CN211756748U - 一种气动振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动振动筛，涉及振动筛领域。用以解决现有的振动筛设备笨重；再者由于采用了非标准筛，导致存在筛分精度差的问题。该振动筛包括：底座，压紧结构，标准筛和气动驱动结构；所述底座包括筛箱和底盘，所述筛箱垂直设置在所述底盘上；所述气动驱动结构包括连接块和固定在所述连接块上的气动振荡器，所述连接块设置在所述筛箱的侧壁上；所述标准筛的下端凸台与所述底盘的上端凸台相贴合，所述压紧结构的V型槽分别压紧所述标准筛的下端凸台和所述底盘的上端凸台。

Description

一种气动振动筛

技术领域

本实用新型涉及振动筛领域，更具体的涉及一种气动振动筛。

背景技术

振动筛广泛应用于砂石生产线、冶金、煤矿、选矿、建材等行业，在散体物料仓里工艺中具有极其重要的地位。振动筛通常具有带有筛网的框架，框架通常是刚性的，具有多个支撑元件来保证结构整体性。振动筛框架被安装在弹簧上，且具有振动器，其使得框架及相应的筛网振动。振动筛的筛网具有孔径，其允许较小尺寸的材料通过。在使用中，框架振动且物料在筛网上方通过，并且在较小的物料通过筛网中的孔径时与较大的物料分离。

现有的大型机械筛分，设备笨重，筛分效率低，噪音大；小型振动筛大多数采用电机驱动，筛分效果差，对于筛分粒径较细的颗粒，容易出现堵网现象，导致筛分效果差。

综上所述，现有的振动筛采用电机驱动，设备笨重；再者由于采用了非标准筛，存在振动筛结构复杂，筛分精度差以及拆卸筛网费时的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种气动振动筛，用以解决现有的振动筛设备笨重；再者由于采用了非标准筛，存在振动筛结构复杂，筛分精度差以及拆卸筛网费时的问题。

