CN211755692U - 一种玻璃纤维纱生产用原料除杂粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃纤维纱生产用原料除杂粉碎装置，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有机体外壳，所述机体外壳的上端垂直设有进料筒，且进料筒的上端口设有进料口，所述进料筒的内侧壁自上而下依次交错分布有若干个导料板，且导料板的内壁通过安装腔设有磁棒，所述机体外壳的外壁一侧设有鼓风机，且鼓风机的输出端连通有出风管，所述出风管的端部两侧对称连接有分流管，所述机体外壳内设有U型轴。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，能够对原料进行充分离散，提高除杂质量，同时能够避免粉碎后的原料堵塞下料槽，提高生产加工效率，具有较高的社会使用价值和应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃纤维技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维纱生产用原料除杂粉碎装置。
背景技术
生产玻璃纤维纱的主要原料是玻璃纤维，而玻璃纤维的原料是：石英砂、氧化铝和叶蜡石、石灰石、白云石、硼酸、纯碱、芒硝、萤石等。生产方法大致分两类：一类是将熔融玻璃直接制成纤维；一类是将熔融玻璃先制成直径20mm的玻璃球或棒，再以多种方式加热重熔后制成直径为3～80μm的甚细纤维，通过铂合金板以机械拉丝方法拉制的无限长的纤维，称为连续玻璃纤维，通称长纤维，通过辊筒或气流制成的非连续纤维，称为定长玻璃纤维，通称短纤维。
现阶段，玻璃纤维纱生产加工时，需要对原料进行除杂粉碎，由于原料中杂质比较复杂，且其中会夹杂一些金属性杂质，在粉碎过程中会造成粉碎机器的损坏，而现有技术中，一些除杂粉碎装置的操作程序较为繁琐，且效率较低，不能很好地对金属杂质进行去除。
实用新型内容
为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种玻璃纤维纱生产用原料除杂粉碎装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种玻璃纤维纱生产用原料除杂粉碎装置，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有机体外壳，所述机体外壳的上端垂直设有进料筒，且进料筒的上端口设有进料口，所述进料筒的内侧壁自上而下依次交错分布有若干个导料板，且导料板的内壁通过安装腔设有磁棒，所述机体外壳的外壁一侧设有鼓风机，且鼓风机的输出端连通有出风管，所述出风管的端部两侧对称连接有分流管，且分流管远离出风管的一端贯穿机体外壳的侧壁向进料筒内延伸，所述机体外壳内设有U型轴，且U型轴的外壁两侧对称水平连接有连接轴，所述连接轴的端部分别水平连接有插轴，且其中一个插轴贯穿机体外壳的侧壁向外延伸端设有驱动电机，所述连接轴的周向侧壁均匀分布有若干组粉碎刀片，所述U型轴的外壁转动连接有环形套筒，且环形套筒的底部连接有活动杆，所述活动杆远离环形套筒的一端转动连接有活动部件，所述活动部件的底部垂直连接有下料导杆，且下料导杆远离活动部件的一端设有倒料头，所述工作台的上端中心处连通有下料槽。
优选地，所述导料板倾斜设置，且导料板与进料筒侧壁之间角度设置为120-150度。
优选地，所述进料筒的延伸端连通有喷气头，且喷气头内设有过滤网。
优选地，所述活动杆向活动部件的内壁延伸端的两侧对称设有限位卡块，且活动部件的内壁设有与限位卡块对应的限位槽，限位卡块与限位槽转动连接。
优选地，所述工作台的上端面设有限位支撑架，且限位支撑架的中部设有与下料导杆对应的活动滑槽。
优选地，所述限位支撑架架设于下料槽的上端口两侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、原料沿着倾斜设置的导料板向下滑动，且不断进行分散，其中的金属杂质在磁棒的吸附下被吸附至导料板的外壁；
2、鼓风机通过出风管向分流管进行吹气，并通过喷气头喷向原料，从而使得原料在导料板上分散更加均匀，从而有助于杂质的去除；
3、下料导杆进行上下往复运动，由于下料导杆在限位支撑架的限位作用下，能够保持平稳的上下往复运动，并通过倒料头对堵塞的原料进行疏通，避免造成堵塞，影响加工效率。
综上，本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，能够对原料进行充分离散，提高除杂质量，同时能够避免粉碎后的原料堵塞下料槽，提高生产加工效率，具有较高的社会使用价值和应用前景。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型A结构放大示意图。
