CN201279505Y - 高频筛 - Google Patents

Abstract

一种能够显著提高筛分效率和生产能力的高频筛。它是振动源直接作用在筛框上，筛箱不参与振动，采用高频率，低振幅满足细物料的筛分需要。本实用新型高频筛可以有多个相互分离的筛框，每个筛框互不干涉且有独立的振动源(电机和激振器或振动电机)，根据物料特性和工况不同，每个筛框可以有不同的功率、频率和振幅，提高筛分效率和生产能力。同时，与同型号普通筛分机相比，功耗小，更经济节能。

Description

高频筛

所属技术领域

本实用新型涉及一种物料筛分行业的高频振动筛分设备，特别适合于细物料的筛分、脱水和脱介。

背景技术

筛分机是冶金、煤炭、矿山等诸行业中不可缺少的物料分级设备。目前，市面上常使用现有普通筛处理细物料。由于现有普通筛箱随筛框一起振动，参振重量大，频率受到限制，物料在第一段筛面上堆积在一起，不能很快地分层和分离，筛分存在局限性：一是筛不透，筛分效率低；二是生产能力达不到。

发明内容

为了克服现有的普通筛筛分效率和生产能力的不足，根据物料的筛分理论：对于粗物料采用大振幅和小频率(RPM)可以获得最好的筛分效果，但是对于细物料，小振幅和大频率(RPM)则可以获得最好的筛分效果，因为这样细小颗粒就有更多机会靠近筛网，容易被筛分出来。本实用新型提供一种高频筛，该高频筛工作时，筛箱不振动，仅筛框振动，参振重量轻，频率高，物料在第一段筛面上能够快速地分层及分离，促进物料的透筛。同时，还可以根据物料特性和工况的不同，每个筛框可以有不同的功率、频率和振幅。提高筛分效率和生产能力。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：高频筛由筛箱、筛框、剪切弹簧、振动源(电机和激振器或振动电机)和底架组成。激振器(或振动电机)安装在筛框的一根梁上，激振器与电机联接并构成独立振动源。剪切弹簧一端与筛框联接，另一端与筛箱联接，工作时，电机驱动激振器带动筛框振动，筛箱不参与振动，可通过提高筛分机的频率来获得良好的筛分效率和生产能力。对于不同的工况，筛机角度可调。对于不同粒级的细物料采用振幅为0.5-2mm、频率为800-3000rpm。每个筛框上的激振器(或振动电机)可以是一个或多个。

本实用新型内筛框可以是一层、两层或三层，每层也可以是多个筛框。每个筛框互不干涉且有独立的振动源。可根据现场的实际需要，每层或每个筛框可以有不同的功率、频率和振幅。通过配置不同功率、极数的电机和变频器，可调整筛框功率、频率。通过配置不同的偏心重，振幅可调节。

本实用新型的有益效果是，采用高频率，低振幅，满足细物料筛分的需要。每个筛框独立的振动源，功率、频率和振幅可调，提高筛分效率和生产能力。同时，筛箱不参与振动，减少了参振重量，与同型号普通筛相比，电机功耗小，经济节能，且结构简单。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的工作原理图。

图2是本实用新型的第一个实施例的结构图。

图3是本实用新型的第二个实施例的筛框结构图。

图4是本实用新型的第三个实施例的电机安装图。

图5是本实用新型的第四个实施例的剪切弹簧安装图。

具体实施方式

图1中，振动源3驱动筛框2作简谐振动，从而将物料1从右端(入料端)推至左端(出料端)，于此同时对物料进行筛分。箭头为振动源旋转方向。

在图2所示的实施例中，4为底架，5为筛箱，6为筛框，7为剪切弹簧，8为振动源。

在图3所示的实施例中，剪切弹簧7一端与筛框6联接，另一端穿过侧板10与弹簧固定板12联接，电机9通过螺栓直接固定在筛箱的侧板10上，激振器11安装在筛框6的一根梁上，与电机在同一轴线上构成独立的振动源。每个筛框可以有不同的功率、频率和振幅。

在图4所示的实施例中，电机与通过螺栓直接联接在筛箱的侧板上。

在图5所示的实施例中，剪切弹簧一端与筛框螺栓联接，一端穿过筛箱上的侧板与弹簧固定板螺栓联接，工作时，可实现筛框振动，筛箱不参与振动。同时，剪切弹簧一端伸出在侧板的外侧，方便检修和维护。

Claims (6)

1、一种高频筛由筛箱、筛框、剪切弹簧、激振器和电机或振动电机、底架组成，其特征是：激振器或振动电机布置在筛框的一根梁上。

2、根据权利要求1所述的高频筛，其特征是：每个筛框有独立的振动源。

3、根据权利要求1所述的高频筛，其特征是：一个筛框上的激振器或振动电机可以是一个或多个。

4、根据权利要求1所述的高频筛，其特征是：剪切弹簧一端与筛框联接，另一端伸到侧板外面与弹簧固定板螺栓联接，弹簧固定板与侧板螺栓联接。

5、根据权利要求1所述的高频筛，其特征是：电机采用卧式的，直接安装在侧板上。

6、根据权利要求1所述的高频筛，其特征是：筛箱内筛框可以是一层、两层或三层，每层也可以是多个筛框。

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