本实用新型实施例提供了一种气动振动筛，包括：底座，压紧结构，标准筛和气动驱动结构；

所述底座包括筛箱和底盘，所述筛箱垂直设置在所述底盘上；

所述气动驱动结构包括连接块和固定在所述连接块上的气动振荡器，所述连接块设置在所述筛箱的侧壁上；

所述标准筛的下端凸台与所述底盘的上端凸台相贴合，所述压紧结构的V型槽分别压紧所述标准筛的下端凸台和所述底盘的上端凸台。

优选地，所述压紧结构包括压紧底座，压紧旋钮和压紧块；

所述压紧块具有弹性，所述压紧块的第一侧面设置有V型槽，所述V型槽分别压紧所述标准筛的下端凸台和所述底盘的上端凸台；

所述压紧底座的第一端贯穿设置螺纹孔，第二端固定在所述底盘上；

所述压紧旋钮包括螺纹端，所述螺纹端与所述螺纹孔相匹配延伸出所述压紧底座与所述压紧块的第二侧面相接触。

优选地，所述压紧旋钮包括旋钮端，所述旋钮端与所述螺纹端固定连接，所述旋钮端和所述压紧块分别位于所述螺纹孔的两侧。

优选地，所述压紧结构包括弹簧固定座，弹簧，拨片固定座以及拨片；

所述弹簧的一端固定在所述弹簧固定座上，另一端固定在所述拨片；

所述拨片的一端固定在所述拨片固定座上，另一端为圆弧面，所述圆弧面设置有V型槽，所述V型槽通过所述弹簧的压紧力分别压紧所述标准筛的下端凸台和所述底盘的上端凸台。

优选地，所述弹簧固定座设置在所述底盘上，所述弹簧的一端可围绕所述弹簧固定座定轴转动；

所述拨片固定座设置在所述底盘上，所述拨片的一端可围绕所述拨片固定座定轴转动。

优选地，压紧所述标准筛的下端凸台和所述底盘的上端凸台的所述压紧块的数量至少包括2个。

优选地，所述气动振荡器设置有压缩气体进气孔，进入所述气动振荡器内的所述压缩气体带动设置在所述气动振荡器内的振动滚珠产生高频振动。

优选地，还包括连接弹簧和连接座；所述连接座为圆环，所述连接座与所述底盘平行设置，所述连接弹簧设置在所述底盘和所述连接座之间。

优选地，还包括接料桶；

所述连接座的内径与所述接料桶的内壁相匹配，所述连接座设置在所述接料桶上外壁上。

优选地，还包括移动底座，所述移动底座用于设置所述接料桶，所述移动底座的下端设置至少3个万向轮。

本实用新型实施例提供了一种气动振动筛，包括：底座，压紧结构，标准筛和气动驱动结构；所述底座包括筛箱和底盘，所述筛箱垂直设置在所述底盘上；所述气动驱动结构包括连接块和固定在所述连接块上的气动振荡器，所述连接块设置在所述筛箱的侧壁上；所述标准筛的下端凸台与所述底盘的上端凸台相贴合，所述压紧结构的V型槽分别压紧所述标准筛的下端凸台和所述底盘的上端凸台。该装置采用标准筛进行筛分，避免了非标准筛由于筛网孔径不精确导致筛分不准确的问题；进一步地，该装置的驱动部件采用气体驱动，气体驱动结构为振动筛的振动源，该结构简单轻便，噪音小，即能够节省能源，又能够提高筛分效果；再者，标准筛的下端凸台与底座的上端凸台之间通过压紧结构进行固定，由于标准筛的下端凸台是标准筛固有结构，因此上述固定方式结构简单，标准筛可以方便拆卸，节约了标准筛的更换时间。采用本实用新型实施例提供的气动振动筛，解决了现有振动筛设备笨重以及采用非标准筛，存在振动筛结构复杂，筛分精度差以及拆卸筛网费时的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的气动振动筛结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的气动振动筛轴侧结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的气动驱动结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的局部剖视示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种压紧结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的另一种压紧结构示意图；

图7为本实用新型提供的拨片结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的气动振动筛剖视示意图。

附图标记说明：

底座～1、压紧结构～2、连接座～3、连接弹簧～4、气动驱动结构～5、标准筛～6、接料桶～7、移动底座～8、压紧底座～2-1、压紧旋钮～2-2、压紧块～2-3、气动振荡器～5-1、连接块～5-2、弹簧～9-1、弹簧固定座～9-2、拨片～9-3、拨片固定座～9-4。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有的振动筛也称为振动筛分机，其主要分为：直线振动筛、三次元振动筛和超声波振动筛。

直线振动筛由两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，物料在激振力和自重力的合力作用下，在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。

三次元振动筛由直立式振动电机作激振源，电机上、下两端各安装有偏心重锤，将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛面进行筛分工作。

超声波振动筛是将超声波发生器与振动筛结合在一起，将电能转换为的高频电能，再用装在筛框上的超音波振子头将高频电能转换为机械能，使筛面产生肉眼看不到的超音速振动，进而使物料分离。

现在大多数振动筛采用电机进行筛分，设备较为笨重，不方便移动，噪音大。对于大尺寸物料的筛分，例如矿石、煤块等，一般采用直线型振动筛；对于小尺寸物料的筛分，例如，金属粉末、食盐等，一般采用圆形振动筛。针对于比重大的超细颗粒的物料，由于筛网制作的孔径不精确，容易出现筛网堵塞的现象，导致筛分效果差，筛分不精确。

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种气动振动筛，该气动振动筛的结构示意图如图1和图2所示，图1为本实用新型实施例提供的气动振动筛结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的气动振动筛轴侧结构示意图。该气动振动筛主要包括底座1，压紧结构2，标准筛6和气动驱动结构5。

具体地，底座1包括筛箱和底盘，筛箱为一个没有顶面和底面且内部中空的圆柱体，而底盘为一个圆环。圆环形的内径与圆柱体的内壁相匹配，即筛箱垂直设置在底盘上时，筛箱的外壁恰好与底盘的内径相匹配无缝对接。