图中：工作台1、机体外壳2、进料筒3、进料口4、导料板5、磁棒6、分流管7、喷气头8、鼓风机9、出风管10、驱动电机11、连接轴12、粉碎刀片13、插轴14、U型轴15、环形套筒16、活动杆17、限位卡块18、活动部件19、限位支撑架20、下料导杆21、倒料头22、下料槽23。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-2，一种玻璃纤维纱生产用原料除杂粉碎装置，包括工作台1，工作台1的上端固定连接有机体外壳2，机体外壳2的上端垂直设有进料筒3，且进料筒3的上端口设有进料口4，进料筒3的内侧壁自上而下依次交错分布有若干个导料板5，且导料板5的内壁通过安装腔设有磁棒6，机体外壳2的外壁一侧设有鼓风机9，且鼓风机9的输出端连通有出风管10，出风管10的端部两侧对称连接有分流管7，且分流管7远离出风管10的一端贯穿机体外壳2的侧壁向进料筒3内延伸，机体外壳2内设有U型轴15，且U型轴15的外壁两侧对称水平连接有连接轴12，连接轴12的端部分别水平连接有插轴14，且其中一个插轴14贯穿机体外壳2的侧壁向外延伸端设有驱动电机11，连接轴12的周向侧壁均匀分布有若干组粉碎刀片13，U型轴15的外壁转动连接有环形套筒16，且环形套筒16的底部连接有活动杆17，活动杆17远离环形套筒16的一端转动连接有活动部件19，活动部件19的底部垂直连接有下料导杆21，且下料导杆21远离活动部件19的一端设有倒料头22，工作台1的上端中心处连通有下料槽23。
其中，导料板5倾斜设置，且导料板5与进料筒3侧壁之间角度设置为120-150度，导料板5通过倾斜设置，能够有效帮助原料进行分散下料。
其中，进料筒3的延伸端连通有喷气头8，且喷气头8内设有过滤网，避免原料进行分流管7。
其中，活动杆17向活动部件19的内壁延伸端的两侧对称设有限位卡块18，且活动部件19的内壁设有与限位卡块18对应的限位槽，限位卡块18与限位槽转动连接。
其中，工作台1的上端面设有限位支撑架20，且限位支撑架20的中部设有与下料导杆21对应的活动滑槽，限位支撑架20通过活动滑槽对下料导杆21起到限位作用。
其中，限位支撑架20架设于下料槽23的上端口两侧，避免影响粉碎后的原料出料。
工作原理：本实用新型中，使用时，首先将原料倒入进料筒3内，原料会沿着倾斜设置的导料板5向下滑动，且不断进行分散，其中的金属杂质在磁棒6的吸附下被吸附至导料板5的外壁；与此同时，鼓风机9通过出风管10向分流管7进行吹气，并通过喷气头8喷向原料，从而使得原料在导料板5上分散更加均匀，从而有助于杂质的去除；此后，再启动驱动电机11，驱动电机11通过插轴14带动连接轴12转动，并带动粉碎刀片13对原料进行粉碎，且为了避免粉碎后的原料堵塞下料槽23，在U型轴15的外壁转动套接有环形套筒16，U型轴15在连接轴12的带动下进行转动，U型轴15带动环形套筒16做周向运动，并通过活动杆17与活动部件19转动连接，从而带动下料导杆21进行上下往复运动，由于下料导杆21在限位支撑架20的限位作用下，能够保持平稳的上下往复运动，并通过倒料头22对堵塞的原料进行疏通，避免造成堵塞，影响加工效率。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种玻璃纤维纱生产用原料除杂粉碎装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端固定连接有机体外壳(2)，所述机体外壳(2)的上端垂直设有进料筒(3)，且进料筒(3)的上端口设有进料口(4)，所述进料筒(3)的内侧壁自上而下依次交错分布有若干个导料板(5)，且导料板(5)的内壁通过安装腔设有磁棒(6)，所述机体外壳(2)的外壁一侧设有鼓风机(9)，且鼓风机(9)的输出端连通有出风管(10)，所述出风管(10)的端部两侧对称连接有分流管(7)，且分流管(7)远离出风管(10)的一端贯穿机体外壳(2)的侧壁向进料筒(3)内延伸，所述机体外壳(2)内设有U型轴(15)，且U型轴(15)的外壁两侧对称水平连接有连接轴(12)，所述连接轴(12)的端部分别水平连接有插轴(14)，且其中一个插轴(14)贯穿机体外壳(2)的侧壁向外延伸端设有驱动电机(11)，所述连接轴(12)的周向侧壁均匀分布有若干组粉碎刀片(13)，所述U型轴(15)的外壁转动连接有环形套筒(16)，且环形套筒(16)的底部连接有活动杆(17)，所述活动杆(17)远离环形套筒(16)的一端转动连接有活动部件(19)，所述活动部件(19)的底部垂直连接有下料导杆(21)，且下料导杆(21)远离活动部件(19)的一端设有倒料头(22)，所述工作台(1)的上端中心处连通有下料槽(23)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维纱生产用原料除杂粉碎装置，其特征在于：所述导料板(5)倾斜设置，且导料板(5)与进料筒(3)侧壁之间角度设置为120-150度。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维纱生产用原料除杂粉碎装置，其特征在于：所述进料筒(3)的延伸端连通有喷气头(8)，且喷气头(8)内设有过滤网。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维纱生产用原料除杂粉碎装置，其特征在于：所述活动杆(17)向活动部件(19)的内壁延伸端的两侧对称设有限位卡块(18)，且活动部件(19)的内壁设有与限位卡块(18)对应的限位槽，限位卡块(18)与限位槽转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维纱生产用原料除杂粉碎装置，其特征在于：所述工作台(1)的上端面设有限位支撑架(20)，且限位支撑架(20)的中部设有与下料导杆(21)对应的活动滑槽。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃纤维纱生产用原料除杂粉碎装置，其特征在于：所述限位支撑架(20)架设于下料槽(23)的上端口两侧。
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