CN211757770U - 折弯机窄条工件自动折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种折弯机窄条工件自动折弯装置，包括一滑轨支撑板，在所述滑轨支撑板的上表面滑动设有一螺母座；所述螺母座的后端安装有丝杆螺母，所述丝杠螺母与丝杆配合，并通过一侧设置的伺服电机驱动所述螺母座移动；在所述螺母座的顶部设有固定块，所述固定块的前端安装有挡指座，所述挡指座上安装有一挡指；所述气缸的活塞杆与所述大齿轮相接，以驱动小齿轮转动带动所述压条翻转。本实用新型安装在折弯机工作台的前方，通过数控系统控制，自动推料定位板料，自动压料取料，消除因人工操作而产生的安全隐患，同时大大提升了折弯工作效率，减少因人工操作而产生的送料误差。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种折弯机，尤其涉及一种安装于折弯机上的窄条工件自动折弯的装置。
背景技术
折弯机在人工折弯窄条工件时，需要人工将窄条操作折弯，手指与模具的位置离得很近，并且在折弯的过程中窄工件需要操作人员频繁用手从模具内取出和置放折弯，这种折弯方式不仅折弯效率低，而且存在着较大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种具有安装简便，安全可靠的折弯机窄条工件自动折弯装置。
本实用新型所提供的一种折弯机窄条工件自动折弯装置，包括一滑轨支撑板，其特征在于：在所述滑轨支撑板的上表面滑动设有一螺母座；所述螺母座的后端安装有丝杆螺母，所述丝杠螺母与丝杆配合，并通过一侧设置的伺服电机驱动所述螺母座移动；在所述螺母座的顶部设有固定块，所述固定块的前端安装有挡指座，所述挡指座上安装有一挡指；所述螺母座的侧边设有长轴贯穿左右，长轴的左端安装有小齿轮，所述小齿轮与下面的大齿轮啮合；在所述长轴的右端设有一压条；在所述螺母座的一侧固定一连接支板，在该连接支板上铰接一气缸；所述气缸的活塞杆与所述大齿轮相接，以驱动小齿轮转动带动所述压条翻转。
优选地，所述螺母座的顶端设有槽口，所述固定块安装在该槽口内；所述固定块设有2处导向孔用于安装连接杆，所述连接杆的一端固定有连接块，所述连接块与固定块之间的连接杆上设有螺旋压缩弹簧。
进一步地，所述固定块的前端通过螺钉安装有挡指座，所述挡指座的上面通过轴销连接有挡指，所述挡指以销轴为中心可以翻转。
优选地，所述大齿轮上安装一个轴肩头螺钉，所述轴肩头螺钉固定有小气缸接头，小气缸接头的后端连接在小气缸活塞杆上，所述小气缸缸体后端通过小气缸轴销与连接支板铰接，所述连接支板固定在螺母座的侧边；通过气缸的伸缩带动啮合齿轮的转动，使得长轴另外一端的压条可以翻转；
优选地，所述滑轨支撑板的右边安装有电机支架架，所述电机支架上安装一个伺服电机，伺服电机的轴端安装有电机带轮，所述电机带轮与丝杆带轮通过同步带连接在一起，通过丝杆传动，带动螺母座及安装在螺母座上的挡指等前后移动。
本实用新型安装在折弯机工作台的前方，通过数控系统控制，自动推料定位板料，自动压料取料，消除因人工操作而产生的安全隐患，同时大大提升了折弯工作效率，减少因人工操作而产生的送料误差。
附图说明
图1为本实用新型的立体图
图2为本实用新型的主视图
图3为本实用新型的俯视图
图4为本实用新型安装在折弯机上的立体图
图5为本实用新型安装在折弯机上的主视图
图6为本实用新型安装在折弯机上的侧视图
图7为本实用新型安装在折弯机上的俯视图
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，为本实用新型的一种折弯机窄条工件自动折弯装置100，包括一滑轨支撑板116，在滑轨支撑板116的上表面设有两条直线导轨124，所述直线导轨124的滑块上安装有螺母座130，所述螺母座130的后端安装有丝杆螺母126，所述丝杠螺母126与丝杆125配合组成传动部分。
本实施例中的所述螺母座130的上面开设有槽口，在该槽口的里面安装一个固定块127。
所述固定块127设有2个导向孔用于安装连接杆128，所述连接杆128的一端固定有连接块105，所述连接块105与固定块127之间的连接杆128上设有螺旋压缩弹簧129。
在所述固定块127的前端通过螺钉104安装有挡指座103，所述挡指座103的上面通过轴销102连接有挡指101，所述挡指101以销轴102为中心可以翻转。
本实施例中，在所述螺母座130的侧边设有长轴107贯穿左右，长轴107的左端安装有小齿轮106，所述小齿轮106与下面的大齿轮108啮合。