为了避免现有的振动筛采用电机进行筛分存在设备比较笨重的问题，优选地，本实用新型实施例采用了气动驱动结构5，图3为本实用新型实施例提供的气动驱动结构5示意图，如图3所示，该气动驱动结构5主要包括气动振荡器5-1和连接块5-2。如图1或图2所示，气动振荡器5-1固定在连接块5-2上，需要说明的是，在实际应用中，若气动振荡器5-1和连接块5-2上均设置有相匹配的螺孔，则气动振荡器5-1可以通过螺母固定在连接块5-2上；若气动振荡器5-1和连接块5-2没有设置螺孔，则气动振荡器5-1可以通过粘贴的方式固定在连接块5-2上，在本实用新型实施例中，对气动振荡器5-1和连接块5-2之间的固定方法不做具体的限定。

进一步地，连接块5-2固定在筛箱上，在实际应用中，由于筛箱的侧壁为圆弧形，因此，连接块5-2为了能够与筛箱的侧壁无缝接触，优选地，连接块5-2与筛箱的侧壁相接触的一个侧面为圆弧状，且该圆弧状的弧度与筛箱的侧壁的弧度相匹配。

为了避免现有的振动筛采用电机进行筛分时，存在噪音比较大的问题，优选地，当将气动驱动结构5固定到筛箱的侧壁上之后，气动驱动结构5就可以成为振动筛的驱动源，具体地，气动振荡器5-1包括有一个压缩气体进气孔，压缩气体通过该进气孔进入到气动振荡器5-1之后，会带动设置在气动振荡器5-1内的振动滚珠产生高频振动，可以带动整个振动筛进行针对，从而实现物料的筛分。

在实际应用中，筛网是决定筛分效果的关键部件，大多数的筛网生产厂家均会根据生产的筛分设备需求对筛网的形状和大小进行调节，即振动筛采用的均为非标准件，而由于筛网的制作不均匀，网孔不精确，从而影响了筛分效果即质量，为了解决该问题，在本实用新型实施例中，筛网采用了标准筛，进一步地，由于标准筛6的下端存在下端凸台，为了避免为了将标准筛设置在气动振动筛上时，对气动振动筛的结构进行调整或者将标准筛的下端凸台进行调整，优选地，在底盘的上端设置与标准筛的下端凸台相匹配的上端凸台，通过该上述设置，标准筛的下端凸台和底盘的上端凸台可以贴合在一起，从而在更换标准筛时，可以节约时间。避免了现有技术中因设置非标筛网，导致筛网更换时因存在筛网结构不统一需要对振动筛结构进行调整的问题。

为了避免标准筛6和底盘相接触的部位存在不稳定的问题，优选地，在标准筛6和底盘相接触的部位还设置有压紧结构2。压紧结构2分别与标准筛6和底盘相接触，从而可以对标准筛6和底盘相接触的部件进行的固定。在本实用新型实施例中，压紧结构2总共包括有两种类型，以下分别对两种类型的压紧结构2进行介绍：

第一种压紧结构：

图4为本实用新型实施例提供的局部剖视示意图，图5为本实用新型实施例提供的一种压紧结构示意图，以下结合图4和图5对第一种压紧结构2进行介绍：如图5所示，该压紧结构2包括压紧底座2-1，压紧旋钮2-2和压紧块2-3。具体地，压紧块2-3具有一定弹性，该弹性材料可以为塑性材料，弹性材料有移动的压合量；压紧块2-3的第一侧面分别与标准筛6和底盘的侧面相接触，即压紧块2-3恰好位于标准筛6和底盘相接触的位置；进一步地，压紧底座2-1呈直角状，其第一端贯穿设置有一个螺纹孔，第二端设置至少两个孔，压紧底座2-1的第二端固定在底盘上。压紧旋钮2-2包括螺纹端和旋转钮，螺纹端的螺纹与压紧底座2-1的螺纹孔的螺纹相匹配，螺纹端贯穿螺纹孔延伸出压紧底座2-1的第一端并与压紧块2-3的第二侧面相接触。需要说明的是，在实际应用中，为了能够通过螺纹端将压紧块2-3固定在标准筛6和底盘相接触的侧壁上，可以在压紧块2-3的第二侧面上设置一个与螺纹端相匹配的凹槽，通过该凹槽，可以将压紧块2-3悬挂在螺纹端上，从而避免因螺纹端回缩而导致压紧块2-3从标准筛6和底盘相接触的侧壁上滑落下来，同时也可以将标准筛6和底盘固定在一起。

