装置上的夹具进行固定,然后将电源线9连接到外部电源,即可为设备工作提供所需的电能;
第二,当需要对水利管道进行推送切割时,启动电机8进行工作,电机8带动底部传动箱6内的蜗杆10进行转动,蜗杆10即可带动蜗轮11进行转动,蜗轮11即可带动丝杆4进行转动,然后丝杆4即可使得滑块5进行运动,接着即可达到推送的效果;
第三,当机构在长期使用下,需要对传动箱6进行润滑时,将需要进行使用的润滑油通过注油口72注入到润滑装置7内的油仓73内,接着使用者转动手轮771,手轮771即可带动内部的凸轮773进行转动,然后凸轮773使得底部的凸杆774跟随其运动,然后凸杆774能在弹簧775的作用下进行升起,在升起的过程中可以带动底部的密封盖板75通过凸块79在滑槽78内进行升起,然后出口74开启,内部的润滑油即可排出到吸油棉76上,接着吸油棉76浸润后即可在底部对润滑油进行排出到转动的蜗轮11上,接着蜗轮11润滑油即可导入蜗杆10,使其进行润滑,在循环转动手轮771下,使得密封盖板75的循环开闭,使其达到间断润滑的效果。
本实用新型通过改进提供一种水利管道专用切割装置的推送机构,通过在传动箱6顶部设置有润滑装置7,润滑装置7内能对润滑油进行储存,当需要对其减速机构进行润滑时,利用手轮771进行驱动带动内部往复开闭机构77对底部的密封盖板75进行拉起,内部润滑油排出浸润吸油棉,然后吸油棉76与蜗轮11接触,对其进行润滑,蜗轮11转动时使得蜗杆10也得到润滑,再循环转动手轮771使得往复开闭机构77让密封盖板75的循环开闭,即可使得润滑油间断排出,实现持续稳定润滑,有效提高润滑的效果,减少人工的操作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种水利管道专用切割装置的推送机构,包括基板(1),所述基板(1)顶部前后两端与侧板(2)进行垂直固定,所述侧板(2)内侧左右两端嵌入有导杆(3),所述侧板(2)内侧中部嵌入有丝杆(4),所述丝杆(4)外径表面中部与滑块(5)相咬合,并且滑块(5)内左右两端被导杆(3)贯穿,所述侧板(2)后端设置有传动箱(6),所述传动箱(6)顶部左端通过螺栓与电机(8)进行固定,所述电机(8)左侧下端设置有电源线(9),所述传动箱(6)内左端设置有蜗杆(10),并且电机(8)底部输出轴贯穿传动箱(6)与蜗杆(10)进行固定,所述蜗杆(10)右侧与蜗轮(11)相互啮合,所述蜗轮(11)内中部与丝杆(4)后端进行固定,所述电机(8)与电源线(9)电连接;
其特征在于:还包括润滑装置(7),所述传动箱(6)顶部右端安装有润滑装置(7),所述润滑装置(7)包括箱体(71)、注油口(72)、油仓(73)、出口(74)、密封盖板(75)、吸油棉(76)、往复开闭机构(77)、滑槽(78)和凸块(79),所述箱体(71)底部与传动箱(6)相贴,所述箱体(71)顶部右上端开设有注油口(72),所述箱体(71)内右端为油仓(73),并且油仓(73)顶部右端与注油口(72)相通,所述油仓(73)左侧下端开设有出口(74),所述出口(74)左侧设置有密封盖板(75),所述箱体(71)内左下端伸出有吸油棉(76),并且吸油棉(76)底部贯穿传动箱(6)与蜗轮(11)顶部相接触,所述箱体(71)内左上端设置有往复开闭机构(77),所述出口(74)前后两端设置有滑槽(78),并且滑槽(78)内上端与凸块(79)滑动连接,所述凸块(79)固定在密封盖板(75)右侧前后两端。
2.根据权利要求1所述一种水利管道专用切割装置的推送机构,其特征在于:所述往复开闭机构(77)包括手轮(771)、主轴(772)、凸轮(773)、凸杆(774)、弹簧(775)和圆盘(776),所述手轮(771)内中部主轴(772)贯穿箱体(71)与凸轮(773)进行固定,所述凸轮(773)底部与凸杆(774)顶部相接触,所述凸杆(774)底部贯穿圆盘(776)与密封盖板(75)顶部进行固定,所述圆盘(776)顶部设置有弹簧(775),并且弹簧(775)固定在凸杆(774)外径中部。
3.根据权利要求1所述一种水利管道专用切割装置的推送机构,其特征在于:所述箱体(71)背面设置有密封盖,并且密封盖通过螺栓与箱体(71)进行固定。
4.根据权利要求1所述一种水利管道专用切割装置的推送机构,其特征在于:所述注油口(72)内径表面开设有内螺纹,并且注油口(72)通过内螺纹与外置密封盖相咬合。
5.根据权利要求1所述一种水利管道专用切割装置的推送机构,其特征在于:所述油仓(73)左侧通过隔板与箱体(71)进行分隔,并且内右下端与圆盘(776)底部相固定。
6.根据权利要求1所述一种水利管道专用切割装置的推送机构,其特征在于:所述密封盖板(75)右侧粘接有硅胶层,并且硅胶层厚度为5mm。
7.根据权利要求2所述一种水利管道专用切割装置的推送机构,其特征在于:所述凸杆(774)顶部呈凸起状,并且凸杆(774)顶部凸起部分呈光滑状。
8.根据权利要求2所述一种水利管道专用切割装置的推送机构,其特征在于:所述弹簧(775)底部与圆盘(776)顶部相接触,并且弹簧(775)外径尺寸小于凸杆(774)顶部外径尺寸。
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