所述大齿轮108上安装一个轴肩头螺钉109，所述轴肩头螺钉109固定有小气缸接头110，小气缸接头110的后端连接在小气缸活塞杆111上，所述小气缸缸体112后端通过小气缸轴销113与连接支板114铰接，所述连接支板114固定在螺母座130的侧边；通过气缸的伸缩带动啮合齿轮的转动，使得长轴107另外一端的压条123可以翻转。
在所述滑轨支撑板116的右边安装有电机支架131，所述电机支架131上安装一个伺服电机122，伺服电机122的轴端安装有电机带轮121，所述电机带轮121与丝杆带轮119通过同步带120连接在一起，通过丝杆传动，带动螺母座130及安装在螺母座上的挡指101等前后移动。
如图4-7所示，本实用新型的折弯机窄条工件自动折弯装置100主要安装在折弯机上，具体的安装位置以下详细介绍：
在工作台001前方安装有端支架203，所述端支架203分别安装在工作台001左右两侧；端支架203上安装有直线导轨209，所述直线导轨209设有滑块204，所述滑块204连接在支撑横梁202的左右两侧；所述支撑横梁202为一个焊接的结构件，在左右两端处设有接头销轴208，在端支架203的下方固定有气缸支架207，气缸支架207上通过下连接轴206安装有气缸205，气缸205的另一端连接在气缸接头209上，所述气缸接头209与接头小轴208连接。
本实施例中的所述支撑横梁202可以通过左右两侧的气缸205的伸缩而上下动作，由直线导轨209导向。
所述支撑横梁202的内部安装有5套自动折弯装置100，所述自动折弯装置100上面设有盖板201，所述盖板201在安装自动折弯装置100的对应位置开有缺口和腰型孔；在所述5套自动折弯装置100的前端设有挡指101，通过数控系统控制可同步移动推料。
本实用新型折弯机窄条工件自动折弯装置安装在折弯机上，并按一定的间距排列安装所构成的，每组折弯装置均由直线导轨导向，通过滚珠丝杆、伺服电机传动构成；且挡指设有弹簧预压紧功能，可实现往返避让功能；压平部分由气动控制，气缸推动齿轮旋转带动压条翻转压住板料和取料功能。
通过本实用新型安装在折弯机上可以达到自动折弯和出料的功能，折弯机在人工折弯窄条的工件时，手指与模具位置很近，且由于窄工件需要操作人员用手从模具内拿出，造成较大的安全隐患，折弯机窄条工件自动折弯装置消除因人工操作而产生的安全隐患，同时大大提升了折弯工作效率，减少因人工操作而产生的送料误差。
综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。
Claims (5)
1.折弯机窄条工件自动折弯装置，包括一滑轨支撑板，其特征在于：在所述滑轨支撑板的上表面滑动设有一螺母座；所述螺母座的后端安装有丝杆螺母，所述丝杆螺母与丝杆配合，并通过一侧设置的伺服电机驱动所述螺母座移动；在所述螺母座的顶部设有固定块，所述固定块的前端安装有挡指座，所述挡指座上安装有一挡指；所述螺母座的侧边设有长轴贯穿左右，长轴的左端安装有小齿轮，所述小齿轮与下面的大齿轮啮合；在所述长轴的右端设有一压条；在所述螺母座的一侧固定一连接支板，在该连接支板上铰接一气缸；所述气缸的活塞杆与所述大齿轮相接，以驱动小齿轮转动带动所述压条翻转。
2.根据权利要求1所述的折弯机窄条工件自动折弯装置，其特征在于：所述螺母座的顶端设有槽口，所述固定块安装在该槽口内；所述固定块设有2处导向孔用于安装连接杆，所述连接杆的一端固定有连接块，所述连接块与固定块之间的连接杆上设有螺旋压缩弹簧。
3.根据权利要求2所述的折弯机窄条工件自动折弯装置，其特征在于：所述固定块的前端通过螺钉安装有挡指座，所述挡指座的上面通过轴销连接有挡指，所述挡指以销轴为中心可以翻转。
4.根据权利要求1所述的折弯机窄条工件自动折弯装置，其特征在于：所述大齿轮上安装一个轴肩头螺钉，所述轴肩头螺钉固定有小气缸接头，小气缸接头的后端连接在小气缸活塞杆上，所述小气缸缸体后端通过小气缸轴销与连接支板铰接，所述连接支板固定在螺母座的侧边；通过气缸的伸缩带动啮合齿轮的转动，使得长轴另外一端的压条可以翻转。
5.根据权利要求1所述的折弯机窄条工件自动折弯装置，其特征在于：所述滑轨支撑板的右边安装有电机支架架，所述电机支架上安装一个伺服电机，伺服电机的轴端安装有电机带轮，所述电机带轮与丝杆带轮通过同步带连接在一起，通过丝杆传动，带动螺母座及安装在螺母座上的挡指等前后移动。
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