在本实用新型实施例中，标准筛6的下端凸台与底盘的上端凸台相贴合，为了能够将标准筛6的下端凸台和所述底盘的上端凸台进行压合，优选地，压紧块2-3的第一侧面设置有V型槽，如图4所示，该V型槽分别压紧标准筛6的下端凸台和底盘的上端凸台，在实际应用中，为了能够将标准筛6的下端凸台与底盘的上端凸台压合，还可以将压紧块2-3的第一侧面设置成圆弧状，即该圆弧状上设置有V型槽，由于压紧块2-3具有弹性，所以当将第一侧面设置成圆弧时，该圆弧的曲率半径可以大于标准筛6的曲率半径。

第二种压紧结构

图6为本实用新型实施例提供的另一种压紧结构示意图，图7为本实用新型提供的拨片结构示意图，如图6所示，该压紧结构2包括弹簧固定座9-2，弹簧9-1，拨片固定座9-4以及拨片9-3。具体地，弹簧9-1的一端固定在弹簧固定座9-2上，弹簧9-1可以围绕弹簧固定座9-2定轴转动，而弹簧9-1的另一端固定在拨片9-3上；拨片9-3的一端固定在拨片固定座9-4上，拨片9-3可以围绕拨片固定座9-4定轴转动。如图7所示，拨片9-3的另一端为圆弧面，该圆弧面上设置有V型槽，由于拨片9-3上连接有弹簧9-1，而弹簧9-1可以向拨片9-3提供压力，所以V型槽可以通过弹簧9-1提供的压紧力可以分别压紧标准筛6的下端凸台和底盘的上端凸台。需要说明的是，这里的弹簧固定座9-2和拨片固定座9-4均设置在底盘上。

在实际应用中，当拨片9-3向内转动时，可以通过弹簧9-1力压紧在标准筛6上；当拨片9-3向外转动时，可以实现标准筛6的快速更换。

需要说明的是，在本实用新型实施例中，无论气动振动筛选择使用第一种压紧结构2还是第二种压紧结构2时，压紧标准筛的下端凸台和底盘的上端凸台的压紧结构的数量至少需要2个，即需要多个压紧结构2均匀分布在底盘上与标准筛6下端的凸台与底盘的上端凸台相贴合。

需要说明的是，本实用新型实施例提供的振动筛还包括有连接弹簧4和连接座3，如图1和图2所示，连接座3的形状为圆环状，其与底盘平行设置，而连接弹簧4设置在底盘和连接座3之间，即连接弹簧4的一端与底盘的下表面相接触，另一端与连接座3的上表面相接触。图8为本实用新型实施例提供的气动振动筛剖视示意图，如图8所示，设置在底座1和连接座3之间的连接弹簧4的数量至少包括2个，多个连接弹簧4均匀分布在连接底座1与底盘形成的圆环上。

进一步地，本实用新型实施例提供的振动筛还包括接料桶7和移动底座8，如图1和图2所示，连接座3的内径与接料桶7的内壁相匹配，连接座3设置在接料桶7上外壁上，移动底座8用于设置接料桶7，移动底座8的下端设置有至少3个万向轮，通过该移动底座8，可以对振动筛进行移动，从而解决了现有振动筛因体积比较大而不方便移动的问题。

综上所述，本实用新型实施例提供了一种气动振动筛，包括：底座，压紧结构，标准筛和气动驱动结构；所述底座包括筛箱和底盘，所述筛箱垂直设置在所述底盘上；所述气动驱动结构包括连接块和固定在所述连接块上的气动振荡器，所述连接块设置在所述筛箱的侧壁上；所述标准筛通过所述压紧结构固定在所述底盘上。该装置采用标准筛进行筛分，避免了非标准筛由于筛网孔径不精确导致筛分不准确的问题；进一步地，该装置的驱动部件采用气体驱动，气体驱动结构为振动筛的振动源，该结构简单轻便，噪音小，即能够节省能源，又能够提高筛分效果；再者，标准筛与底座之间通过压紧结构进行固定，标准筛可以方便拆卸，节约了更换时间。该装置解决了现有振动筛比较笨重的问题和采用非标准筛穿着筛分精度比较差的问题。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种气动振动筛，其特征在于，包括：底座，压紧结构，标准筛和气动驱动结构；

所述底座包括筛箱和底盘，所述筛箱垂直设置在所述底盘上；

所述气动驱动结构包括连接块和固定在所述连接块上的气动振荡器，所述连接块设置在所述筛箱的侧壁上；

所述标准筛的下端凸台与所述底盘的上端凸台相贴合，所述压紧结构的V型槽分别压紧所述标准筛的下端凸台和所述底盘的上端凸台。

2.如权利要求1所述的振动筛，其特征在于，所述压紧结构包括压紧底座，压紧旋钮和压紧块；

所述压紧块具有弹性，所述压紧块的第一侧面设置有V型槽，所述V型槽分别压紧所述标准筛的下端凸台和所述底盘的上端凸台；

所述压紧底座的第一端贯穿设置螺纹孔，第二端固定在所述底盘上；

所述压紧旋钮包括螺纹端，所述螺纹端与所述螺纹孔相匹配延伸出所述压紧底座与所述压紧块的第二侧面相接触。

3.如权利要求2所述的振动筛，其特征在于，所述压紧旋钮包括旋钮端，所述旋钮端与所述螺纹端固定连接，所述旋钮端和所述压紧块分别位于所述螺纹孔的两侧。

4.如权利要求1所述的振动筛，其特征在于，所述压紧结构包括弹簧固定座，弹簧，拨片固定座以及拨片；

所述弹簧的一端固定在所述弹簧固定座上，另一端固定在所述拨片；

所述拨片的一端固定在所述拨片固定座上，另一端为圆弧面，所述圆弧面设置有V型槽，所述V型槽通过所述弹簧的压紧力分别压紧所述标准筛的下端凸台和所述底盘的上端凸台。

5.如权利要求4所述的振动筛，其特征在于，所述弹簧固定座设置在所述底盘上，所述弹簧的一端可围绕所述弹簧固定座定轴转动；

所述拨片固定座设置在所述底盘上，所述拨片的一端可围绕所述拨片固定座定轴转动。

6.如权利要求2或3所述的振动筛，其特征在于，压紧所述标准筛的下端凸台和所述底盘的上端凸台的所述压紧块的数量至少包括2个。

7.如权利要求1所述的振动筛，其特征在于，所述气动振荡器设置有压缩气体进气孔，进入所述气动振荡器内的所述压缩气体带动设置在所述气动振荡器内的振动滚珠产生高频振动。

8.如权利要求1所述的振动筛，其特征在于，还包括连接弹簧和连接座；

所述连接座为圆环，所述连接座与所述底盘平行设置，所述连接弹簧设置在所述底盘和所述连接座之间。

9.如权利要求8所述的振动筛，其特征在于，还包括接料桶；

所述连接座的内径与所述接料桶的内壁相匹配，所述连接座设置在所述接料桶上外壁上。

10.如权利要求9所述的振动筛，其特征在于，还包括移动底座，所述接料桶设置在所述移动底座上方，所述移动底座的下端设置至少3个万向轮。

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